一种节省人力的自动涂胶机总装的制作方法

本实用新型涉及一种自动涂胶机总装，具体是一种节省人力的自动涂胶机总装，属于涂胶机技术领域。

背景技术：

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如：鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等；涂覆机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上，设备采用了三轴联动，自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂，喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

现有技术中的涂胶机在使用时，涂胶辊会将其表面上的胶水涂覆在纸板的表面上，但是由于胶水呈液态，具有较强的流动性，在涂抹的过程中会导致纸板表面的胶水涂抹不均匀，且在涂胶机使用后，其表面会残留有胶水，胶水的长时间存留会在涂胶辊的表面风干，会影响到涂胶机的再次使用，并且由于纸板的厚度不同，传统技术中需要使用不同型号的涂胶机，生产效率较低。因此，针对上述问题提出一种节省人力的自动涂胶机总装。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节省人力的自动涂胶机总装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种节省人力的自动涂胶机总装，包括从上到下依次安装的导向柱、电机驱动结构、工作台、支撑柱和滚轮；

所述导向柱固接在所述工作台的上表面，所述支撑柱在所述工作台的下表面，所述支撑柱与所述滚轮转动连接，且所述工作台的上表面开有胶槽；

所述电机驱动结构包括第一电机、升降板、第一轴承、丝杠、第二电机和第二轴承；所述升降板两端端面固接有滑块，所述导向柱的内侧面开有滑槽，且所述滑块卡合在所述滑槽的内部；两个所述升降板之间设有涂胶辊，所述涂胶辊的两端通过所述第一轴承与所述升降板转动连接，且所述涂胶辊的一端贯穿所述升降板的一侧；所述第一电机固接在所述升降板的外侧，且所述第一电机输出轴末端与所述涂胶辊一端固接；所述涂胶辊的一侧设有连接板，两个所述连接板的两端分别与两个所述升降板的内侧固接，所述连接板的一侧表面固接有固定板，且两个所述固定板之间滚动连接有毛刷辊；所述连接板的内部设有空腔，所述空腔内部套接有刮胶板，所述连接板的底部固接有进气口，且所述进气口与所述空腔内部相互连通；所述导向柱的内部固接有所述第二电机，所述第二电机输出轴末端固接有所述丝杠，且所述丝杠顶端通过所述第二轴承与所述导向柱内壁转动连接；所述丝杠贯穿所述滑块，且所述丝杠与所述滑块螺纹连接；

通过所述第一电机、所述涂胶辊和所述毛刷辊的相互配合使用实现了所述第一电机驱动所述涂胶辊转动的同时所述毛刷辊会对所述涂胶辊表面的胶水进行均匀分布，以此来达到了所述涂胶辊对所需涂抹胶水的纸盒表面进行均匀涂抹的目的。

优选的，所述滚轮的数目为四个，且对称分布在所述工作台的底部。

优选的，所述导向柱的数目为四个，且每个所述导向柱的内部均设有一个所述第二电机。

优选的，所述涂胶辊与所述毛刷辊的长度相同，且两者平行安装。

优选的，所述刮胶板的长度与所述涂胶辊的长度相同，且所述刮胶板的外端端面为弧形结构。

优选的，所述固定板的数目为两个，且对称分布在所述涂胶辊的两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在导向柱的内部均设有一个第二电机，通过第二电机驱动丝杠运动，丝杠能够带动升降板顺着滑槽在垂直方向上运动，以此来调整涂胶辊与工作台之间的距离，再通过第一电机驱动涂胶辊转动，涂胶辊会将其表面上的胶水涂抹到纸板的表面，以此来节省了人力，增强本实用新型的通用性；

2、本实用新型在涂胶辊的一侧设有毛刷辊，将胶水涂覆在涂胶辊的上表面，涂胶辊滚动时会带动毛刷辊同时转动，毛刷辊会将涂胶辊表面上的胶水均匀的涂覆在涂胶辊的表面，使得涂胶辊能够均匀的将胶水涂抹到纸板上；当胶水涂覆完成时，将气体通过进气口输送至空腔内部，同时会带动刮胶板向一侧运动直至刮胶板顶在涂胶辊的表面，以此来将涂胶辊表面残留的胶水刮下，滴落在工作台表面的胶槽内，避免了胶水在涂胶辊表面风干的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型导向柱结构示意图。

