一种聚酯胶带涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶带涂胶技术领域，尤其是涉及一种聚酯胶带涂胶装置。

背景技术：

胶带是由基材和胶黏剂两部分组成,通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

现有的聚酯胶带涂胶装置不能根据胶带的宽度进行调整，使其使用范围的较窄，而且不能对胶液进行充分的搅拌，搅拌的方式单一，而且不能将胶液中的易挥发性气体抽走，对工人的身体健康造成影响。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的聚酯胶带涂胶装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种聚酯胶带涂胶装置包括框体、设置于所述框体上的搅拌装置以及涂胶装置，所述搅拌装置包括胶箱、位于所述框体上方的风机、位于所述风机右侧的管道、设置于所述管道上的电磁阀、设置于所述管道下端的三通管、设置于所述三通管下端的若干壳体、设置于所述壳体内的若干转轴以及设置于所述转轴上的桨叶，所述涂胶装置包括直线模组、设置于所述直线模组上的移动板、设置于所述移动板上的电缸、设置于所述电缸下方的推杆、设置于所述推杆下方的喷胶头以及设置于所述喷胶头上的软管，所述胶箱位于所述框体的上方，所述胶箱与所述框体为一体成型制成，所述风机与所述框体螺栓连接，所述管道的左端与所述风机相连通，所述管道上设置有电磁阀，所述三通管的上端与所述管道相连通，所述壳体设置有两个，所述壳体为空心的圆柱体，所述壳体的侧面上设置有通孔，所述壳体的上端与所述三通管固定连接，所述转轴设置有四个且均匀分布于所述壳体内，所述转轴的上下两端与所述壳体的内表面枢轴连接，所述桨叶设置有四个，所述桨叶与所述转轴固定连接，所述直线模组的两端与所述框体的内表面固定连接，所述移动板与所述直线模组卡接，所述电缸与所述移动板螺栓连接，所述推杆的上端与所述电缸连接，所述喷胶头与所述推杆螺栓连接，所述软管的上端与所述胶箱的内部相连通，所述软管的上端与所述胶箱的下表面固定连接，所述软管的下端与所述喷胶头固定连接。

进一步的：设置于所述框体上的排气装置，所述排气装置包括抽气框、设置于所述抽气框上方的收集框、收容于所述抽气框内的抽气扇。

进一步的：所述抽气框为空心的圆柱体且上下表面相通，所述抽气框的下端与所述胶箱的内部相连通，所述抽气框与所述框体的上表面螺栓连接，所述收集框的纵截面为梯形，所述收集框的下端与所述抽气框的上端固定连接，所述抽气扇与所述抽气框的内表面螺栓连接。

进一步的：所述收集框的上端连接有集气袋。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型聚酯胶带涂胶装置通过设置直线模组，使得喷胶头可以移动，以便适应不同宽度的胶带，同时可以根据电磁阀的开闭程度进行物理搅拌和气体搅拌，在物理搅拌时，可以在较小的功率下防止胶液凝固，在气体搅拌时，一方面可以对胶液进行充分的搅拌，另一方面可以及时的带走胶液中的易挥发性气体，同时排气装置可以将易挥发性气体抽走且储存起来，防止其对工人的身体健康造成不良影响。

附图说明

图1为本实用新型聚酯胶带涂胶装置的结构示意图。

附图标记说明：1为框体，2为搅拌装置，3为涂胶装置，4为排气装置，5为控制端，11为整料辊，21为胶箱，22为风机，23为管道，24为电磁阀，25为三通管，26为壳体，27为转轴，28为桨叶，31为直线模组，32为移动板，33为电缸，34为推杆，35为喷胶头，36为软管，41为抽气框，42为收集框，43为抽气扇。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

下面将结合附图对本实用新型聚酯胶带涂胶装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型聚酯胶带涂胶装置包括框体1、设置于所述框体1上的搅拌装置2、涂胶装置3以及排气装置4，此外，还包括控制端5。

如图1所示，所述框体1上设置有进料口(未图示)以及出料口(未图示)，以供胶带进出所述框体1，所述框体1内部设置有整料辊11，所述整料辊11与所述框体1的内部枢轴连接。

