专利名称：聚酯瓶片连续式高温煮料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化纤行业原料处理中，对于聚酯瓶片表面油污、油漆等难以清理的附着物得到有效去除的装置。
背景技术：
目前化纤行业中对于聚酯原料瓶片质量要求越来约高，所以原料处理环节 相当重要，应最大限度的把瓶片清洗干净，以产出更好的产品。但是一直以来 原料处理当中对于聚酯瓶片表面的油污、油漆总是一个不能得到很好解决的问 题，由于油污、油漆清洗难度大，依照以前小型简陋的高温碱水池清洗效率低 下，无法提高产量，碱的浪费大，而且出来的瓶片清洁度也不高。发明内容为了解决以上的技术难题，本实用新型提供了一种高效、实用、产量大， 产出的瓶片质量好，而且节能降耗的装置。为了实现上述的目的，奔实用新型采用了以下的技术方案聚酯瓶片连续式高温煮料机，包括煮料碱池，煮料碱池上设有进料口，在 煮料碱池内设有叶片式绞龙和打刀式绞龙，在煮料碱池的底部设有集料输送装 置，集料输送装置连接设有瓶片下料装置。作为优选，上述的煮料碱池内设有由上至下依次设有至少2排叶片式绞龙和至少2排打刀式绞龙，每排叶片式绞龙至少包括2根叶片式绞龙，每排打刀 式绞龙也至少包括2根打刀式绞龙。作为最优选，上述的煮料碱池内设有由上至下依次设有3排叶片式绞龙和2 排打刀式绞龙，每排叶片式绞龙由3根叶片式绞龙组成，每排打刀式绞龙也由3 根打刀式绞龙组成。为了实现节能的目的，上述的同一列叶片式绞龙由1个叶片式绞龙驱动电 机通过链轮传动，同一列打刀式绞龙由l个打刀式绞龙驱动电机通过链轮传动。 作为最优选，上述的集料输送装置为集料输送绞龙。作为优选，上述的瓶片下料装置位倾斜向上设置的下料输送绞龙，下料输 送绞龙的进料口连接集料输送装置的出料口 ，在下料输送绞龙上方设有瓶片下 料口。作为优选，在选用集料输送绞龙作为集料输送装置时可以将下料输送绞龙 的进料口连接集料输送绞龙的出料口 。上述的实用新型主要部件的作用如以下所述1、 通过链轮传动带动煮料碱池内部五层连续式绞龙转动工作，节省了能耗。2、 通过叶片式绞龙，使聚酯瓶片来回往复清洗，去除大部分油污。3、 通过打刀式绞龙，把叶片式绞龙清洗下来的瓶片再进行均匀搅拌和清洗， 因此便彻底把油污和油漆清洗干净。4、 通过底部安装的集料运输绞龙，把上述的连续式绞龙清洗完成的瓶片运 输到，然后由提升绞龙把清洗完成的瓶片原料输出。上述的实用新型很好的解决了聚酯瓶片表面的油污、油漆难以清理和小型 高温碱水池清洗效率低、碱浪费大的技术问题，操作简单，大幅度的提高了聚 酯瓶片的质量、产量和自动化程度。而清洗使用的碱水利用循环泵可以循环使 用，节能降耗，为积极提倡的环保和清洁生产也做出良好表现。
图1为本实用新型装置的结构示意图。 图2为图1的A向结构示意图。 图3为图1的B向结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。
如图l、图2、图3所示的聚酯瓶片连续式高温煮料机，包括煮料碱池l， 集料输送绞龙4和下料输送绞龙5。煮料碱池1上设有进料口6，进料口6的下 方煮料碱池1内由上至下依次设有3排叶片式绞龙2和2排打刀式绞龙3，每排 叶片式绞龙2由3根叶片式绞龙2组成，每排打刀式绞龙3也由3根打刀式绞 龙3组成。集料输送绞龙4设置在煮料碱池1的底部，由集料输送绞龙驱动电 机8带动，其进料口正对打刀式绞龙3，出料口9连接下料输送绞龙5的进料口 10。下料输送绞龙5倾斜设置在机架14上，倾斜角度a为45。。