一种化工生产用的高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别涉及一种化工生产用的高效反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，现有的反应釜加热、降温效率低，化工物料生产速度慢，并且防腐效果不明显，为此，我们提出一种化工生产用的高效反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种化工生产用的高效反应釜，通过电磁控制器自动控制电磁加热线圈进行工作，采用电磁加热方式，高效的利用热效率，操作更简单、方便，性能可靠，故障率低，节能环保，使其快速提高反应罐内温度，加速反应的进行，提高了生产效率；当反应罐内反应完成后需要快速降温时，开启电磁阀，冷气体进入外壳体内，快速降低温度，便于快速将物料排出，通过压力泵提高反应罐内的压力，有利于物料的排出，通过防腐层为有机硅涂层，具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工生产用的高效反应釜，包括外壳体、密封顶盖和反应罐，所述外壳体的一侧通过螺栓安装有压力罐，所述压力罐的顶部通过安装槽安装有半导体制冷片，所述压力罐的一侧通过安装板安装有电动充气泵，所述外壳体的另一侧通过螺栓安装有安装壳，且安装壳内通过螺栓安装有压力泵，所述压力泵的下端通过固定座设置有电磁控制器，所述外壳体的顶部设置有开槽，且开槽内设置有密封顶盖，所述开槽的顶部两端通过螺栓安装有侧板，所述侧板内侧嵌设有滑动槽，所述外壳体的一端通过限位槽设置有有毒气体报警器，所述外壳体内侧通过螺钉安装有聚酯纤维板，且聚酯纤维板内设置有空腔，且空腔内填充有保温棉，所述外壳体内通过安装件设置有反应罐，且反应罐的顶部与开槽相连通，所述反应罐的外围通过固定扣设置有电磁加热线圈，所述反应罐的内表层设置有防腐层。

进一步地，所述压力罐通过输送管与外壳体相连通，且输送管上设置有电磁阀，所述压力泵的输出端位于反应罐内。

进一步地，所述密封顶盖的顶部通过螺栓安装有压力表，且压力表的检测探头位于反应罐内，所述压力表的一端通过安装孔安装有泄压阀。

进一步地，所述密封顶盖的两端焊接有移动杆，且移动杆的端部设置有滑动块，且滑动块位于滑动槽内，所述电动充气泵的输出口位于压力罐内。

进一步地，所述电磁加热线圈与电磁控制器电性相连，所述防腐层为有机硅涂层，所述反应罐的底端一侧设置有输出管，且输出管上设置有阀体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.利用滑动块在滑动槽内上下滑动，便于将密封顶盖打开和关闭，方便省力，实用性强，通过压力表便于检测反应罐内的压力数值，当压力数值过大时，开启泄压阀便于泄压，提高反应罐的稳定性。

2.化工原料在反应的过程中，需要快速升温，通过电磁控制器自动控制电磁加热线圈进行工作，采用电磁加热方式，高效的利用热效率，操作更简单、方便，性能可靠，故障率低，节能环保，使其快速提高反应罐内温度，加速反应的进行，提高了生产效率。

3.通过电动充气泵便于将外界气体鼓入到压力罐内，开启半导体制冷片快速对压力罐内进行降温，使压力罐内存储大量冷气体，当反应罐内反应完成后需要快速降温时，开启电磁阀，冷气体进入外壳体内，快速降低温度，便于快速将物料排出，通过压力泵提高反应罐内的压力，有利于物料的排出。

4.通过防腐层为有机硅涂层，具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，当空气中含有有毒有害气体时，通过有毒气体报警器第一时间发出警报，提醒管理员及时处理。

附图说明

图1为本实用新型一种化工生产用的高效反应釜的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种化工生产用的高效反应釜的防腐层结构示意图。

