电机铁芯材料绝缘层喷涂装置的制作方法

本实用新型属于喷涂机技术领域，具体涉及电机铁芯材料绝缘层喷涂装置。

背景技术：

电机铁芯上一般需要涂一层油漆，进行绝缘处理，经处理后的工件表面形成一个致密、光滑的完整连续漆膜，由此提高整个绝缘结构的耐热性、导热性、电气强度、机械强度和耐环境介质侵蚀性等，电机铁芯绝缘是电机生产中的重要环节。

现有的电机铁芯材料绝缘层喷涂装置，存在为了便于操作喷头进行喷涂作业，与喷嘴连接的软管往往较长，使用时软管会与地面磨损，且容易发生缠绕，折收软管时需要将软管清理并进行绕卷，较为麻烦，操作不够简单便捷的问题，为此我们提出电机铁芯材料绝缘层喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电机铁芯材料绝缘层喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的电机铁芯材料绝缘层喷涂装置，存在为了便于操作喷头进行喷涂作业，与喷嘴连接的软管往往较长，使用时软管会与地面磨损，且容易发生缠绕，折收软管时需要将软管清理并进行绕卷，较为麻烦，操作不够简单便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机铁芯材料绝缘层喷涂装置，包括装置外壳和底座，所述装置外壳固定设置在所述底座的上端，所述底座上端面设置有助剂泵和储料罐，所述底座的下端面四角设置有万向轮，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔的内壁对称设置有伸缩件，所述伸缩件均匀分布有多个，所述伸缩件包括滚轮、滑杆、滑筒和第一复位弹簧，所述滑筒内底壁设置有第一复位弹簧，所述滑杆的一端嵌入到所述滑筒内部并与第一复位弹簧相连接，所述滑杆与所述滑筒间隙配合，所述滑杆的伸出端端部固定设置有轴头，所述轴头上套设有滚轮，所述空腔的内部设置有软管，所述软管绕设在所述滚轮上，且所述软管在所述空腔内部呈“s”型分布，所述软管的两端贯穿所述底座，且一端与所述助剂泵的出料口连接，另一端连接有喷嘴。

优选的，所述底座的一端设置有软管固定件，所述软管固定件包括固定块和手轮，所述固定块内部设置有滑腔,所述软管贯穿所述滑腔，所述滑腔内设置有两个夹块，所述滑腔与所述夹块滑动连接，两个所述夹块的相邻侧面设置有半圆形凹槽，所述夹块与所述软管相匹配，所述手轮的下端固定设置有螺纹杆，所述螺纹管的下端穿过所述固定块并伸入到所述滑腔的内部，且所述螺纹杆与所述固定块旋合连接。

优选的，所述滑腔的内顶壁固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述螺纹杆的外表面，且所述压缩弹簧的下端与上端的所述夹块固定连接。

优选的，所述软管固定件的一侧设置有固定板，所述固定板的外侧面设置有开口，所述固定板的上端面设置有插槽，所述插槽内嵌入设置有清洁板，所述清洁板位于所述固定板开口端的一侧面设置有凹槽，所述凹槽内侧面设置有圆杆，所述圆杆均匀分布有多个，所述圆杆的端部设置有夹板，所述圆杆一端嵌入到所述夹板内，且所述圆杆的外表面设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与所述夹板和所述清洁板固定连接，所述软管贯穿所述清洁板。

优选的，所述夹板的内侧面设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽和所述半圆形凹槽内均设置有软垫。

优选的，所述储料罐的上端面设置有搅拌电机，且所述储料罐的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨与所述搅拌电机驱动连接。

优选的，所述装置外壳的中部设置有置放腔，所述喷嘴放置在所述置放腔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置伸缩件，利用伸缩件使得软管在空腔内部呈“s”型分布和“一”字型变换，实现对软管的折收，设置第一复位弹簧，当松开手轮后，软管即可自动折收进入空腔内，使用方便，相比较通过卷盘绕卷式的折收方法，该结构无需旋转接头，不用考虑长期折收可能导致的旋转接头损坏，且通过手轮即可控制软管的伸出长度，避免软管伸出过长导致磨损和缠绕，结构简单，操作便捷。

