促进乙酸乙酯合成反应正向移动的装置的制作方法

本实用新型涉及一种促进乙酸乙酯合成反应正向移动的装置，属于有机合成技术领域。

背景技术：

乙酸乙酯又称醋酸乙酯，是一种重要的有机化工原料和工业溶剂，工业合成乙酸乙酯过程为：乙醇和乙酸在酸性催化剂催化下，在80～100℃下反应生成乙酸乙酯和水，此反应为可逆反应，为促进反应向正方向进行，需要增大反应原料乙醇的量，并移走反应生成的水，因此现有技术中如何有效的去除反应时的水以促进反应正向移动成为困恼科研人员的技术问题。

技术实现要素：

针对以上技术问题，本实用新型目的在于提供一种促进乙酸乙酯合成反应正向移动的装置。

本实用新型所述的促进乙酸乙酯合成反应正向移动的装置，包括反应釜，反应釜外部设有密闭式的罐体，反应釜与罐体之间设有进液管和出液管，进液管一端连接反应釜的下部，进液管另一端连接罐体的上部，出液管一端穿过反应釜后伸入反应釜内底部，出液管另一端连接反应釜的上部，进液管上设有第一水泵，出液管上设有第二水泵，罐体顶部通过第一安装架安装有第一搅拌电机，罐体内设有竖直的第一搅拌杆，第一搅拌杆顶部与第一搅拌电机的驱动杆连接，第一搅拌杆上设有若干个呈长方体形状的金属网笼，金属网笼内充填有颗粒状的干燥剂。

反应釜设有搅拌装置，搅拌装置包括反应釜通过第二安装架在反应釜顶部安装的第二搅拌电机，第二搅拌电机驱动杆与反应釜内部竖直的第二搅拌杆连接，第二搅拌杆中部设有第一搅拌叶，第二搅拌杆底部设第二搅拌叶。

第一搅拌叶为水平短杆，第二搅拌叶呈“弓”形。

反应釜顶部还设有加料口。

反应釜顶部通过镏出颈与卧式冷凝器进料口连接，卧式冷凝器出料口通过镏出物出液管与镏出物接收罐连接。

每个金属网笼的网孔目数为30-60目，金属网孔网孔直径小于干燥剂的粒径。

干燥剂在金属网笼内充填量为金属网笼内空间的50-80％，有助于第一搅拌杆转动时干燥剂在金属网笼内晃动，使混合液充分与干燥剂接触，增加对水分的吸附量。

干燥剂为颗粒状的硅胶干燥剂或分子筛干燥剂，硅胶干燥剂或分子筛干燥剂表面为孔状结构，借助表面孔洞进行吸附，在水等液体中不会溶解。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。

本实用新型能将反应釜内乙酸乙酯合成时的混合液引出至罐体内，打开第一搅拌电机，混合液穿过金属网笼与干燥剂接触，混合液中水分被干燥剂吸收，达到去除水分的目的，同时金属网笼带动干燥剂转动增大与混合液的接触面积，使合成反应正向移动，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；

图2为图1中金属网笼充填干燥剂示意图。

图中：1、第一搅拌杆2、罐体3、第一水泵4、出液管5、第二水泵6、反应釜7、加料口8、第二安装架9、第二搅拌电机10、镏出颈11、液体流道12、第一搅拌叶13、第二搅拌叶14、卧式冷凝器15、镏出物出液管16、镏出物接收罐17、进液管18、金属网笼19、干燥剂20、第一搅拌电机21、第一安装架。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的促进乙酸乙酯合成反应正向移动的装置，包括反应釜6，反应釜6外部设有密闭式的罐体2，反应釜6与罐体2之间设有进液管17和出液管4，进液管17一端连接反应釜6的下部，进液管17另一端连接罐体2的上部，出液管4一端穿过反应釜6后伸入反应釜6内底部，出液管4另一端连接反应釜6的上部，进液管17上设有第一水泵3，出液管4上设有第二水泵5，罐体2顶部通过第一安装架21安装有第一搅拌电机20，罐体2内设有竖直的第一搅拌杆1，第一搅拌杆1顶部与第一搅拌电机20的驱动杆连接，第一搅拌杆1上设有若干个呈长方体形状的金属网笼18，金属网笼18内充填有颗粒状的干燥剂19。

反应釜6设有搅拌装置，搅拌装置包括反应釜6通过通过第二安装架8在反应釜6顶部安装的第二搅拌电机9，第二搅拌电机9驱动杆与反应釜6内部竖直的第二搅拌杆11连接，第二搅拌杆11中部设有第一搅拌叶12，第二搅拌杆11底部设第二搅拌叶13。

第一搅拌叶12为水平短杆，第二搅拌叶13呈“弓”形。

反应釜6顶部还设有加料口7。

反应釜6顶部通过镏出颈10与卧式冷凝器14进料口连接，卧式冷凝器14出料口通过镏出物出液管15与镏出物接收罐16连接。

每个金属网笼18的网孔目数为30目，金属网笼18网孔直径小于干燥剂19的粒径。

干燥剂19在金属网笼18内充填量为金属网笼18内空间的80％。

干燥剂19为颗粒状的硅胶干燥剂或分子筛干燥剂。

本实用新型在反应釜6底部设有排料口，反应釜6顶部的加料口7用于添加合成乙酸乙酯反应的原料(无机酸、乙醇、乙酸等)，反应釜6外部具有蒸汽夹套，本实用新型工作时干燥剂20会对合成混合液中原料(醇、酸)有微量的吸附，但干燥剂20所吸收的绝大部分为混合液中的水分，原料损耗可忽略不计，当然如原料损耗过多也可从加料口7进行适当补料。