一种新型离心式多梯度膜分离装置的制作方法

本实用新型属于过滤分离设备技术领域，具体涉及一种新型离心式多梯度膜分离装置。

背景技术：

随着现代科学技术的不断发展，以离心力为驱动力的各式离心机和压力为驱动力的膜过滤技术越来越被广泛应用到物质的固相和液相（液相和液相）的分离，料液的精滤和除菌，蛋白质的分离提取等多个领域，涉及面达生物制药，饮食保健，美容等各行各业。

在实际试验和生产中，往往有大量料液中目标产物的分子量或颗粒较小，不能通过各式离心机沉淀分离出来，但这种目标产物的分子量或颗粒相对膜过滤技术中所用的滤膜孔径来说又太大，不能通过以压力为驱动力的膜过滤技术达到产物分离或浓缩。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型设计了一种新型离心式多梯度膜分离装置，本装置结构简单，同时结合离心机、板式过滤器、桶式过滤器，超滤纳滤装置及反渗透装置等膜分离技术的优点，以离心力为驱动力，以不同孔径或截流分子量的滤膜或滤芯为截流媒介，可有效实现物料的多级分离。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型离心式多梯度膜分离装置，包括机座、固定于机座上方的机壳、位于机壳内部的转鼓总成和转动电机，其中所述转动电机输出轴贯穿机壳下侧面并连接至转鼓总成，机壳上下侧面分别设有进料口和出料口，所述转鼓总成具有至少一个，每个转鼓总成均包括转鼓底和转鼓壁，转鼓底和转动电机输出轴固定连接，转鼓底上具有放液阀，所述转鼓壁上对称设置有多个卡槽，卡槽内卡设有滤膜，且位于同一转鼓总成上的滤膜截流孔径相同。

作为本实用新型一种新型离心式多梯度膜分离装置的进一步改进：所述转鼓总成具有转鼓内层、转鼓夹层和转鼓外层三个，三个转鼓总成同轴设置，相邻转鼓之间形成截流腔，每个截流腔对应的转鼓底上均设有放液阀。

作为本实用新型一种新型离心式多梯度膜分离装置的进一步改进：每个所述转鼓底倾斜设置，转鼓底上自远离放液阀位置至放液阀位置倾斜向下设置。

作为本实用新型一种新型离心式多梯度膜分离装置的进一步改进：多个所述转鼓总成转鼓壁上的滤膜截流孔径自内而外依次降低。

作为本实用新型一种新型离心式多梯度膜分离装置的进一步改进：所述转鼓内层、转鼓夹层和转鼓外层上的转鼓底自上而下依次排列。

作为本实用新型一种新型离心式多梯度膜分离装置的进一步改进：所述转鼓内层、转鼓夹层和转鼓外层上的转鼓底位于同一水平面。

作为本实用新型一种新型离心式多梯度膜分离装置的进一步改进：所述进料口贯穿转鼓内层上端面，并连通至转鼓内层内部，进料口连通至转鼓外层与机壳之间形成的空腔。

作为本实用新型一种新型离心式多梯度膜分离装置的进一步改进：所述新型离心式多梯度膜分离装置的机壳上还设有贯穿机壳设置的清洗液入口。

作为本实用新型一种新型离心式多梯度膜分离装置的进一步改进：所述新型离心式多梯度膜分离装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制箱、变频器、制动手柄、刹车装置、可编功能程序模块和接触器，其中所述刹车装置采用能耗制动方式制动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的新型离心式多梯度膜分离装置以离心力为驱动力，以转鼓壁上的滤膜为过滤媒介与传统板式过滤器、桶式过滤器相比大大增大了过滤面积，可以应用到料体的过滤和过膜除菌，可以大大提高过滤效率。

第二，本实用新型所述的新型离心式多梯度膜分离装置可在不同的转鼓壁上沿由内向外的方向卡入不同孔径滤网或滤膜，在同一设备工作流程中实现了不同直径或分子量物质梯度式分级分离，与传统的微滤、超滤、纳滤及反渗透膜过滤装置相比具有更高的工作效率和实用价值。

第三，本实用新型所述的新型离心式多梯度膜分离装置不同转鼓壁之间形成独特截流腔可以实现常规超滤或纳滤装置对目标物质的浓缩作用，且对物质的浓缩程度远远大于常规的超滤和纳滤设备。

第四，本实用新型所述的新型离心式多梯度膜分离装置不同转鼓壁上卡入的滤网、滤膜或滤芯可以随意组合，可以用同一设备实现固液分离、液液分离，料液精滤和除菌，目标产物的分离纯化，可以被广泛应用到制药、美容、食品等多个行业。

