一种能够提高搅拌效率和均匀程度的反应釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种能够提高搅拌效率和均匀程度的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品的加工。

然而，现有技术中的反应釜内的搅拌机构多比较简单，多只设置一个搅拌器，致使搅拌效率低下，并且搅拌不够均匀，从而影响成品质量，为此，提出一种能够提高搅拌效率和均匀程度的反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够提高搅拌效率和均匀程度的反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种能够提高搅拌效率和均匀程度的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部固定安装有固定座，所述固定座上转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的底端延伸至釜体内，所述釜体的顶部固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个减速器，所述减速器的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴与减速器的输入轴固定连接，所述减速器的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的外壁上分别固定套设有位于釜体内的推进式搅拌器和直叶式搅拌器，且推进式搅拌器位于直叶式搅拌器的上方，所述直叶式搅拌器的叶片上固定连接有多个小叶片，所述釜体的内壁上固定安装有多个附着叶片。

优选的，所述釜体的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶端设置有密封盖。

优选的，所述釜体的底部固定安装有四个支腿，且四个支腿呈矩形分布。

优选的，所述釜体的底部固定安装有出料管，所述出料管上设置有料阀。

优选的，所述固定座的顶部开设有第一圆形通孔，所述搅拌杆的外壁上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与第一圆形通孔的内壁固定连接。

优选的，所述釜体的顶部开设有第二圆形通孔，且第一圆形通孔与第二圆形通孔相连通，所述第二圆形通孔的内壁上固定套设有密封圈，所述密封圈的内圈与搅拌杆的外壁转动密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过釜体、固定座、搅拌杆、支撑杆、减速器、电动机、推进式搅拌器、直叶式搅拌器、小叶片、附着叶片、进料管和出料管相配合，釜体内的物料添加完毕后，启动电动机便能使推进式搅拌器和直叶式搅拌器同时转动，由于推进式搅拌器和直叶式搅拌器分别位于釜体内的上层和下层位置处，且推进式搅拌器在搅拌的过程中能推动上方的物料向下翻动，所以能对物料进行全面的搅拌，搅拌效率更高，并且物料在翻动和转动过程中，会与多个附着叶片相碰撞，从而能使物料被打散，使不同物料之间混合的更均匀；

本实用新型实用性强，通过在釜体内设置位于上层的推进式搅拌器和位于下层的直叶式搅拌器，不仅覆盖面广，并且对物料具有翻动效果，可对物料进行全面且高效率的搅拌，并且通过在釜体的内壁上设置多个附着叶片，可使物料快速的被打撒，使物料混合更均匀，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中：1、釜体；2、固定座；3、搅拌杆；4、支撑杆；5、减速器；6、电动机；7、推进式搅拌器；8、直叶式搅拌器；9、小叶片；10、附着叶片；11、进料管；12、出料管；13、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能够提高搅拌效率和均匀程度的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定安装有固定座2，固定座2上转动安装有搅拌杆3，搅拌杆3的底端延伸至釜体1内，釜体1的顶部固定连接有四个呈矩形分布的支撑杆4，四个支撑杆4的顶端固定安装有同一个减速器5，减速器5的顶部固定安装有电动机6，电动机6的输出轴与减速器5的输入轴固定连接，减速器5的输出轴与搅拌杆3的顶端固定连接，搅拌杆3的外壁上分别固定套设有位于釜体1内的推进式搅拌器7和直叶式搅拌器8，且推进式搅拌器7位于直叶式搅拌器8的上方，直叶式搅拌器8的叶片上固定连接有多个小叶片9，釜体1的内壁上固定安装有多个附着叶片10；

釜体1的顶部固定安装有进料管11，进料管11的顶端设置有密封盖，釜体1的底部固定安装有四个支腿13，且四个支腿13呈矩形分布，釜体1的底部固定安装有出料管12，出料管12上设置有料阀，固定座2的顶部开设有第一圆形通孔，搅拌杆3的外壁上固定套设有轴承，轴承的外圈与第一圆形通孔的内壁固定连接，釜体1的顶部开设有第二圆形通孔，且第一圆形通孔与第二圆形通孔相连通，第二圆形通孔的内壁上固定套设有密封圈，密封圈的内圈与搅拌杆3的外壁转动密封连接，通过釜体1、固定座2、搅拌杆3、支撑杆4、减速器5、电动机6、推进式搅拌器7、直叶式搅拌器8、小叶片9、附着叶片10、进料管11和出料管12相配合，釜体1内的物料添加完毕后，启动电动机6便能使推进式搅拌器7和直叶式搅拌器8同时转动，由于推进式搅拌器7和直叶式搅拌器8分别位于釜体1内的上层和下层位置处，且推进式搅拌器7在搅拌的过程中能推动上方的物料向下翻动，所以能对物料进行全面的搅拌，搅拌效率更高，并且物料在翻动和转动过程中，会与多个附着叶片10相碰撞，从而能使物料被打散，使不同物料之间混合的更均匀；本实用新型实用性强，通过在釜体1内设置位于上层的推进式搅拌器7和位于下层的直叶式搅拌器8，不仅覆盖面广，并且对物料具有翻动效果，可对物料进行全面且高效率的搅拌，并且通过在釜体1的内壁上设置多个附着叶片9，可使物料快速的被打撒，使物料混合更均匀，提高成品质量。

工作原理：使用时，通过进料管11可向釜体1内添加反应所需的物料，初始状态下，出料管12上的料阀处于关闭状态，物料添加完毕并将密封盖合好后，启动电动机6运行，电动机6能带动减速器5运行，减速器5可对电动机6进行减速并带动搅拌杆3转动，搅拌杆3能带动推进式搅拌器7和直叶式搅拌器8同时转动，由于推进式搅拌器7和直叶式搅拌器8分别位于釜体1内的上方和下方位置处，且推进式搅拌器7在搅拌的过程中能推动上方的物料向下翻动，配合直叶式搅拌器8及其叶片上的多个小叶片9的强力搅拌效果，所以能对物料进行全面的搅拌，搅拌效率更高，并且物料在随推进式搅拌器7和直叶式搅拌器8翻动和转动过程中，会与釜体1内壁上的多个附着叶片10相碰撞，从而能使物料被打散，使不同物料之间混合的更均匀，从而加快了物料的反应速度，物料反应完毕后，打开出料管12上的料阀便可将成品物料放出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。