一种市政环保降尘设备的制作方法

本实用新型涉及降尘设备领域，具体地讲，涉及一种市政环保降尘设备。

背景技术：

随着当今社会经济的高速发展，无论是政府还是公众对于作业环境、公共环境的要求越来越高，作业环境、公共环境的空气质量与粉尘污染有着不可分割的关系。目前，现有的降尘设备一般角度固定，喷出的水够不到高度较高的灰尘，使得使用范围受限，而且降尘设备的降尘范围小。无形之中，增大了工作量，而且造成水资源的浪费的现象。此为，现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种市政环保降尘设备，有利于实现市政环保降尘。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种市政环保降尘设备，包括车体，其特征是：所述车体的上侧一端固定连接圆杆的一端，所述车体的上侧另一端铰接螺杆的一端，所述螺杆的另一端固定连接转盘的中心，所述圆杆穿过支撑板的一端，所述螺杆螺纹连接所述支撑板的另一端，所述支撑板的上侧设置有喷洒机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述喷洒机构包括对称的矩形滑槽，每个所述矩形滑槽分别固定连接所述支撑板的上侧一端，一个所述矩形滑槽内设置有螺杆二，所述螺杆二的一端铰接一个所述矩形滑槽的一端，所述螺杆二铰接一个所述矩形滑槽的另一端，所述螺杆二的另一端固定连接转盘二的中心，另一个所述矩形滑槽内设置有圆杆二，所述圆杆二的两端分别固定连接另一个所述矩形滑槽的一端，每个所述矩形滑槽内分别设置有滑块，所述螺杆二螺纹连接一个所述滑块，所述圆杆二穿过另一个所述滑块，每个所述滑块的上侧分别固定连接连接杆的一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述连接杆的上侧中部固定连接u形杆一，所述u形杆一铰接连杆一的一端，所述连杆一的另一端铰接u形杆二，所述u形杆二固定连接l形板的长板一端中部，所述l形板的长板另一端铰接支撑板二的一端，所述支撑板二的另一端固定连接所述支撑板的上侧一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述l形板的短板一侧固定连接导向板，所述l形板的短板一端固定连接电机，所述电机的输出轴固定连接l形杆的长杆，所述l形杆的短杆设置在直槽杆的直槽内，所述直槽杆的一侧中部l形杆二的长杆，所述l形杆二的长杆穿过所述导向板的中部，所述l形杆二的短杆一侧固定连接滑杆，所述滑杆设置在滑槽杆的滑槽内，所述l形板的长板固定连接对称的方板，每个所述方板的一端分别铰接喷水管的一端，所述喷水管的一端固定连接所述滑槽杆的一端。

作为本技术方案的进一步限定，所述喷水管的另一端通过水管固定连通水泵，所述喷水管固定连通一组均匀排布的喷嘴。

作为本技术方案的进一步限定，所述车体的上侧固定连接水箱，所述水箱的上侧一端固定连接所述水泵。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置有螺杆，转动螺杆能够实现喷水管的升降，有效的喷洒空中的粉尘；

(2)本装置有连杆，通过连杆的摆动能够实现喷水管的摆动，有效的对地面或者是空中进行喷洒；

(3)本装置有多个喷嘴，能够根据实现喷嘴的往复摆动，有效的扩大喷洒面积以及节约水资源。

本实用新型为市政环保降尘设备，有利于实现市政环保降尘。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图五。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图六。

图中：1、圆杆，2、车体，3、螺杆，4、水箱，5、水泵，6、转盘，7、支撑板，8、支撑板二，81、水管，9、矩形滑槽，10、螺杆二，11、转盘二，12、连接杆，13、u形杆一，14、圆杆二，15、连杆一，16、u形杆二，17、l形板，18、方板，19、导向板，20、滑槽杆，21、喷水管，22、喷嘴，23、滑块，24、电机，25、l形杆，26、滑杆，27、l形杆二，28、直槽杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图6所示，本实用新型包括车体2，所述车体2的上侧一端固定连接圆杆1的一端，所述车体2的上侧另一端铰接螺杆3的一端，所述螺杆3的另一端固定连接转盘6的中心，所述圆杆1穿过支撑板7的一端，所述螺杆3螺纹连接所述支撑板7的另一端，所述支撑板7的上侧设置有喷洒机构。