第五，本实用新型所述的新型离心式多梯度膜分离装置其内部转鼓总成之间具有多个截流腔，且每个截流腔上均设置有放液阀，方便对筛分下的不同粒径物质进行提取，无需对转鼓总成拆卸，方便快捷。

第六，本实用新型所述的新型离心式多梯度膜分离装置机壳上具有清洗液入口，方便对其内部注入清洗液清洗；控制系统控制的转动电机可进行速度调节可手动或自动刹车，使本装置操作更方便。

附图说明

图1是本新型离心式多梯度膜的结构示意图；

图2是本新型离心式多梯度膜的部分剖视结构示意图；

图3是本实用新型中转鼓总成的转鼓壁的展开结构示意图；

图4是本实用新型中转鼓总成的结构示意图；

图中标记：1、机座，101、进料口，102、出料口，103、清洗液入口，2、转鼓总成，201、转鼓内层，202、转鼓夹层，203、转鼓外层，301、转鼓壁，302、滤膜，303、放液阀，401、控制箱，402、制动手柄，5、机壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。

实施例1

本实用新型所述的一种新型离心式多梯度膜分离装置，包括机座1、固定于机座1上方的机壳5、位于机壳5内部的转鼓总成2和为转鼓总成2提供动力的转动电机，其中所述转动电机输出轴贯穿机座1和机壳5下侧面并延伸至机壳5内部，所述转鼓总成2固定设置于转动电机的输出轴上；转动电机外设置有控制系统，所述控制系统包括控制箱401、变频器、制动手柄402、连接制动手柄402的刹车装置、接触器和设置在控制箱401内部的可编功能程序模块，通过控制系统可控制转动电机的转速并可实现转动电机的工作或制动。所述机壳5上下侧面分别设置有进料口101和出料口102，进料口101和出料口102上设有管道，且管道上设置控制阀门；进料口101连通至转鼓总成2内部。

本实施例中所述的新型离心式多梯度膜分离装置，转鼓总成2具有一个，转鼓总成2包括转鼓壁301、转鼓底和转鼓上端面，所述转动电机的输出轴贯穿转鼓底和转鼓上端面，所述转动电机的输出轴与机壳5的交接处套设密封轴承，转动电机的输出轴与转鼓底和转鼓上端面固定连接，转鼓底上设有放液阀303。转鼓壁301、转鼓底和机壳5内壁形成空腔，所述出料口102连通至空腔内。

所述转鼓壁301上具有均匀设置的卡槽，卡槽内卡设有过滤层，所述过滤层为滤膜302或滤板。其中所述滤膜302截流孔直径相同，所述滤板为圆形、半圆形、椭圆形、梯形等规则形结构。

所述新型离心式多梯度膜分离装置的机壳5上还设有贯穿机壳5设置的清洗液入口103。

实施例2

本实施例中所述的新型离心式多梯度膜分离装置的具体结构与实施例1中所述的新型离心式多梯度膜分离装置具体结构基本相同，其不同之处在于：所述转鼓总成2具有三层，包括转鼓内层201、转鼓夹层202和转鼓外层203，所述进料口连通至转鼓内层201内部。每个所述转鼓底倾斜设置，转鼓底上自远离放液阀303位置至放液阀303位置倾斜向下设置三层转鼓总成2同轴设置，相邻转鼓之间形成截流腔，放液阀303设置在每个截流腔对应的转鼓底上，出料口102连通于转鼓外层203与机壳5内壁之间形成的空腔。所述转鼓内层201、转鼓夹层202和转鼓外层203的转鼓底自上而下依次排布，即转鼓外层203内依次套设有转鼓内层201和转鼓夹层202。所述转鼓总成2中的多个转鼓壁301上的滤膜302截流孔径自内而外依次降低，且每个转鼓壁301上的滤膜302截流孔直径相同。

实施例3

本实施例中所述的新型离心式多梯度膜分离装置的具体结构与实施例2中所述的新型离心式多梯度膜分离装置具体结构基本相同，其不同之处在于：其不同之处在于：所述转鼓夹层202具有两层。

实施例4

本实施例中所述的新型离心式多梯度膜分离装置的具体结构与实施例2中所述的新型离心式多梯度膜分离装置具体结构基本相同，其不同之处在于：三层所述转鼓总成2的转鼓底底面位于同一平面，即所述三层转鼓总成2的转鼓壁301自内而外依次同轴设置。

进行固液分离、液液分离时将物料自进料口注入转鼓总成2内部，通过转动电机工作，转鼓总成2工作形成离心，根据粒径和滤膜302孔径的不同可将不同颗粒大小的物料离心至不同截流腔内。通过不同截流腔上的放液阀303和放液口将每个截流腔内物料放出。

清洗时将清洗液自清洗液入口103注入机壳5内，电机工作，将机壳5内转鼓总成2及机壳5内壁清洗干净。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。