一种方便清洗的药品搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及药品加工设备技术领域，具体为一种方便清洗的药品搅拌装置。

背景技术：

药品在生产过程中需要对药品原料进行搅拌，搅拌均匀并卸料后，原料难以完全卸尽，残余的原料容易粘接在搅拌装置内部结构件上，若不及时清理，很快会固结在搅拌装置的内壁上，导致搅拌装置内的有效容积减小，或固结在搅拌叶片上，破坏搅拌叶，影响后续原料的混合质量，因此需要对搅拌装置内部的残余原料进行及时有效的清洗。目前的清洗方法通常是打开搅拌装置直接用水或洗涤剂冲淋清洗，这种清洗方式不仅操作不便，还会消耗大量的水或洗涤剂，某些顽固残留物时也会导致清洗效果不好，清洗效率不高等问题。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种方便清洗的药品搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种方便清洗的药品搅拌装置，该搅拌装置采用卧式搅拌罐，内部设有搅拌叶片；所述药品搅拌装置还包括清洗电机、清洁轴、清洁圈；所述清洗电机可左右移动地设于所述搅拌罐一侧；所述清洁轴一端与所述清洗电机输出轴固定相连，另一端伸入搅拌罐内部与所述清洁圈固定连接；所述清洁圈外侧壁上均匀设有若干硅胶刮片；所述硅胶刮片与所述搅拌罐内壁紧密接触；所述清洁圈内壁上均匀设有若干硅胶清洁条；所述清洁轴上、搅拌罐外部设有高压清洗水接头，清洁轴上、搅拌罐内部设有若干高压喷嘴；所述高压喷嘴通过设于清洁轴内部的管道与高压清洗水接头相连通；所述搅拌罐底部中心位置处设有卸料口；当所述清洁轴向搅拌罐内部伸入至清洁圈与搅拌罐内部的搅拌叶片位于同一平面时，所述清洁圈的硅胶清洁条与搅拌叶片转动时紧密接触。

所述药品搅拌装置还包括滑动槽、支架、气缸、滑块；所述滑动槽通过所述支架固定设有所述搅拌罐一侧；所述气缸固定设于所述滑动槽末端；所述气缸的活塞杆与所述滑块固定相连；所述清洗电机固定设于所述滑块上。

所述药品搅拌装置还包括搅拌电机、搅拌器；所述搅拌罐另一侧端面上设有所述搅拌电机；所述搅拌器包括搅拌轴、水平圆环；所述搅拌罐内部中心位置处沿轴向设有所述搅拌轴；所述搅拌轴一端与搅拌电机的输出轴固定相连，另一端伸入搅拌罐内与所述水平圆环固定相连；所述搅拌叶片为多个，均匀设于所述水平圆环外周侧。

所述药品搅拌装置还包括薄板ⅰ、薄板ⅱ、磁铁条ⅰ、磁铁条ⅱ；所述薄板ⅰ、薄板ⅱ均为半圆形，分别铰接于所述搅拌罐内壁上下端，相接时共同围成圆形，该圆形与搅拌罐内部纵截面形状相适配，薄板ⅰ、薄板ⅱ的相接位置处分别设有磁铁条ⅰ、磁铁条ⅱ；所述薄板ⅰ、薄板ⅱ材质均为硅胶。

所述药品搅拌装置还包括进料口、进液口；所述搅拌罐外侧壁上分别设有进料口、进液口。

所述药品搅拌装置还包括固定套、支腿；所述搅拌罐外壁设有所述固定套；所述固定套下端均匀设有多个支腿。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过清洗电机带动清洁圈绕搅拌罐内壁旋转，清洁圈外圈的硅胶刮片清理内壁上残留的原料，清洁圈内圈的硅胶清洁条清洗搅拌叶片，实现搅拌装置内壁与搅拌叶片的同时清洁；

2.通过气缸推动滑块上的清洗电机缓慢匀速直线运动，使得清洁圈可以沿轴向在搅拌罐内壁直线运动，使得清洁圈可以同时移动和清洁，扩大清洁范围，提高了清洁的效率；

3.在搅拌罐内壁分别铰接半圆形的薄板ⅰ、薄板ⅱ，共同围成圆形，分别通过磁铁条固定，将搅拌壁分成搅拌腔和清洁腔两部分，使得清洁圈在搅拌罐工作时不受污染，当清洁圈伸入搅拌腔进行清洁时，薄板ⅰ、薄板ⅱ贴合在搅拌罐内壁，由于厚度较薄，且为硅胶材质使得与清洁圈外圈的硅胶刮板干涉时能够弹性压缩，从而不影响清洁圈在轴向的移动。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是图1中图1中a-a剖视图；