所述喷洒机构包括对称的矩形滑槽9，每个所述矩形滑槽9分别固定连接所述支撑板7的上侧一端，一个所述矩形滑槽9内设置有螺杆二10，所述螺杆二10的一端铰接一个所述矩形滑槽9的一端，所述螺杆二10铰接一个所述矩形滑槽9的另一端，所述螺杆二10的另一端固定连接转盘二11的中心，另一个所述矩形滑槽9内设置有圆杆二14，所述圆杆二14的两端分别固定连接另一个所述矩形滑槽9的一端，每个所述矩形滑槽9内分别设置有滑块23，所述螺杆二10螺纹连接一个所述滑块23，所述圆杆二14穿过另一个所述滑块23，每个所述滑块23的上侧分别固定连接连接杆12的一端。

所述连接杆12的上侧中部固定连接u形杆一13，所述u形杆一13铰接连杆一15的一端，所述连杆一15的另一端铰接u形杆二16，所述u形杆二16固定连接l形板17的长板一端中部，所述l形板17的长板另一端铰接支撑板二8的一端，所述支撑板二8的另一端固定连接所述支撑板7的上侧一端。

所述l形板17的短板一侧固定连接导向板19，所述l形板17的短板一端固定连接电机24，所述电机24的输出轴固定连接l形杆25的长杆，所述l形杆25的短杆设置在直槽杆28的直槽内，所述直槽杆28的一侧中部l形杆二27的长杆，所述l形杆二27的长杆穿过所述导向板19的中部，所述l形杆二27的短杆一侧固定连接滑杆26，所述滑杆26设置在滑槽杆20的滑槽内，所述l形板17的长板固定连接对称的方板18，每个所述方板18的一端分别铰接喷水管21的一端，所述喷水管21的一端固定连接所述滑槽杆20的一端。

所述喷水管21的另一端通过水管81固定连通水泵5，所述喷水管21固定连通一组均匀排布的喷嘴22。

所述车体2的上侧固定连接水箱4，所述水箱4的上侧一端固定连接所述水泵5。

所述螺杆3及所述螺杆二10均具有自锁功能。

所述电机24的型号为步进电机plf120。

本实用新型工作流程为：初始状态为支撑板7接触车体2，滑块23靠近矩形滑槽9的一端。将车体2移动到需要降尘的区域，根据喷洒的高度，转动转盘6，转盘6带动螺杆3转动，螺杆3带动支撑板7沿着圆杆1向上移动，支撑板7带动支撑板二8及矩形滑槽9向上移动，矩形滑槽9带动螺杆二10及圆杆二14向上移动，螺杆二10带动转盘二11向上移动，螺杆二10及圆杆二14带动滑块23向上移动，滑块23带动连接杆12向上移动，连接杆12带动u形杆一13向上移动，u形杆一13带动连杆一15向上移动，连杆一15带动u形杆二16向上移动，u形杆二16及支撑板二8带动l形板17向上移动，l形板17带动电机24、导向板19、方板18向上移动，电机24带动l形杆25向上移动，导向板19带动l形杆二27向上移动，l形杆二27带动直槽杆28与滑杆26向上移动，方板18带动喷水管21向上移动，喷水管21带动滑滑槽杆20、水管81及喷嘴22向上移动，当喷水管21移动到合适的高度后，停止转动转盘6。根据喷洒的角度，转动转盘二11，转盘二11带动螺杆二10转动，螺杆二10带动一个滑块23沿着一个矩形滑槽9移动，一个滑块23带动连接板12移动，连接板12带动另一个滑块23在另一个矩形滑槽9移动内沿圆杆二14移动，连接杆12带动u形杆一13移动，u形杆一13带动连杆一15摆动，连杆一15带动u形杆二16摆动，u形杆二16带动l形板17摆动，l形板17带动电机24、导向板19、方板18摆动，电机24带动l形杆25摆动，导向板19带动l形杆二27摆动，l形杆二27带动直槽杆28与滑杆26摆动，方板18带动喷水管21摆动，喷水管21带动滑槽杆20、水管81及喷嘴22摆动，当喷水管21摆动到合适的角度后，停止转动转盘二11。打开电机24，电机24带动l形杆25转动的同时l形杆25的短杆沿着直槽杆28的直槽移动，l形杆25带动直槽杆28往复移动，直槽杆28带动l形杆二27沿着导向板19往复移动，l形板二27带动滑杆26沿着滑槽杆20的滑槽往复移动，滑杆26带动滑槽杆20往复摆动，滑槽杆20带动喷水管21往复摆动，喷水管21带动喷嘴22及水管81往复摆动，打开水泵5的开关，水箱4中的水从水泵5通过水管81流到喷水管21中，再由喷嘴22喷出，开始喷洒降尘。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。