一种高效型清洁剂生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体涉及一种清洗剂生产反应釜。

背景技术：

清洗剂的生产制作一般在反应釜进行，在生产制作清洗剂的过程中，现有的反应釜结构复杂，且大部分只设置有一个进料口，通过一个进料口加入多个反应物，再搅拌让其反应，这样使得反应物之间反应比较缓慢，易造成反应物混合不充分反应不彻底的问题，使得反应物利用率低，反应周期长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种反应物反应彻底、反应物利用率高、反应周期短的高效型清洁剂反应釜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高效型清洁剂生产反应釜，包括反应釜，所述反应釜上端侧壁上开设有第一进料口，所述反应釜下端设置有出料口，所述反应釜上端中部通过支撑柱安装有电机，所述电机输出轴向下设置且端部连接有设置在反应釜内的转轴，所述转轴的上端设置有旋转接头，所述转轴在反应釜内上的左右两侧还对称设置有搅拌轴，所述搅拌轴与转轴上均设置有搅拌桨，所述搅拌轴、转轴、搅拌桨内设置有连通的空腔，所述空腔连通设于所述旋转接头上的第二进料口，且所述搅拌桨上设置有若干与空腔连通的喷嘴，所述反应釜上端右侧设置有内部带有高压泵的储料箱，所述高压泵的出口通过管道连接第二进料口。

在本实用新型提供的一种高效型清洁剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述搅拌轴上的搅拌桨与转轴上的搅拌桨为交错间隔布置。

在本实用新型提供的一种高效型清洁剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述搅拌轴和转轴均与搅拌桨采用螺纹连接，且所述搅拌轴与搅拌桨、所述转轴与搅拌桨之间连接单向阀。

在本实用新型提供的一种高效型清洁剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述转轴下端部设置有弧形搅拌叶。

在本实用新型提供的一种高效型清洁剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述搅拌轴靠近反应釜内壁的一侧设置有刮板。

在本实用新型提供的一种高效型清洁剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述反应釜上端左侧设置有空气净化机，所述空气净化机进风口处通过通过管道与反应釜内部连通且管道上设置有自动排气阀。

在本实用新型提供的一种高效型清洁剂生产反应釜的一种较佳实施例中，所述高压储料箱顶部设置有活动箱盖。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高效型清洁剂生产反应釜的有益效果是：通过高压储料箱将液体反应物从旋转接头上的第二进料口压入，经空腔传至搅拌桨并从喷嘴喷出，使得反应釜能边搅拌边进料，通过喷嘴的冲击力及搅拌桨的搅拌使得反应物混合得更加均匀，反应更加彻底，增加了反应的速率，使得反应物利用率提高、反应周期缩短。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高效型清洁剂生产反应釜，包括反应釜1，所述反应釜1上端侧壁上开设有第一进料口2，所述反应釜1下端设置有出料口3，所述反应釜1上端中部通过支撑柱4安装有电机5，所述电机5输出轴向下设置且端部连接有设置在反应釜1内的转轴6，所述转轴6的上端设置有旋转接头7，所述转轴6在反应釜1内上的左右两侧还对称设置有搅拌轴8，所述搅拌轴8与转轴6上均设置有搅拌桨9，所述搅拌轴8、转轴6、搅拌桨9内设置有连通的空腔10，所述空腔10连通设于所述旋转接头7上的第二进料口14，且所述搅拌桨9上设置有若干与空腔10连通的喷嘴11，所述反应釜1上端右侧设置有内部带有高压泵的储料箱12，所述高压泵的出口通过管道13连接第二进料口14。本实施例中，通过高压泵将液体反应物从第二进料口经旋转接头7送至空腔10内，通过搅拌桨9的喷嘴11产生高压冲击力对反应釜1内的反应物进行再一次冲击搅拌，使得反应釜1内的反应物混合更加均匀，反应更加彻底，本实施例中，所述旋转接头7可以采用专利号为cn203823298u中所记载的旋转接头，在此不做过多介绍。

所述搅拌轴8上的搅拌桨9与转轴7上的搅拌桨9为交错间隔布置。交错间隔布置的搅拌桨9能够在搅拌板时提高对流性，使得搅拌的更加均匀，避免反应物不充分反应的情况。

所述搅拌轴8和转轴7均与搅拌桨9采用螺纹连接，且所述搅拌轴8与搅拌桨9、所述转轴7与搅拌桨9之间连接单向阀15。这样设置避免反应釜1内的反应物进入搅拌桨9内的空腔10中出现逆流的现象。

所述转轴7下端部设置有弧形搅拌叶16。这样设置使得弧形搅拌叶16能够对反应釜1底部的反应物进行充分搅拌，提高了反应釜1底部反应物的流动性，避免出现搅拌死角，提高了反应物的利用率，使得反应更加彻底，同时也缩短了反应周期。

所述搅拌轴8靠近反应釜内壁的一侧设置有刮板17。当反应结束反应物排出后，可在储料箱12内加水，通过高压泵将水送至转轴7的空腔中，并通过搅拌桨9上的喷嘴11对反应釜进行喷水清洗，同时通过刮板17对反应釜内壁进行清理。

所述反应釜1上端左侧设置有空气净化机18，所述空气净化机18进风口处通过通过管道19与反应釜1内部连通且管道上设置有自动排气阀20。这样设置使得能够保障反应釜1内部的气压平衡，通过高压泵送进的反应物的同时会带入一定的空气，并且反应物进行反应时会产生一些有害气体，当反应釜1内气压高过系统气压时，自动排气阀20工作排出反应釜1内的一部分气体，当反应釜1内气体气压等于系统气压时自动排气阀20停止排气，所述自动排气阀20与所排出的气体均会通过管道通入空气净化机18进行净化后排出。

所述储料箱12顶部设置有活动箱盖21。这样设置使得当反应结束反应物排出后，可转动活动箱盖21并在储料箱11内加水，通过高压泵将水送入反应釜1对反应釜1内部进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。