一种可实现张力自动调整的挤出机涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜的生产与加工领域，特别是一种可实现张力自动调整的挤出机涂胶装置。

背景技术：

在利用挤出机生产塑料薄膜的过程中，需要使用涂胶装置在薄膜表面涂覆胶粘剂，且涂胶装置还需要对薄膜以及其上的胶粘剂进行加热干燥，以保证粘接效果；同时这种涂胶装置还可以对其他的带状原料进行涂胶操作。但由于传统的涂胶装置上并没有设置弹性或缓冲的机构，因此当需要处理的原料不可拉伸时（如铝箔、纸张等），原料的张力就会出现巨大的波动，其波动范围可达±3kg，会严重影响产品的质量和品质。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，可以自行根据被处理原料的特性调节原料所承受张力的挤出机涂胶装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种可实现张力自动调整的挤出机涂胶装置，其特征在于：所述的装置包括机架1，机架1的顶部设置有涂胶机构2，所述机架1的一端设置有通过电机驱动的主动辊3，在主动辊3的上方还设置有与其相配的背压胶辊4，同时与所述主动辊3与背压胶辊4还相配有出料导辊5，在背压胶辊4的上方还设置有导辊6，所述机架1的另一端设置有张力监测辊7，所述张力监测辊7转动支撑在轴承座8上，轴承座8与机架1活动连接，并且在轴承座8与机架1之间还设置有压力传感器9，在机架1上还铰接有摆架10，所述摆架10上转动支撑有摆动辊11，同时机架1上还设置有阻尼气缸12，所述阻尼气缸12的工作端顶在摆动辊11上，摆动辊11的下方则设置有导辊6和进料导辊13。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的可实现张力自动调整的挤出机涂胶装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统涂胶装置无法对原料的松弛和张紧程度进行调整的实际情况，设计出一种特殊的张力自动调整结构，它利用相互配套的阻尼气缸和摆动辊让原料始终处于一个恒定的张紧状态，同时还利用张力监测辊和压力传感器来实时监测系统中原料的张紧程度，以便于操作人员在出现异常情况时及时调整和干预。从而保证在处理不可拉伸的原料时，仍然可以正常对其进行涂胶和加热处理，让同样类型的挤出机涂胶装置的应用范围更加广泛。同时这种装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种可实现张力自动调整的挤出机涂胶装置，它包括一个作为基础的机架1，在机架1的顶部设置有涂胶机构2，所述机架1的一端设置有通过电机驱动的主动辊3，在主动辊3的上方还设置有与其相配的背压胶辊4，同时与所述主动辊3与背压胶辊4还相配有出料导辊5，在背压胶辊4的上方还设置有导辊6，所述机架1的另一端设置有张力监测辊7，所述张力监测辊7转动支撑在轴承座8上，轴承座8与机架1活动连接，并且在轴承座8与机架1之间还设置有压力传感器9，在机架1上还铰接有摆架10，所述摆架10上转动支撑有摆动辊11，同时机架1上还设置有阻尼气缸12，所述阻尼气缸12的工作端顶在摆动辊11上，摆动辊11的下方则设置有导辊6和进料导辊13。

本实用新型实施例的可实现张力自动调整的挤出机涂胶装置的工作过程如下：将需要涂胶的带状原料缠绕在各个辊子上，启动电机，电机驱动主动辊3转动，主动辊3和背压胶辊4共同带动原料行进，原料通过出料导辊5后进入下一个工位，并在下一个工位上驱动机构的作用下行进，

而在机架1的另一端，原料会压着张力监测辊7，如果原料的张力较大，则张力监测辊7以及轴承座8施加在压力传感器9上的压力就会较大，反之压力就会较小，这样操作者就可以实时的掌握此时原料上所承受的张力；如果操作人员发现张力异常，则可以及时进行干预或处理；

而在阻尼气缸12的作用下，摆动辊11会始终让原料保持一定的张力，如果原料比较紧，张力较大时，摆动辊11受到的力大于阻尼气缸12的设定推力，则阻尼气缸12的工作端回收，第二摆架10带动摆动辊11朝着靠近阻尼气缸12的方向摆动；同理，如果张力较小，摆动辊11受到的力小于阻尼气缸12的设定推力，则阻尼气缸12的工作端伸出，第二摆架10带动摆动辊11朝着远离阻尼气缸12的方向摆动；

也就是说在阻尼气缸12的作用下，摆动辊11会自动地根据原料的松弛和张紧程度来调节位置，从而达到自动调节张力的目的。