在下料输送绞 龙5的上方设有瓶片下料口 7，下料输送绞龙5的驱动电机11安装在机架14上 方。如图2所示，上述的同一列叶片式绞龙2由1个叶片式绞龙驱动电机12通 过链轮传动，同一列打刀式绞龙3由1个打刀式绞龙驱动电机13通过链轮传动。如图1所示，通过链轮传动带动五层连续式绞龙转动工作(三层叶片式绞 龙2和双层打刀式绞龙3)，瓶片进入该装置后首先由三层叶片式绞龙2使聚酯 瓶片来回往复清洗，去除大部分油污，然后到双层打刀式绞龙3，把三层叶片式 绞龙2清洗下来的瓶片再进行均匀搅拌和清洗，因此便彻底把油污和油漆清洗 干净，最后通过底部安装的集料输送绞龙4把五层连续式绞龙清洗完成的瓶片 运输到下料输送绞龙5，然后由下料输送绞龙5把清洗完成的瓶片原料输出。
权利要求1、聚酯瓶片连续式高温煮料机，包括煮料碱池(1)，煮料碱池(1)上设有进料口(6)，其特征在于在煮料碱池(1)内设有叶片式绞龙(2)和打刀式绞龙(3)，在煮料碱池(1)的底部设有集料输送装置，集料输送装置连接设有瓶片下料装置。
2、 根据权利要求1所述的聚酯瓶片连续式高温煮料机，其特征在于在煮料碱 池(1)内设有由上至下依次设有至少2排叶片式绞龙(2)和至少2排打 刀式绞龙(3)，每排叶片式绞龙(2)至少包括2根叶片式绞龙(2)，每排 打刀式绞龙(3)也至少包括2根打刀式绞龙(3)。
3、 根据权利要求2所述的聚酯瓶片连续式高温煮料机，其特征在于在煮料碱 池(1)内设有由上至下依次设有3排叶片式绞龙(2)和2排打刀式绞龙(3)，每排叶片式绞龙(2)由3根叶片式绞龙(2)组成，每排打刀式绞 龙(3)也由3根打刀式绞龙(3)组成。
4、 根据权利要求2或3所述的聚酯瓶片连续式高温煮料机，其特征在于同一 列叶片式绞龙(2)由l个叶片式绞龙驱动电机(12)通过链轮传动，同一 列打刀式绞龙(3)由1个打刀式绞龙驱动电机(13)通过链轮传动。
5、 根据权利要求1或2所述的聚酯瓶片连续式高温煮料机，其特征在于所述 的集料输送装置为集料输送绞龙(4)。
6、 根据权利要求1或2所述的聚酯瓶片连续式高温煮料机，其特征在于所述 的瓶片下料装置位倾斜向上设置的下料输送绞龙(5)，下料输送绞龙(5) 的进料口连接集料输送装置的出料口，在下料输送绞龙(5)上方设有瓶片 下料口 (7)。
7、 根据权利要求5所述的聚酯瓶片连续式高温煮料机，其特征在于所述的瓶 片下料装置位倾斜向上设置的下料输送绞龙(5)，下料输送绞龙(5)的进 料口 (10)连接集料输送绞龙(4)的出料口 (9)，在下料输送绞龙(5) 上方设有瓶片下料口 (7)。
专利摘要本实用新型涉及化纤行业原料处理中，对于聚酯瓶片表面油污、油漆等难以清理的附着物得到有效去除的装置。聚酯瓶片连续式高温煮料机，包括煮料碱池，煮料碱池上设有进料口，在煮料碱池内设有叶片式绞龙和打刀式绞龙，在煮料碱池的底部设有集料输送装置，集料输送装置连接设有瓶片下料装置。本实用新型很好的解决了聚酯瓶片表面的油污、油漆难以清理和小型高温碱水池清洗效率低、碱浪费大的技术问题，操作简单，大幅度的提高了聚酯瓶片的质量、产量和自动化程度。而清洗使用的碱水利用循环泵可以循环使用，节能降耗，为积极提倡的环保和清洁生产也做出良好表现。
文档编号D01D1/00GK201047002SQ200720110340
公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月7日 优先权日2007年6月7日
发明者杜国强 申请人:宁波大发化纤有限公司