（2）设置压缩弹簧，当旋转手轮解除对软管的固定时，在压缩弹簧的作用下，上端的夹块向上移动，减少夹块与软管之间的摩擦，避免由于夹块的自重使得其与软管摩擦并导致软管损坏，设置清洁板，便于自动清洁软管，设置软垫，减轻夹块和夹板对软管的磨损，设置搅拌桨和搅拌电机，将绝缘剂搅拌均匀，避免沉淀，使得喷出的绝缘层符合要求，设置置放腔，便于在软管收卷后将喷头放置在置放腔中，方便取放安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的底座剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩件连接结构示意图；

图4为本实用新型的软管固定件剖视图结构示意图；

图5为本实用新型的清洁板侧视图结构示意图；

图中：1、装置外壳；2、软管固定件；3、固定板；4、底座；5、助剂泵；6、储料罐；7、搅拌电机；8、置放腔；9、清洁板；10、伸缩件；101、滚轮；102、滑杆；103、滑筒；104、第一复位弹簧；11、软管；12、滑腔；13、夹块；14、固定块；15、压缩弹簧；16、手轮；17、夹板；18、圆杆；19、第二复位弹簧；20、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：电机铁芯材料绝缘层喷涂装置，包括装置外壳1和底座4，装置外壳1固定设置在底座4的上端，底座4上端面设置有助剂泵5和储料罐6，底座4的下端面四角设置有万向轮，底座4的内部设置有空腔，空腔的内壁对称设置有伸缩件10，伸缩件10均匀分布有十二个，伸缩件10包括滚轮101、滑杆102、滑筒103和第一复位弹簧104，滑筒103内底壁设置有第一复位弹簧104，滑杆102的一端嵌入到滑筒103内部并与第一复位弹簧104相连接，滑杆102与滑筒103间隙配合，滑杆102的伸出端端部固定设置有轴头，轴头上套设有滚轮101，空腔的内部设置有软管11，软管11绕设在滚轮101上，且软管11在空腔内部呈“s”型分布，软管11的两端贯穿底座4，且一端与助剂泵5的出料口连接，另一端连接有喷嘴，设置伸缩件10，通过第一复位弹簧104推动滑杆102从滑筒103内伸出，使得软管11在空腔内部呈“s”型分布，当准备喷涂绝缘层时，向外拉动软管11，软管11绕着滚轮101移动，并迫使滑杆102向滑筒103内部移动并压缩第一复位弹簧104，最终可使软管11位于空腔内部的一部分呈“一”字型，当使用完毕后，松开软管11，在第一复位弹簧104的作用下，滑杆102被顶出，软管11被回至空腔内部，实现了软管11的自动收卷，由于软管11内通入有绝缘剂，且一端固定不动，相比较通过卷盘绕卷式的折收方法，该结构无需旋转接头，不用考虑长期折收可能导致的旋转接头损坏，结构简单，操作便捷。

本实施例中，优选的，底座4的一端设置有软管固定件2，软管固定件2包括固定块14和手轮16，固定块14内部设置有滑腔12,软管11贯穿滑腔12，滑腔12内设置有两个夹块13，滑腔12与夹块13滑动连接，两个夹块13的相邻侧面设置有半圆形凹槽，夹块13与软管11相匹配，手轮16的下端固定设置有螺纹杆，螺纹管的下端穿过固定块14并伸入到滑腔12的内部，且螺纹杆与固定块14旋合连接，当软管11拉出至适当的长度后，旋转手轮16，使得螺纹杆向下移动并推动上端的夹块13与下端的夹块13靠近，进而将位于两个夹块13之间的软管11夹紧固定，防止软管11在不用力的情况下自动折收，折收时，反向旋转手轮16即可，操作简单，使用方便。

本实施例中，优选的，滑腔12的内顶壁固定设置有压缩弹簧15，压缩弹簧15套设在螺纹杆的外表面，且压缩弹簧15的下端与上端的夹块13固定连接，设置压缩弹簧15，当旋转手轮16解除对软管11的固定时，在压缩弹簧15的作用下，上端的夹块13向上移动，减少夹块13与软管11之间的摩擦，避免由于夹块13的自重使得其与软管11摩擦并导致软管11损坏。