图3是本实用新型外部结构示意图；

图4是图1中搅拌器结构示意图；

图5是图1中清洁圈结构示意图；

图中，1-卧式搅拌罐，2-搅拌电机，3-搅拌轴，4-搅拌器，5-进料口，6-进液口，7-薄板ⅰ，8-清洁圈，9-清洁轴，10-清洗电机，11-高压清洗水接头，12-高压喷嘴，13-薄板ⅱ，14-卸料口，15-搅拌叶片，16-水平圆环，17-硅胶刮片，18-硅胶清洁条，19-磁铁条ⅰ,20-磁铁条ⅱ，21-固定套，22-支腿，23-滑块，24-活塞杆，25-气缸，26-滑动槽，27-支架。

具体实施方式

结合图1至5所示，一种方便清洗的药品搅拌装置，该搅拌装置采用卧式搅拌罐1，内部设有搅拌叶片15；药品搅拌装置还包括清洗电机10、清洁轴9、清洁圈8；清洗电机10可左右移动地设于搅拌罐1一侧；清洁轴9一端与清洗电机10输出轴固定相连，另一端伸入搅拌罐1内部与清洁圈8固定连接；清洁圈8外侧壁上均匀设有若干硅胶刮片17；硅胶刮片17与搅拌罐1内壁紧密接触；清洁圈8内壁上均匀设有若干硅胶清洁条18；清洁轴9上、搅拌罐1外部设有高压清洗水接头11，清洁轴9上、搅拌罐1内部设有若干高压喷嘴12；高压喷嘴12通过设于清洁轴9内部的管道与高压清洗水接头11相连通；搅拌罐1底部中心位置处设有卸料口14。当清洁轴9向搅拌罐1内部伸入至清洁圈8与搅拌罐1内部的搅拌叶片15位于同一平面时，清洁圈的硅胶清洁条18与搅拌叶片15转动时紧密接触。

药品搅拌装置还包括滑动槽26、支架27、气缸25、滑块23；滑动槽26通过支架27固定设有搅拌罐1一侧；气缸25固定设于滑动槽26末端；气缸25的活塞杆24与滑块23固定相连；清洗电机10固定设于滑块23上。

药品搅拌装置还包括搅拌电机3、搅拌器4；搅拌罐1另一侧端面上设有搅拌电机2；搅拌器4包括搅拌轴3、水平圆环16；搅拌罐1内部中心位置处沿轴向设有搅拌轴3；搅拌轴3一端与搅拌电机2的输出轴固定相连，另一端伸入搅拌罐1内与水平圆环16固定相连；搅拌叶片15为多个，均匀设于水平圆环16外周侧。

药品搅拌装置还包括薄板ⅰ7、薄板ⅱ13、磁铁条ⅰ19、磁铁条ⅱ20；薄板ⅰ7、薄板ⅱ13均为半圆形，分别铰接于搅拌罐1内壁上下端，相接时共同围成圆形，该圆形与搅拌罐1内部纵截面形状相适配，薄板ⅰ7、薄板ⅱ13的相接位置处分别设有磁铁条ⅰ19、磁铁条ⅱ20；薄板ⅰ7、薄板ⅱ13材质均为硅胶。

药品搅拌装置还包括进料口5、进液口6；搅拌罐1外侧壁上分别设有进料口5、进液口6。

药品搅拌装置还包括固定套21、支腿22；搅拌罐1外壁设有固定套21；固定套21下端均匀设有多个支腿22。

如图1-5所示，本实用新型工作原理和流程如下：当搅拌装置开始工作时，薄板ⅰ7和薄板ⅱ13通过磁铁条ⅰ19、磁铁条ⅱ20固定，将搅拌罐1内部分为搅拌腔和清洁腔，使得清洗装置在搅拌时不受污染，当搅拌结束，卸料完成，开启气缸25，气缸25活塞杆24带动滑块23向搅拌罐1内移动，从而带动清洗电机10、清洁轴9、清洁圈8向搅拌罐1内移动，冲出薄板ⅰ7和薄板ⅱ13伸入搅拌腔内，开启清洗电机10，清洁轴9做旋转运动，带动清洁轴上的高压喷嘴12、清洁圈8外圈的硅胶刮片17以及清洁圈8内圈的硅胶清洁条18沿清洁轴9做旋转运动，高压喷嘴12向罐内喷出高压水雾，同时清洁圈8外圈的硅胶刮片17一边旋转一边刮内壁上残留的原料，清洁圈8内圈的硅胶清洁条18一边旋转一边清洗搅拌叶片15，清洗完成后污水从卸料口14排出。