一种基于DCS自控的锅炉烟气脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉烟气脱硫技术领域，具体为一种基于DCS自控的锅炉烟气脱硫装置。

背景技术：

锅炉使用中会产生大量的烟气，其中存在二氧化硫等含硫物质，会污染到空气，因此需要对烟气进行脱硫处理，其中常用的方法为钙法，在脱硫塔内将石灰石浆液喷出，而烟气经过喷出的石灰石浆液，烟气中的硫与石灰石浆液中的物质发生反应，实现对烟气的脱硫，但是经过一次的浆液和烟气的接触，无法实现烟气与浆液间的充分接触，因此无法做到高效率的脱硫，令排出的气体中依旧存在硫元素，若是连接多个脱硫塔进行脱硫，会消耗大量的人力物力，如果能够设计一种在一个罐体内即可大效率的实现烟气脱硫的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种基于DCS自控的锅炉烟气脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于DCS自控的锅炉烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于DCS自控的锅炉烟气脱硫装置，包括罐体，所述罐体的内侧壁固定安装有固定块，所述固定块的下侧壁嵌入有PH计，且PH计通过导线连接到外部电源及电脑，所述罐体的外侧壁通过管道均匀固定连接有循环水泵，且循环水泵均通过导线连接到外部电源，所述循环水泵的出口处均固定安装有导液管的一端，所述导液管的另一端均固定安装有固定管，且固定管装配于罐体的内腔，所述固定管的外侧壁均匀固定安装有喷头，所述罐体的内腔上侧壁固定安装有隔板，且固定管贯穿隔板，所述隔板的左侧壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内腔下侧壁固定安装有支撑板，所述支撑板的上侧壁固定安装有空气压缩机，且空气压缩机通过导线连接到外部电源，所述空气压缩机的出口处固定连接有导气管的一端，所述导气管的另一端固定安装有分流装置。

优选的，所述分流装置包括圆柱筒，且圆柱筒固定安装于导气管的下端，所述圆柱筒的内侧壁固定安装有均流板，所述圆柱筒的内侧壁固定安装有固定板，且固定板位于均流板的下侧，所述固定板的下侧壁均匀嵌入有细管。

优选的，所述罐体的外侧壁固定安装有第一阀门和第二阀门，且第一阀门与第二阀门均通过导线连接到外部电源和电脑，所述第一阀门的进口处固定安装有进液管，所述第二阀门的出口处固定安装有出液管。

优选的，所述隔板的左右侧壁对称固定安装有网格板，两个所述网格板的上侧壁均匀固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有固定环，且固定管贯穿固定环。

优选的，所述隔板的左右侧壁与支撑板的下侧壁之间固定安装有辅助支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过罐体、固定管、喷头、隔板、空气压缩机、导气管和分流装置的结构，令烟气进入罐体后先收到喷头喷出的浆液进行脱硫处理，之后在空气压缩机的作用，令烟气通过导气管达到罐体内腔下侧的石灰石浆液中再次进行脱硫处理，之后烟气向上流动并排除，此过程中再次受到喷头喷出的浆液进行脱硫处理，在一个脱硫罐体内实现三次接触全面的脱硫处理，大大增加了脱硫的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型分流装置的主视图剖视图。

