一种功能陶瓷粉末的制备机的制作方法

本实用新型涉及功能陶瓷粉末制备技术领域，具体为一种功能陶瓷粉末的制备机。

背景技术：

由于科学技术的高度发展，对陶瓷材料的性能、质量以及要求越来越高，促使部分陶瓷发展成为新型的具有特殊功能类型的材料，此类陶瓷称之为功能陶瓷，在功能陶瓷生产制作的过程中，需要使用专用的设备将生产所需的原材料进行碾压磨粉，原材料磨成粉的质量也会影响到后期功能陶瓷制成的质量，所以制备功能陶瓷粉末的装备非常重要，但是一般的磨粉装置直接对原材料进行研磨，很少会在研磨之前先将原材料进行搅拌粉碎，导致研磨不充分，无法使功能陶瓷彻底粉碎，且耗时较长。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种功能陶瓷粉末的制备机，能够对制作功能陶瓷的原料进行初步粉碎，且研磨效果好，研磨充分，节省时间，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能陶瓷粉末的制备机，包括底座，所述底座的上表面设有研磨桶体，所述研磨桶体的内部从上到下依次为粉碎腔、细磨腔和收集腔，所述底座的前侧面开设有凹槽，所述收集腔底部连通底座内部的凹槽，所述凹槽内对应收集腔设有收集抽屉，所述粉碎腔内设有粉碎装置，所述细磨腔内设有细磨装置，所述研磨桶体的上表面设有桶盖，所述桶盖的上表面左侧设有电机二，所述桶盖的上表面右侧设有进料口，所述底座的上表面位于研磨桶体后侧设有电机，所述底座的上表面设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电机和电机二的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括转轴和粗筛网，所述转轴通过圆锥滚子轴承转动连接桶盖的表面，所述转轴的圆周面上设有绞龙，所述转轴的下端设有不少于四个的粉碎刀片，且不少于四个的粉碎刀片均匀设置，粉碎刀片下方的研磨桶体内壁设有粗筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述细磨装置包括两个研磨轴和细筛网，两个研磨轴前后对应，且两个研磨轴的右端通过轴承转动连接研磨桶体的圆周面右侧，研磨轴的圆周面上设有研磨盘，所述研磨盘等距设置，且两个研磨轴上的研磨盘交叉设置，研磨盘下方的研磨桶体内壁设有细筛网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的上端和电机二的输出轴上均设有皮带轮二，两个皮带轮二通过皮带二连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，后侧的研磨轴右端和电机的输出轴上均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，前侧的研磨轴右端设有齿轮，后侧的研磨轴上皮带轮的右表面设有齿轮，两个齿轮互相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本功能陶瓷粉末的制备机，能够对制作功能陶瓷的原料进行初步粉碎，且研磨效果好，研磨充分，节省时间，通过绞龙能够在输送原料的同时对原料进行初步粉碎，通过粉碎刀片能够对粉碎不充分的原料进行二次粉碎，从而使粉碎后的原料能够从粗筛网落入细磨腔内，两个研磨轴上的研磨盘交叉设置，能够对粉碎后的原料进行更充分的研磨，研磨效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型前侧截面结构示意图。

图中：1底座、2齿轮、3皮带轮、4电机、5研磨桶体、6进料口、7皮带二、8皮带轮二、9电机二、10圆锥滚子轴承、11收集抽屉、12皮带、13收集腔、14粉碎腔、15粉碎装置、151转轴、152绞龙、153粉碎刀片、154粗筛网、16细磨装置、161研磨轴、162研磨盘、163细筛网、17细磨腔、18桶盖、19控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种功能陶瓷粉末的制备机，包括底座1，底座1的上表面设有研磨桶体5，研磨桶体5的内部从上到下依次为粉碎腔14、细磨腔17和收集腔13，底座1的前侧面开设有凹槽，收集腔13底部连通底座1内部的凹槽，凹槽内对应收集腔13设有收集抽屉11，粉碎腔14内设有粉碎装置15，粉碎装置15包括转轴151和粗筛网154，转轴151通过圆锥滚子轴承10转动连接桶盖18的表面，转轴151的圆周面上设有绞龙152，通过绞龙152能够在输送原料的同时对原料进行初步粉碎，转轴151的下端设有不少于四个的粉碎刀片153，且不少于四个的粉碎刀片153均匀设置，粉碎刀片153下方的研磨桶体5内壁设有粗筛网154，细磨腔17内设有细磨装置16，通过粉碎刀片153能够对粉碎不充分的原料进行二次粉碎，从而使粉碎后的原料能够从粗筛网154落入细磨腔17内，细磨装置16包括两个研磨轴161和细筛网163，两个研磨轴161前后对应，且两个研磨轴161的右端通过轴承转动连接研磨桶体5的圆周面右侧，研磨轴161的圆周面上设有研磨盘162，研磨盘162等距设置，且两个研磨轴161上的研磨盘162交叉设置，能够对粉碎后的原料进行更充分的研磨，研磨效果较好，研磨盘162下方的研磨桶体5内壁设有细筛网163，研磨桶体5的上表面设有桶盖18，桶盖18的上表面左侧设有电机二9，转轴151的上端和电机二9的输出轴上均设有皮带轮二8，两个皮带轮二8通过皮带二7连接，桶盖18的上表面右侧设有进料口6，底座1的上表面位于研磨桶体5后侧设有电机4，后侧的研磨轴161右端和电机4的输出轴上均设有皮带轮3，两个皮带轮3通过皮带12连接，前侧的研磨轴161右端设有齿轮2，后侧的研磨轴161上皮带轮3的右表面设有齿轮2，两个齿轮2互相啮合，底座1的上表面设有控制开关组19，控制开关组19的输出端电连接电机4和电机二9的输入端，控制开关组19的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组19上分别设有与电机4和电机二9对应的控制按钮。

在使用时：接通电源，打开控制开关组19上的全部按钮，将原料放入进料口6内，原料通过绞龙152边粉碎边往下运送，未粉碎充分块比较大的原料经过粉碎刀片153二次粉碎，最终粉碎好的原料经粗筛网154进入细磨腔17内，通过研磨轴161带动研磨盘162对原料进行细磨，细磨后的粉末经过细筛网163和收集腔13落入收集抽屉11内。

本实用新型能够对制作功能陶瓷的原料进行初步粉碎，且研磨效果好，研磨充分，节省时间，通过绞龙152能够在输送原料的同时对原料进行初步粉碎，通过粉碎刀片153能够对粉碎不充分的原料进行二次粉碎，从而使粉碎后的原料能够从粗筛网154落入细磨腔17内，通过研磨轴161和研磨盘162能够对粉碎后的原料进行细磨，两个研磨轴161上的研磨盘162交叉设置，能够对粉碎后的原料进行更充分的研磨，研磨效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。