一种万向旋转机组的制作方法

本实用新型涉及球形屏幕生产技术领域，具体为一种万向旋转机组。

背景技术：

背投球形屏幕在生产过程中，利用模具加工成型时，需要在流涂树脂后对模具进行热风吹干工序，根据不同的加工需求，会涂抹不同量的树脂，这样对热风的通入量提出了要求，为此，我们提出一种万向旋转机组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种万向旋转机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向旋转机组，包括保温机房，所述保温机房内腔设置有机组外框，所述机组外框上安装有机组外框制动器，且所述机组外框内腔设置有机组内框，所述机组内框上安装有机组内框制动器，且所述机组内框内腔内侧设置有模具，所述保温机房顶部开设有排风口，所述排风口内设置有排风机，所述机组外框与机组内框由动力马达驱动，所述保温机房外壁安装有加热风机，所述加热风机上安装有加热器，且所述加热风机通过风管与循环风机相连，所述机组内框上安装有机组内框传动轴，所述循环风机安装于保温机房内腔，且所述循环风机的出风口处设置有调节机构。

进一步地，所述调节机构包括通风口，所述通风口内壁设置有两组对称的固定块，且所述通风口内腔固定设置有固定支架，所述固定支架的中心固定连接有安装座，所述安装座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接固定杆，所述固定杆沿着通风口的通风面平行设置，所述固定杆的两端均固定连接有第一挡风板，所述第一挡风板与第二挡风板滑动连接，所述第二挡风板与同侧的固定块固定连接。

进一步地，所述第二挡风板上开设有与第一挡风板相适配的半开放式滑槽，且所述第二挡风板内滑槽的一端设置有垫块，所述第一挡风板与第二挡风板均呈与通风口适配的弧形结构，且所述第一挡风板上内弧侧壁上设置有连接块，所述第一挡风板一端外壁设置有一体成型的限位挡块，所述第一挡风板与第二挡风板为半重叠设置。

进一步地，所述固定杆为逆时针转动，所述驱动电机的输出轴贯穿固定杆的中部且在连接处设置有防尘套，所述固定支架为斜十字形结构。

进一步地，所述加热风机的出风口与排风口处均设置有滤网，所述风管的管径小于排风口的口径。

进一步地，所述模具为球形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，工作时，先固定模具，流涂好脱模剂和树脂后，通过排风机干燥，并通过加热风机吹出热风对模具上的产品进行吹干，根据加工的产品，适当调节热风的通入量，驱动电机工作，带动固定杆沿着逆时针方向转动，同步带动第一挡风板沿着第二挡风板表面滑动，由于第一挡风板与第二挡风板为半重叠设置，使得两组挡风板在通风口内腔形成不同的阻风屏障，从而调节热风的通入量，适用不同的产品，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节机构结构示意图；

图3为本实用新型挡风板连接结构示意图。

图中：1、保温机房；2、机组外框；3、机组外框制动器；4、机组内框；5、机组内框制动器；6、模具；7、排风口；8、排风机；9、动力马达；10、加热风机；11、加热器；12、风管；13、循环风机；14、机组内框传动轴；15、调节机构；151、通风口；152、固定块；153、固定支架；154、安装座；155、驱动电机；156、固定杆；157、第一挡风板；1571、连接块；158、第二挡风板；1581、垫块；1582、限位挡块。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种万向旋转机组，包括保温机房1，保温机房1内腔设置有机组外框2，机组外框2上安装有机组外框制动器3，且机组外框2内腔设置有机组内框4，机组内框4上安装有机组内框制动器5，且机组内框4内腔内侧设置有模具6，保温机房1顶部开设有排风口7，排风口7内设置有排风机8，机组外框2与机组内框4由动力马达9驱动，保温机房1外壁安装有加热风机10，加热风机10上安装有加热器11，且加热风机10通过风管12与循环风机13相连，机组内框4上安装有机组内框传动轴14，循环风机13安装于保温机房1内腔，且循环风机13的出风口处设置有调节机构15。

请参阅图2，调节机构15包括通风口151，通风口151内壁设置有两组对称的固定块152，且通风口151内腔固定设置有固定支架153，通风口151处开设有嵌入透明板的观察口，固定支架153的中心固定连接有安装座154，安装座154上设置有驱动电机155，驱动电机155沿着通风口内腔垂直通风面设置，驱动电机155的输出轴固定连接固定杆156，固定杆156沿着通风口151的通风面平行设置，固定杆156的两端均固定连接有第一挡风板157，第一挡风板157与第二挡风板158滑动连接，第二挡风板158与同侧的固定块152固定连接。

请参阅图3，第二挡风板158上开设有与第一挡风板157相适配的半开放式滑槽，且第二挡风板158内滑槽的一端设置有垫块1581，便于降低第一挡风板157与第二挡风板158内壁的直接碰撞，从而提高了挡风板的使用寿命，第一挡风板157与第二挡风板158均呈与通风口151适配的弧形结构，且第一挡风板157上内弧侧壁上设置有连接块1571，用于与固定杆156的连接，第一挡风板157一端外壁设置有一体成型的限位挡块1582，便于对第一挡风板157的移动进行限位，第一挡风板157与第二挡风板158为半重叠设置。

固定杆156为逆时针转动，驱动电机155的输出轴贯穿固定杆156的中部且在连接处设置有防尘套，便于保护驱动电机155的输出轴，降低保养的周期，固定支架153为斜十字形结构。

加热风机10的出风口与排风口7处均设置有滤网，便于减小空气流通落在模具6上的杂质，风管12的管径小于排风口7的口径，防止进风量大于出风量导致保温机房1内腔内外压强不同的问题。

模具6为球形结构。

实施例：工作时，先固定模具6，流涂好脱模剂、第一层树脂以及加层树脂后，通过排风机8干燥，并通过加热风机10吹出热风对模具6上的产品进行吹干，随后脱模，安装球形法兰，磨平清洁即可，根据加工的产品，适当调节热风的通入量，驱动电机155工作，带动固定杆156沿着逆时针方向转动，同步带动第一挡风板157沿着第二挡风板158表面滑动，当限位挡块1582从第二挡风板158一端移动至另一端时，第一挡风板157移动至最大距离，此时，通风量最小，由于第一挡风板157与第二挡风板158为半重叠设置，使得两组挡风板在通风口151内腔形成不同的阻风屏障，从而调节热风的通入量，适用不同的产品，使用效果好。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。