如图1所示，所述搅拌装置2包括胶箱21、位于所述框体1上方的风机22、位于所述风机22右侧的管道23、设置于所述管道23上的电磁阀24、设置于所述管道23下端的三通管25、设置于所述三通管25下端的若干壳体26、设置于所述壳体26内的若干转轴27、设置于所述转轴27上的桨叶28。所述胶箱21位于所述框体1的上方，所述胶箱21与所述框体1为一体成型制成。所述风机22与所述框体1螺栓连接。所述管道23的左端与所述风机22相连通。所述管道23上设置有电磁阀24，所述电磁阀24的设置位置可以按照需要选择。所述三通管25的上端与所述管道23相连通。所述壳体26设置有两个，所述壳体26为空心的圆柱体，所述壳体26的侧面上设置有通孔，以供气体通过，所述壳体26的上端与所述三通管25固定连接。所述转轴27设置有四个且均匀分布于所述壳体26内，所述转轴27的上下两端与所述壳体26的内表面枢轴连接，使得所述转轴27可以在所述壳体26内旋转。所述桨叶28设置有四个，所述桨叶28与所述转轴27固定连接。

如图1所示，所述涂胶装置3包括直线模组31、设置于所述直线模组31上的移动板32、设置于所述移动板32上的电缸33、设置于所述电缸33下方的推杆34、设置于所述推杆34下方的喷胶头35、设置于所述喷胶头35上的软管36。所述直线模组31的两端与所述框体1的内表面固定连接。所述移动板32为长方体且竖直放置，所述移动板32与所述直线模组31卡接，使得所述直线模组31可以带动所述移动板32左右移动。所述电缸33与所述移动板32螺栓连接。所述推杆34为竖直放置，所述推杆34的上端与所述电缸33连接，使得所述电缸33可以带动所述推杆34上下移动。所述喷胶头35与所述推杆34螺栓连接。所述软管36的上端与所述胶箱21的内部相连通，所述软管36的上端与所述胶箱21的下表面固定连接，所述软管36的下端与所述喷胶头35固定连接，所述喷胶头35上连接有高压储气罐(未图示)，此技术为现有技术，故不在此赘述。

如图1所示，所述排气装置4包括抽气框41、设置于所述抽气框41上方的收集框42、收容于所述抽气框41内的抽气扇43。所述抽气框41为空心的圆柱体且上下表面相通，所述抽气框41的下端与所述胶箱21的内部相连通，所述抽气框41与所述框体1的上表面螺栓连接，所述抽气框41与所述框体1之间设置有密封垫，以便保证密闭性。所述收集框42为空心状，所述收集框42的纵截面为梯形，所述收集框42的下端与所述抽气框41的上端固定连接，其优选连接方式为焊接，所述收集框42的上端连接有集气袋(未图示)，以便对废气进行统一处理。所述抽气扇43与所述抽气框41的内表面螺栓连接。

进一步的，所述控制端5与所述风机22、电磁阀24、直线模组31以及电缸33电性连接，所述控制端用于数据处理以及人机交互。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。

实施例：

首先胶带进入到所述框体1内且顶靠在所述整料辊11上，然后使用者根据胶带宽度设置所述直线模组31移动的距离，同时设置所述电缸33向下移动的距离。然后所述喷胶头35可以对胶带进行喷胶。与此同时所述风机22可以进行吹风，所述控制端5可以控制所述电磁阀24打开的程度，当电磁阀24打开的程度较小时，所述风机22可以吹动所述桨叶28旋转，以便对所述壳体26内的胶液进行物理搅拌，防止其凝固。当所述电磁阀24打开程度较大时，进入到所述壳体26内的空气可以通过所述通孔吹出，进而可以对胶箱21内胶液进行气体搅拌，使得胶液混合的更加均匀，而且气体搅拌可以带出胶液中易挥发的刺激性气体，所述风机43可以及时的将刺激性气体带走，防止气体对工人的身体健康造成不良影响。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。