图3为本实用新型一种化工生产用的高效反应釜的有毒气体报警器结构示意图。

图中：1、输出管；2、电磁阀；3、电动充气泵；4、压力罐；5、半导体制冷片；6、滑动槽；7、侧板；8、压力表；9、泄压阀；10、密封顶盖；11、开槽；12、外壳体；13、安装壳；14、压力泵；15、电磁控制器；16、聚酯纤维板；17、保温棉；18、反应罐；19、电磁加热线圈；20、有毒气体报警器；21、防腐层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种化工生产用的高效反应釜，包括外壳体12、密封顶盖10和反应罐18，所述外壳体12的一侧通过螺栓安装有压力罐4，所述压力罐4的顶部通过安装槽安装有半导体制冷片5，所述压力罐4的一侧通过安装板安装有电动充气泵3，所述外壳体12的另一侧通过螺栓安装有安装壳13，且安装壳13内通过螺栓安装有压力泵14，所述压力泵14的下端通过固定座设置有电磁控制器15，所述外壳体12的顶部设置有开槽11，且开槽11内设置有密封顶盖10，所述开槽11的顶部两端通过螺栓安装有侧板7，所述侧板7内侧嵌设有滑动槽6，所述外壳体12的一端通过限位槽设置有有毒气体报警器20，所述外壳体12内侧通过螺钉安装有聚酯纤维板16，且聚酯纤维板16内设置有空腔，且空腔内填充有保温棉17，所述外壳体12内通过安装件设置有反应罐18，且反应罐18的顶部与开槽11相连通，所述反应罐18的外围通过固定扣设置有电磁加热线圈19，所述反应罐18的内表层设置有防腐层21。

其中，所述压力罐4通过输送管与外壳体12相连通，且输送管上设置有电磁阀2，所述压力泵14的输出端位于反应罐18内。

其中，所述密封顶盖10的顶部通过螺栓安装有压力表8，且压力表8的检测探头位于反应罐18内，所述压力表8的一端通过安装孔安装有泄压阀9。

本实施例中如图1所示，压力表8便于检测反应罐18内的压力数值，当压力数值过大时，开启泄压阀9便于泄压，提高反应罐18的稳定性。

其中，所述密封顶盖10的两端焊接有移动杆，且移动杆的端部设置有滑动块，且滑动块位于滑动槽6内，所述电动充气泵3的输出口位于压力罐4内。

本实施例中如图1所示，利用滑动块在滑动槽6内上下滑动，便于将密封顶盖10打开和关闭，方便省力，实用性强。

其中，所述电磁加热线圈19与电磁控制器15电性相连，所述防腐层21为有机硅涂层，所述反应罐18的底端一侧设置有输出管1，且输出管1上设置有阀体。

本实施例中如图1、2所示，防腐层21为有机硅涂层，具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性。

需要说明的是，本实用新型为一种化工生产用的高效反应釜，工作时，利用滑动块在滑动槽6内上下滑动，便于将密封顶盖10打开和关闭，方便省力，实用性强，压力表8便于检测反应罐18内的压力数值，当压力数值过大时，开启泄压阀9便于泄压，提高反应罐18的稳定性；化工原料在反应的过程中，需要快速升温，通过电磁控制器15(深圳汇凯科技有限公司产品)自动控制电磁加热线圈19进行工作，采用电磁加热方式，高效的利用热效率，操作更简单、方便，性能可靠，故障率低，节能环保，使其快速提高反应罐18内温度，加速反应的进行，提高了生产效率；电动充气泵3便于将外界气体鼓入到压力罐4内，开启半导体制冷片5(衢州市世创半导体技术有限公司产品)快速对压力罐4内进行降温，使压力罐4内存储大量冷气体，当反应罐18内反应完成后需要快速降温时，开启电磁阀2，冷气体进入外壳体12内，快速降低温度，便于快速将物料排出，压力泵14提高反应罐18内的压力，有利于物料的排出；防腐层21为有机硅涂层，具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，当空气中含有有毒有害气体时，通过有毒气体报警器20(济南斯弗特电子科技有限公司产品)第一时间发出警报，提醒管理员及时处理；通过聚酯纤维板16内设置有空腔，且空腔内填充有保温棉17，保温隔热效果显著，避免热量和冷气的散失。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。