一种金属破碎机用多层次湿式除尘器的制作方法

本实用新型涉及气体净化设备技术领域，具体涉及一种金属破碎机用多层次湿式除尘器。

背景技术：

金属破碎机用于将各种金属物料撕裂至易处理的形状，是金属回收领域中较为常用的金属处理设备。由于处理过程中会产生污染环境的有害粉尘颗粒，因而在金属破碎机的排气口处需配备除尘装置。湿式除尘器是一种常见的除尘装置，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。为了提高除尘效率，需要尽可能使进入除尘室中的废气都处在水雾的影响范围中，为此需要布置较多的喷淋头，不仅增加了装备成本，还增加了除尘用水的消耗。此外，经过除尘的气体需要尽快排出装置，以保证除尘速度能满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了提供一种除尘效率高、排气速度块的金属破碎机用多层次湿式除尘器。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型是一种金属破碎机用多层次湿式除尘器，其特征在于：包括壳体，所述壳体是上部分为圆柱体，下部分为倒圆锥体组合成的中空柱；所述壳体的圆柱体部分的侧壁上部设有排气口，所述壳体的圆柱体部分的侧壁下部设有进气口，所述壳体内部设有与所述进气口相连的进气管，所述进气管的出口朝下；所述壳体的顶部中间设有转机，所述转机设有被其驱动的转动杆，所述转动杆穿过所述壳体伸入所述壳体内部，所述转动杆在所述壳体的中轴线上，所述转动杆上均匀设有数个转动片，所述转动片与所述转动杆垂直相连，所述转动片与水平面间有倾角，所述转动片在所述转机的驱动下转动时，其鼓风方向向上；所述转动杆内设有输液主管，所述输液主管的顶部穿过所述转动杆的顶部且连有环形接口，所述环形接口上转动活动连接有从外部引水的输水管，所述转动片内设有与所述输液主管相连的输液支管，所述转动片下部均匀设有数个与所述输液支管相连的喷淋口；所述壳体的底部设有排污口，所述排污口上设有过滤装置，所述过滤装置的上部开口对准所述排污口，所述过滤装置的下部开口连有管道a，所述管道a通向蓄水池，所述蓄水池上设有管道b，所述壳体的圆柱体部分的侧壁下部设有进液口，所述管道b与所述进液口相连，所述壳体内在所述进液口处设有清洗装置，所述清洗装置与所述进液口相连；所述管道a与管道b上各设有抽水泵，所述管道a上的所述抽水泵抽水方向为从所述过滤装置到所述蓄水池，所述管道b上的所述抽水泵的抽水方向为从所述蓄水池到所述进液口。

所述转动片关于所述转动杆以两个为一组对称设置，所述转动杆上设有三组所述转动片。

所述清洗装置包括输液环及喷头，所述输液环沿所述壳体的内壁的圆周设置，所述输液环与所述进液口相通，所述输液环的下部均匀设有所述喷头，所述喷头的出液口指向所述壳体的内壁。

所述输液环的位置低于所述进气管的出口的位置。

所述过滤装置可从所述排污口上安装及拆卸。

本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型通过将喷淋口布置在由转机的驱动下转动的转动片上，用较少的喷淋口使壳体内布满水雾，除尘效率高，用水效率高；设置了三组不同高度的转动片，层层除尘，避免废气除尘不彻底就排出装置，污染环境；转动片在转机的作用下转动，带动壳体内空气往上移动，避免气体滞留，保证除尘速度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型中转动片的截面图。

附图3为本实用新型中转动片及转动杆的俯视图。

图中：1-壳体，2-排气口，3-进气口，4-进气管，5-转机，6-转动杆，7-转动片，8-输液主管，9-输液支管，10-环形接口，11-输水管，12-喷淋口，13-排污口，14-过滤装置，15-管道a，16-管道b，17-蓄水池，18-进液口，19-清洗装置，191-输液环，192-喷头，20-抽水泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型是一种金属破碎机用多层次湿式除尘器，其特征在于：包括壳体1，壳体1是上部分为圆柱体，下部分为倒圆锥体组合成的中空柱；壳体1的圆柱体部分的侧壁上部设有排气口2，壳体1的圆柱体部分的侧壁下部设有进气口3，壳体1内部设有与进气口3相连的进气管4，进气管4的出口朝下；壳体1的顶部中间设有转机5，转机5设有被其驱动的转动杆6，转动杆6穿过壳体1伸入壳体1内部，转动杆6在壳体1的中轴线上，转动杆6上均匀设有数个转动片7，转动片7与转动杆6垂直相连，转动片7与水平面间有倾角，转动片7在转机的驱动下转动时，其鼓风方向向上；转动杆6内设有输液主管8，输液主管8的顶部穿过转动杆6的顶部且连有环形接口10，环形接口10上转动活动连接有从外部引水的输水管11，转动片7内设有与输液主管8相连的输液支管9，转动片7下部均匀设有数个与输液支管9相连的喷淋口12；壳体1的底部设有排污口13，排污口13上设有过滤装置14，过滤装置14的上部开口对准排污口13，过滤装置14的下部开口连有管道a15，管道a15通向蓄水池17，蓄水池17上设有管道b16，壳体1的圆柱体部分的侧壁下部设有进液口18，管道b16与进液口18相连，壳体1内在进液口18处设有清洗装置19，清洗装置19与进液口18相连；管道a15与管道b16上各设有抽水泵20，管道a15上的抽水泵20抽水方向为从过滤装置14到蓄水池17，管道b16上的抽水泵20的抽水方向为从蓄水池17到进液口18。

转动片7关于转动杆6以两个为一组对称设置，转动杆6上设有三组转动片7。

清洗装置19包括输液环191及喷头192，输液环191沿壳体1的内壁的圆周设置，输液环191与进液口18相通，输液环191的下部均匀设有喷头192，喷头192的出液口指向壳体1的内壁。

输液环191的位置低于进气管4的出口的位置。

过滤装置14可从排污口13上安装及拆卸。

本实例工作原理如下：

外部净水通过输水管11进入转动杆6的输液主管8内，再有输液主管8分到各个转动片7的输液支管9中，最后经喷淋口12形成喷雾，给经进气口3进入壳体1内的废气除尘。由于转机5驱动转动杆6转动，转动片7随转动杆6转动，从而使转动杆6下的喷淋口12形成的水雾会随着旋转而扫完壳体1内截面。当废气在旋转片的带动下向上流动、从排气口2排出壳体1前，均会经过水雾从而完成除尘过程，旋转杆上从下到上均匀设有三组旋转片，以保证废气能得到足够的除尘处理。输水管11与输液主管8通过环形接口10相连是为了在保证供水正常的前提下，让输水管11在输液主管8随转动杆6转动时并不会随之转动而受损。

除尘过程中产生的污水流到壳体1底部经排污口13后由过滤装置14过滤，过滤后的水在抽水泵20的作用下通过管道a15进入蓄水池17。当需要壳体1内的倒圆锥部分时，启动管道b16上的抽水泵20，将蓄水池17中的水抽到输液环191中，最后经喷头192形成高速水流将壳体1内壁上的污泥冲掉，污水经过滤后再次返回蓄水池17。冲刷完成后取下过滤装置14，清除上面堆积的污泥，完成清洗工作。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。