图中：1、罐体，2、固定块，3、PH计，4、循环水泵，5、导液管，6、固定管，7、喷头，8、隔板，9、矩形孔，10、支撑板，11、空气压缩机，12、导气管，13、分流装置，13-1、圆柱筒，13-2、均流板，13-3、固定板，13-4、细管，14、第一阀门，15、第二阀门，16、进液管，17、出液管，18、网格板，19、支撑杆，20、固定环，21、辅助支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于DCS自控的锅炉烟气脱硫装置，包括罐体1，罐体1的外侧壁中部连接有废气进入的管路，且此管路位于空气压缩机11入口一侧，外侧壁上部连接有废气排出的管路，且此管路位于空气压缩机11出口一侧，在罐体1内腔的下部装有石灰石浆液，罐体1的内侧壁固定安装有固定块2，固定块2的下侧壁嵌入有PH计3，PH计3的型号为CT-6021A，为PH检测笔，能够测得石灰石浆液中氢离子的浓度的常用对数的负值，即PH值，进而达到检测酸碱度的效果，通过固定块2对PH计3进行保护，防止其外壳受到腐蚀，且PH计3通过导线连接到外部电源及电脑，因此PH计3检测的结果会在电脑上显示，并通过DCS对其信息进行反馈，控制罐体1内石灰石浆液的更换，罐体1的外侧壁通过管道均匀固定连接有循环水泵4，现实中，脱硫塔均会连接有多个循环用水泵，因此此处也连接有至少四个循环水泵4，且循环水泵4均通过导线连接到外部电源，循环水泵4的出口处均固定安装有导液管5的一端，导液管5的另一端均固定安装有固定管6，且固定管6装配于罐体1的内腔，固定管6与导液管5的数量与循环水泵4的数量相同，且固定管6均匀分布于罐体1的内腔，保证进入罐体1内的烟气都可接触到石灰石浆液，固定管6的外侧壁均匀固定安装有喷头7，循环水泵6将罐体1内的石灰石浆液导出，经过导液管5和固定管6后，从喷头7处呈雾状喷出，进而与烟气实现充分接触，对烟气进行脱硫处理，罐体1的内腔上侧壁固定安装有隔板8，隔板8的下端没入到石灰石浆液中，因此隔板8将罐体1内腔分隔成两个空间，且固定管6贯穿隔板8，因此在隔板8的两侧均可以通过喷头喷出雾状石灰石浆液，则两侧均可以进行脱硫工作，隔板8的左侧壁开设有矩形孔9，矩形孔9的内腔下侧壁固定安装有支撑板10，支撑板10的上侧壁固定安装有空气压缩机11，空气压缩机11的型号为GA-61W，且空气压缩机11与矩形孔9之间的空隙通过橡胶材料封堵，空气压缩机11将隔板8左侧的烟气进行压缩并传输到导气管12，且空气压缩机11通过导线连接到外部电源，空气压缩机11的出口处固定连接有导气管12的一端，导气管12的另一端固定安装有分流装置13，分流装置13用于对压缩后的烟气进行分流，且分流装置13的下端位于石灰石浆液内，因此令烟气能够经过石灰石浆液，并与其充分接触，实现脱硫工作。

具体而言，分流装置13包括圆柱筒13-1，且圆柱筒13-1固定安装于导气管12的下端，圆柱筒13-1的内侧壁固定安装有均流板13-2，均流板13-2共有两个，将高压烟气均匀分流，圆柱筒13-1的内侧壁固定安装有固定板13-3，且固定板13-3位于均流板13-2的下侧，固定板13-3的下侧壁均匀嵌入有细管13-4，分流后的烟气均匀流入到细管13-4内，并达到石灰石浆液处，在烟气从石灰石浆液中浮出的过程中，烟气中的硫会与石灰石浆液进行反应，起到脱硫的作用。

具体而言，罐体1的外侧壁固定安装有第一阀门14和第二阀门15，且第一阀门14与第二阀门15均通过导线连接到外部电源和电脑，第一阀门14的进口处固定安装有进液管16，第二阀门15的出口处固定安装有出液管17，通过PH计3对石灰石浆液的酸碱度进行检测，当其酸碱度失衡，脱硫效果降低时，会通过电脑控制第一阀门14和第二阀门15，对罐体1内的石灰石浆液进行更换。

具体而言，隔板8的左右侧壁对称固定安装有网格板18，网格板18便于喷头7喷出的雾状石灰石浆液落回到罐体1内下部的石灰石浆液中，两个网格板18的上侧壁均匀固定安装有支撑杆19，支撑杆19的上端固定安装有固定环20，且固定管6贯穿固定环20，通过支撑杆19和固定环20对固定管6进行支撑。

具体而言，隔板8的左右侧壁与支撑板10的下侧壁之间固定安装有辅助支撑板21，对支撑板10和空气压缩机11进行辅助支撑。

工作原理：此基于DCS自控的锅炉烟气脱硫装置，烟气从左侧的管路流入到罐体1内，先与喷头7喷出的雾状石灰石浆液充分接触，即可完成大部分的脱硫工作，之后在空气压缩机11的作用，将烟气压缩并传输到导气管12内，烟气经过分流装置13的分流后，从石灰石浆液中浮出，再次实现脱硫工作，之后烟气上浮从烟气排出管道处排出，此过程中，再次与喷头7喷出的雾状石灰石浆液充分接触，进而保证了排出气体中硫的含量很低，通过此一个罐体1及其内部结构，能够充分实现脱硫工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。