图中：1、滚轮，2、支撑柱，3、工作台，4、导向柱，41、滑槽，5、第一电机，6、升降板，61、滑块，7、连接板，8、涂胶辊，9、胶槽，10、第一轴承，11、毛刷辊，12、固定板，13、刮胶板，14、空腔，15、进气口，16、丝杠，17、第二电机，18、第二轴承。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种节省人力的自动涂胶机总装，包括从上到下依次安装的导向柱4、电机驱动结构、工作台3、支撑柱2和滚轮1；

所述导向柱4固接在所述工作台3的上表面，所述支撑柱2在所述工作台3的下表面，所述支撑柱2与所述滚轮1转动连接，且所述工作台3的上表面开有胶槽9；

所述电机驱动结构包括第一电机5、升降板6、第一轴承10、丝杠16、第二电机17和第二轴承18；所述升降板6两端端面固接有滑块61，所述导向柱4的内侧面开有滑槽41，且所述滑块61卡合在所述滑槽41的内部；两个所述升降板6之间设有涂胶辊8，所述涂胶辊8的两端通过所述第一轴承10与所述升降板6转动连接，且所述涂胶辊8的一端贯穿所述升降板6的一侧；所述第一电机5固接在所述升降板6的外侧，且所述第一电机5输出轴末端与所述涂胶辊8一端固接；所述涂胶辊8的一侧设有连接板7，两个所述连接板7的两端分别与两个所述升降板6的内侧固接，所述连接板7的一侧表面固接有固定板12，且两个所述固定板12之间滚动连接有毛刷辊11；所述连接板7的内部设有空腔14，所述空腔14内部套接有刮胶板13，所述连接板7的底部固接有进气口15，且所述进气口15与所述空腔14内部相互连通；所述导向柱4的内部固接有所述第二电机17，所述第二电机17输出轴末端固接有所述丝杠16，且所述丝杠16顶端通过所述第二轴承18与所述导向柱4内壁转动连接；所述丝杠16贯穿所述滑块61，且所述丝杠16与所述滑块61螺纹连接；

通过所述第一电机5、所述涂胶辊8和所述毛刷辊11的相互配合使用实现了所述第一电机5驱动所述涂胶辊8转动的同时所述毛刷辊11会对所述涂胶辊8表面的胶水进行均匀分布，以此来达到了所述涂胶辊8对所需涂抹胶水的纸盒表面进行均匀涂抹的目的。

所述滚轮1的数目为四个，且对称分布在所述工作台3的底部，便于本实用新型的移动；所述导向柱4的数目为四个，且每个所述导向柱4的内部均设有一个所述第二电机17，便于两个所述升降板6的支撑与移动；所述涂胶辊8与所述毛刷辊11的长度相同，且两者平行安装，便于将胶水通过毛刷辊11均匀的涂覆至所述涂胶辊8的表面；所述刮胶板13的长度与所述涂胶辊8的长度相同，且所述刮胶板13的外端端面为弧形结构，便于将所述涂胶辊8表面残存的胶水刮落至所述胶槽9内部；所述固定板12的数目为两个，且对称分布在所述涂胶辊8的两侧，便于对所述毛刷辊11的支撑，使得所述毛刷辊11与所述固定板12能够相对转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将胶水涂覆在涂胶辊8的上表面，涂胶辊8滚动时会带动毛刷辊11同时转动，毛刷辊11会将涂胶辊8表面上的胶水均匀的涂覆在涂胶辊8的表面，将纸板放置在涂胶辊8的底部，第二电机17驱动丝杠16运动，丝杠16能够带动升降板6顺着滑槽41在垂直方向上运动，以此来调整涂胶辊8与工作台3之间的距离，再通过第一电机5驱动涂胶辊8转动，涂胶辊8会将其表面上的胶水涂抹到纸板的表面；当胶水涂覆完成时，将气体通过进气口15输送至空腔14内部，同时会带动刮胶板13向一侧运动直至刮胶板13顶在涂胶辊8的表面，刮胶板13会将涂胶辊8表面残留的胶水刮下，滴落在工作台3表面的胶槽9内。

第一电机5采用的是千之湖卫浴五金专营店提供的WST566638919158型号及其相关的配套电源和电路。

第二电机17采用的是北京决井机电有限公司提供的东洋TUNYO60W型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。