一种用于涂布机的涂布机构的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种用于涂布机的涂布机构。

背景技术：

许多板材和膜在生产过程中需要进行涂刷，然而在涂刷时，由于涂料会根据涂刷辊转动的惯性甩出，造成涂料的浪费，另外涂料涂刷过程中，会产生一定量废气，其主要污染物有苯、甲苯、二甲苯等，产生大量的臭气废气气体，对厂区及周围环境影响有一定污染。

因此，发明一种用于涂布机的涂布机构来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于涂布机的涂布机构，通过设有斜角板，有利于将甩出的涂料进行阻挡，使涂料顺着斜角板重新流入涂料槽内部，进行循环使用，并且通过涂料槽内部的滤板将凝固后的涂料进行过滤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂布机的涂布机构，包括涂布机本体，所述涂布机本体包括涂刷板，所述涂刷板底部设置有涂布装置，所述涂布装置两侧均设置有若干个吸头，所述涂布装置底部设置有等离子净化箱，所述等离子净化箱两侧与吸头之间连接有软管，所述软管两端之间连接有风机，所述等离子净化箱内部设置有高能紫外线灯，所述等离子净化箱内底壁开设有水槽，所述水槽内底壁与等离子净化箱外部之间开设有若干个泄水孔，所述泄水孔底部设置有胶塞，所述等离子净化箱顶部设置有泄气装置。

优选的，所述泄气装置包括泄气管，所述泄气管内顶壁固定连接有t形杆，所述t形杆从上到下依次滑动套接有弹簧与活塞，所述泄气管侧壁位于活塞顶部开设有泄气槽。

优选的，所述涂布装置包括涂刷辊，所述涂刷辊底部设置有涂料槽，所述涂料槽顶部两侧均固定连接有斜角板。

优选的，所述斜角板两侧之间的夹角为120度，两个所述斜角板不与涂料槽连接的一面均与涂刷辊平行设置。

优选的，所述涂料槽内部两侧壁均固定连接有滤板，所述滤板与涂料槽内壁之间的夹角为45度。

优选的，所述软管一端与等离子净化箱连通，所述软管另一端与吸头连通，所述吸头为喇叭口设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有斜角板，有利于将甩出的涂料进行阻挡，使涂料顺着斜角板重新流入涂料槽内部，进行循环使用，并且通过涂料槽内部的滤板将凝固后的涂料进行过滤。

2、通过设有高能紫外线灯，有利于使废气在高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应，降解转变成co2，h2o等低分子化合物，从而有效的防止涂料挥发造成有毒气体损害工作人员。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构底视图；

图3为本实用新型图1中a部结构示意图；

图4为本实用新型图1中b部结构示意图。

图中：1、涂布机本体；2、涂刷板；3、涂布装置；4、吸头；5、等离子净化箱；6、软管；7、风机；8、高能紫外线灯；9、水槽；10、泄水孔；11、胶塞；12、泄气装置；13、泄气管；14、t形杆；15、弹簧；16、活塞；17、泄气槽；18、涂刷辊；19、涂料槽；20、斜角板；21、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于涂布机的涂布机构，包括涂布机本体1，所述涂布机本体1包括涂刷板2，所述涂刷板2底部设置有涂布装置3，所述涂布装置3两侧均设置有若干个吸头4，所述涂布装置3底部设置有等离子净化箱5，所述等离子净化箱5两侧与吸头4之间连接有软管6，所述软管6两端之间连接有风机7，所述等离子净化箱5内部设置有高能紫外线灯8，通过设有高能紫外线灯8，有利于使废气在高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应，降解转变成co2，h2o等低分子化合物，从而有效的防止涂料挥发造成有毒气体损害工作人员，所述等离子净化箱5内底壁开设有水槽9，所述水槽9内底壁与等离子净化箱5外部之间开设有若干个泄水孔10，所述泄水孔10底部设置有胶塞11，使降解成的水蒸气液化流入泄水槽9内部，等待集中处理，所述等离子净化箱5顶部设置有泄气装置12。

进一步的，在上述技术方案中，所述泄气装置12包括泄气管13，所述泄气管13内顶壁固定连接有t形杆14，所述t形杆14从上到下依次滑动套接有弹簧15与活塞16，所述泄气管13侧壁位于活塞16顶部开设有泄气槽17，当内部气压过大时，使气压推动活塞16向上运动，使等离子净化箱5内部的气体经过泄气槽17排出；

进一步的，在上述技术方案中，所述涂布装置3包括涂刷辊18，所述涂刷辊18底部设置有涂料槽19，所述涂料槽19顶部两侧均固定连接有斜角板20，通过设有斜角板20，有利于将甩出的涂料进行阻挡，使涂料顺着斜角板20重新流入涂料槽19内部，进行循环使用；

进一步的，在上述技术方案中，所述斜角板20两侧之间的夹角为120度，两个所述斜角板20不与涂料槽19连接的一面均与涂刷辊18平行设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述涂料槽19内部两侧壁均固定连接有滤板21，所述滤板21与涂料槽19内壁之间的夹角为45度，通过涂料槽19内部的滤板21将凝固后的涂料进行过滤；

进一步的，在上述技术方案中，所述软管6一端与等离子净化箱5连通，所述软管6另一端与吸头4连通，所述吸头4为喇叭口设置。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当涂刷时，通过涂布装置3将经过涂刷板2底部的扩散膜进行涂刷，通过涂刷辊18转动对扩散膜涂刷，当涂刷辊18上的涂料甩出时，通过涂料槽19两侧的斜角板20，将甩出的涂料进行阻挡，使涂料顺着斜角板20重新流入涂料槽19内部，进行循环使用，并且通过涂料槽19内部的滤板21将凝固后的涂料进行过滤，当涂料进行长时间涂刷时，由于涂料易挥发，产生一定了的有害气体，通过风机7启动，使吸头4将产生的涂料气体抽入等离子净化箱5内部，通过高能紫外线灯8启动，废气在高能紫外线照射下，使挥发性有机物化学键开环和断裂等多种反应，降解转变成co2，h2o等低分子化合物，使降解成的水蒸气液化流入泄水槽9内部，等待集中处理，并且当等离子净化箱5内部空气压力达到一定程度时，使气压将泄气装置12顶开，使净化后的气体排出，从而有效的防止涂料挥发造成有毒气体损害工作人员。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。