本实施例中，优选的，软管固定件2的一侧设置有固定板3，固定板3的外侧面设置有开口，固定板3的上端面设置有插槽，插槽内嵌入设置有清洁板9，清洁板9位于固定板3开口端的一侧面设置有凹槽20，凹槽20内侧面设置有圆杆18，圆杆18均匀分布有十二个，圆杆18的端部设置有夹板17，圆杆18一端嵌入到夹板17内，且圆杆18的外表面设置有第二复位弹簧19，第二复位弹簧19的两端分别与夹板17和清洁板9固定连接，软管11贯穿清洁板9，当软管11被拉出使用后，软管11的外表面可能会粘连杂质，设置清洁板9，当软管11通过清洁板9时，在第二复位弹簧19的作用下，夹板17沿着圆杆18移动并贴合在软管11的外表面，将粘连在软管11外表面的杂质去除，第二复位弹簧19具有弹力，可避免软管11与夹板17卡住导致摩擦力剧增等情况，减轻软管11与夹板17之间的磨损，且可定期将清洁板9从插槽内取出进行清理。

本实施例中，优选的，夹板17的内侧面设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽和半圆形凹槽内均设置有软垫，设置软垫，减轻夹块13和夹板17对软管11的磨损。

本实施例中，优选的，储料罐6的上端面设置有搅拌电机7，且储料罐6的内部设置有搅拌桨，搅拌桨与搅拌电机7驱动连接，设置搅拌桨和搅拌电机7，将绝缘剂搅拌均匀，避免沉淀，使得喷出的绝缘层符合要求。

本实施例中，优选的，装置外壳1的中部设置有置放腔8，喷嘴放置在置放腔8内部，设置置放腔8，便于在软管11收卷后将喷头放置在置放腔8中，方便取放安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：

设置伸缩件10，通过第一复位弹簧104推动滑杆102从滑筒103内伸出，使得软管11在空腔内部呈“s”型分布，当准备喷涂绝缘层时，向外拉动软管11，软管11绕着滚轮101移动，并迫使滑杆102向滑筒103内部移动并压缩第一复位弹簧104，最终可使软管11位于空腔内部的一部分呈“一”字型，当使用完毕后，松开软管11，在第一复位弹簧104的作用下，滑杆102被顶出，软管11被回至空腔内部，实现了软管11的自动收卷，由于软管11内通入有绝缘剂，且一端固定不动，相比较通过卷盘绕卷式的折收方法，该结构无需旋转接头，不用考虑长期折收可能导致的旋转接头损坏，结构简单，操作便捷；

当软管11拉出至适当的长度后，旋转手轮16，使得螺纹杆向下移动并推动上端的夹块13与下端的夹块13靠近，进而将位于两个夹块13之间的软管11夹紧固定，防止软管11在不用力的情况下自动折收，折收时，反向旋转手轮16即可，操作简单，使用方便，设置压缩弹簧15，当旋转手轮16解除对软管11的固定时，在压缩弹簧15的作用下，上端的夹块13向上移动，减少夹块13与软管11之间的摩擦，避免由于夹块13的自重使得其与软管11摩擦并导致软管11损坏，当软管11被拉出使用后，软管11的外表面可能会粘连杂质，当软管11通过清洁板9时，在第二复位弹簧19的作用下，夹板17沿着圆杆18移动并贴合在软管11的外表面，将粘连在软管11外表面的杂质去除，第二复位弹簧19具有弹力，可避免软管11与夹板17卡住导致摩擦力剧增等情况，减轻软管11与夹板17之间的磨损，且可定期将清洁板9从插槽内取出进行清理，设置软垫，减轻夹块13和夹板17对软管11的磨损，设置搅拌桨和搅拌电机7，将绝缘剂搅拌均匀，避免沉淀，使得喷出的绝缘层符合要求，设置置放腔8，便于在软管11收卷后将喷头放置在置放腔8中，方便取放安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。