一种防漏式焦炭反应安全反应器的制作方法

本实用新型涉及焦炭反应性检测设备技术领域，具体是一种防漏式焦炭反应安全反应器。

背景技术：

反应器是指实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门。化学反应工程以工业反应器中进行的反应过程为研究对象，运用数学模型方法建立反应器数学模型，研究反应器传递过程对化学反应的影响以及反应器动态特性和反应器参数敏感性，以实现工业反应器的可靠设计和操作控制。

现有技术公开了申请号为：200920228623.9的一种测试焦炭反应性的反应器,属于焦炭制造领域。它包括带有炉膛的加热炉,炉膛的中心开有孔,炉膛内活动装有反应器,其特征是:反应器底部活动装有耐高温铝质垫圈,进气管穿过耐高温铝质垫圈中心孔与反应器底部进气口对接。所述的耐高温铝质垫圈有三层。本实用新型用多层垫圈取代刚玉球,可以方便准确地调节温度,它使反应器的重量大大减轻,试验过程中安全性大大增强；同时反应器加工制作简单,成本大大降低。但是，其设备通过垫圈调节温度不可靠，且容易导致垫圈因反应圈损坏造成危险事故，反应设备虽然使用会有许多不便但是都是先通过安全考虑来完成的，现在大多数的焦炭反应检测器虽然一直保障密封性和自动断电等安全防护，却因为其改善了密封性没有装配气体检测器，容易导致反应疏忽等造成的有害气体泄漏危险。

针对上述问题，现有专利公告号为cn206566889u的专利公布了一种安全反应器，但是这种装置中的漏气检测是检测是否有气体从反应炉上方漏出，这种检测方式覆盖的范围太窄，而且所能检测到的气体泄漏至停留在炉体上端，另外虽然能够通过这种检测方式来及时停止反应炉继续反应，但是仍然不可以避免的会让有害气体泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防漏式焦炭反应安全反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防漏式焦炭反应安全反应器，包括底座，所述底座上端设有用于测试焦炭反应性实验的反应炉以及将反应炉罩住的隔离罩，所述隔离罩下端设有与底座紧压密封的密封块，所述底座左侧设有驱动隔离罩上下运动的驱动机构，所述隔离罩上端设有用于检测反应炉中是否有有害气体泄漏的气体检测机构和用于将已经泄漏的气体进行处理的抽气结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述气体检测机构包括设置在隔离罩顶部内壁的检测板以及通过传输线与检测板连接的控制面板，所述检测板上设有若干个安装孔以及设置在安装孔中用于检测有害气体的检测探头，所述控制面板上设有用于显示检测结果的显示屏和用于输入信息的控制钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气结构包括设置在隔离罩右下侧用于进气的进气管，进气管上设有用于单向进气的单向阀，所述抽气结构还包括与隔离罩左上侧的抽气管连通用于抽气的抽气泵，抽气管上设有电磁阀，所述抽气泵的输出端设有用于送走有害气体的输送管。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括垂直设置在底座左上端的支撑杆，所述支撑杆上滑动套设有导向套，所述导向套通过传动板与反应炉连接固定，所述传动板上下端面贯穿有传动螺孔以及配合设置在传动螺孔中的传动螺杆，所述传动螺杆上端与支撑杆右上侧的侧块转动连接，所述传动螺杆下端与安装在底座上的驱动电机的输出端连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽气结构和驱动结构电性连接控制面板。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封块下端面设有密封槽，所述底座上端设有与密封槽相配合的橡胶垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的缺点进行改进，通过在反应炉外侧设置隔离罩，从而设置了排气“防护墙”，从而使得反应炉中泄露的气体无法直接排到空气中，并设置了抽气结构，可以将泄露的气体及时的排出，有效的避免了有害气体的扩散，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中气体检测机构的结构示意图。

图3为本实用新型中密封块的结构示意图。

其中：底座1、反应炉2、隔离罩3、气体检测机构4、抽气管5、电磁阀6、抽气泵7、输送管8、侧块9、支撑杆10、传动螺杆11、导向套12、传动板13、驱动电机14、密封块15、密封槽151、控制面板41、显示屏42、控制钮43、传输线44、检测探头45、检测板46、安装孔47。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种防漏式焦炭反应安全反应器，包括底座1，所述底座1上端设有用于测试焦炭反应性实验的反应炉2以及将反应炉2罩住的隔离罩3，所述隔离罩3下端设有与底座1紧压密封的密封块15，所述底座1左侧设有驱动隔离罩3上下运动的驱动机构，所述隔离罩3上端设有用于检测反应炉2中是否有有害气体泄漏的气体检测机构4和用于将已经泄漏的气体进行处理的抽气结构。

所述气体检测机构4包括设置在隔离罩3顶部内壁的检测板46以及通过传输线44与检测板46连接的控制面板41，所述检测板46上设有若干个安装孔47以及设置在安装孔47中用于检测有害气体的检测探头45，所述控制面板41上设有用于显示检测结果的显示屏42和用于输入信息的控制钮43。

所述抽气结构包括设置在隔离罩3右下侧用于进气的进气管，进气管上设有用于单向进气的单向阀，所述抽气结构还包括与隔离罩3左上侧的抽气管5连通用于抽气的抽气泵7，抽气管5上设有电磁阀，所述抽气泵7的输出端设有用于送走有害气体的输送管8，在检测到有害气体时，在及时停止反应炉的同时，利用抽气泵7将反应炉中已经泄露的有害气体抽出，并通过输送管8送走，这样就避免了现有装置中出现的气体泄露的问题。

所述驱动机构包括垂直设置在底座1左上端的支撑杆10，所述支撑杆10上滑动套设有导向套12，所述导向套12通过传动板13与反应炉2连接固定，所述传动板13上下端面贯穿有传动螺孔以及配合设置在传动螺孔中的传动螺杆11，所述传动螺杆11上端与支撑杆10右上侧的侧块9转动连接，所述传动螺杆11下端与安装在底座1上的驱动电机14的输出端连接，在驱动电机14的带动下，传动螺杆11与传动板13相对转动，在螺纹的作用下，导向套12通过传动板13带动隔离罩3沿着支撑杆10上下滑动。

抽气结构和驱动结构电性连接控制面板41。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述密封块15下端面设有密封槽151，所述底座1上端设有与密封槽151相配合的橡胶垫圈，橡胶垫圈和密封槽151的配合使得隔离罩3与底座1之间的密封性能更好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。