一种铬铁冶炼废水处理池的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼废水处理技术领域，具体为一种铬铁冶炼废水处理池。

背景技术：

金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质，在金属冶炼的过程中，会产生大量的废水，该部分废水由于对环境的破坏程度较大，不达标，因此，在排放之前，需要借助污水处理系统对该部分的污水进行相应的处理，污水处理池是污水处理系统中的重要结构之一，主要包括沉淀池、初级处理池、二级处理池、三级处理池以及清水池等。

其中，目前铬铁冶炼过程中，所产生的废水，在处理时，所用的废水沉淀处理池，不仅结构复杂，而且功能较为单一，废水沉淀池，使用过程中，池底会沉积大量的废水杂质，主要包括，金属杂质以及淤泥等，针对该部分废水沉淀杂质的处理，现有技术通常采用人工定期清理的方式，该种方式，不仅费时费力，而且由于沉淀池的深度较深，且池底沉积有较厚的淤泥，清理人员在清理的过程中，容易发生跌倒的事故，造成经济损失的同时，有增大了清理人员的危险性，为此，本领域的技术人员提出了一种铬铁冶炼废水处理池。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铬铁冶炼废水处理池，解决了现有技术针对废水沉淀池的清理工作，通常采用人工定期清理的方式，该种方式，不仅费时费力，而且由于沉淀池的深度较深，且池底沉积有较厚的淤泥，清理人员在清理的过程中，容易发生跌倒的事故，造成经济损失的同时，有增大了清理人员的危险性的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铬铁冶炼废水处理池，包括预埋在地表以下的钢结构承载基座，所述钢结构承载基座的上方固定支撑设置有冶炼废水处理池体，所述冶炼废水处理池体包括过渡池、溢流排污池以及排液池，所述溢流排污池、过渡池以及排液池依次按照从左至右的顺序，均通过焊接的方式整体形成固定的串接连通结构，所述过渡池顶部的内侧壁上固定安装有污水初滤格栅，且过渡池正面外侧壁的中间位置固定安装有沉淀物清理机构，所述排液池的一侧端部从上至下依次等距离贯穿式固定连接有三根排液管，所述三个排液管的中间区段均固定串接有流量计。

优选的，所述过渡池为一种两侧呈敞口状，且为矩形框架结构的构件，所述溢流排污池为一种一侧密封一侧敞口的“凵”字形结构，所述溢流排污池的底面设置为斜面，倾斜的角度为45°，所述溢流排污池一侧密封的端面的底部铰接有排污窗，所述排污窗与溢流排污池之间设有密封垫圈，且通过锁扣形成固定结构，所述溢流排污池顶部的前、后池壁均内嵌式固定设置有溢流窗，所述排液池为一种二分之一圆形状的构件。

优选的，所述三根排液管分别对应设置在排液池的顶、中以及底部的位置，位于排液池顶部的一根排液管的高度低于溢流窗的底部高度。

优选的，所述沉淀物清理机构包括分别对称安装在过渡池正面外壁上的上齿轮跑道和下齿轮跑道，所述上齿轮跑道和下齿轮跑道之间且位于过渡池的正面位置处固定安装有一根滑轨，所述滑轨的滑动端固定衔接有跑道基座，所述跑道基座的正面对称安装有两个电机安装框架，所述两个电机安装框架的内部共同安装有一个双工位电机。

优选的，所述双工位电机上、下两端的驱动端分别对应固定套接有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别对应于上齿轮跑道和下齿轮跑道的齿面端相啮合，所述上齿轮跑道、下齿轮跑道、第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮表面所设置的齿牙比为1:1:1:1。

优选的，所述跑道基座的一侧端面对称式固定安装有两个衔接框架，所述两个衔接框架的内部共同连接有两根联动杆的底端，所述两根联动杆的顶端共同连接有一块衔接板，所述衔接板的另一端延伸至排液池的上方，并且内部固定连接有一根支撑杆，所述支撑杆的底端延伸至排液池的内部底端，并且通过焊接方式固定连接有一块底板。

优选的，所述底板与排液池的圆弧部相邻的一侧边缘焊接固定有一块杂质收集板，所述杂质收集板为圆弧形板，且杂质收集板的曲率与排液池圆弧部的曲率相同。

优选的，所述底板为半圆形构件，所述底板与排液池内部底面相邻的一端上内嵌式安装有至少六个球轮，所述至少六个球轮在底板上沿着弧边线方向分布。

有益效果

本实用新型提供了一种铬铁冶炼废水处理池。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该铬铁冶炼废水处理池，通过在过渡池正面外侧壁的中间位置固定安装有沉淀物清理机构，其中沉淀物清理机构包括分别对称安装在过渡池正面外壁上的上齿轮跑道和下齿轮跑道，上齿轮跑道和下齿轮跑道之间且位于过渡池的正面位置处固定安装有一根滑轨，滑轨的滑动端固定衔接有跑道基座，跑道基座的正面对称安装有两个电机安装框架，两个电机安装框架的内部共同安装有一个双工位电机，双工位电机上、下两端的驱动端分别对应固定套接有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别对应于上齿轮跑道和下齿轮跑道的齿面端相啮合，通过借助双工位电机，分别带动两个齿轮的转动，再配合滑轨的使用，使得双工位电机可以沿着过渡池的外侧壁进行往复运动，从而用机械来取代人工对废水沉淀池的清理工作，更加省时省力，且可以避免了因人工清理所带来危险性较大的问题。

2、该铬铁冶炼废水处理池，跑道基座的一侧端面对称式固定安装有两个衔接框架，两个衔接框架的内部共同连接有两根联动杆的底端，两根联动杆的顶端共同连接有一块衔接板，衔接板的另一端延伸至排液池的上方，并且内部固定连接有一根支撑杆，支撑杆的底端延伸至排液池的内部底端，并且通过焊接方式固定连接有一块底板，底板与排液池的圆弧部相邻的一侧边缘焊接固定有一块杂质收集板，通过上述可以往复运动的电机，通过一系列的联动结构，使得杂质收集板和底板可以共同跟随电机在沉淀池的内部底端运动，从而实现了沉淀池底淤泥的平稳清除，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型沉淀物清理机构的结构示意图；

图3为本实用新型底板和杂质收集板的仰视结构示意图。

图中：1、钢结构承载基座；2、过渡池；3、溢流排污池；4、溢流窗；5、排污窗；6、排液池；7、排液管；8、流量计；9、沉淀物清理机构；91、上齿轮跑道；92、滑轨；93、下齿轮跑道；94、跑道基座；95、电机安装框架；96、双工位电机；97、第一驱动齿轮；98、第二驱动齿轮；99、衔接框架；910、联动杆；911、衔接板；912、支撑杆；913、杂质收集板；914、底板；915、球轮；10、污水初滤格栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铬铁冶炼废水处理池，包括预埋在地表以下的钢结构承载基座1，钢结构承载基座1的上方固定支撑设置有冶炼废水处理池体，冶炼废水处理池体包括过渡池2、溢流排污池3以及排液池6，溢流排污池3、过渡池2以及排液池6依次按照从左至右的顺序，均通过焊接的方式整体形成固定的串接连通结构，过渡池2顶部的内侧壁上固定安装有污水初滤格栅10，且过渡池2正面外侧壁的中间位置固定安装有沉淀物清理机构9，排液池6的一侧端部从上至下依次等距离贯穿式固定连接有三根排液管7，三个排液管7的中间区段均固定串接有流量计8，过渡池2为一种两侧呈敞口状，且为矩形框架结构的构件，溢流排污池3为一种一侧密封一侧敞口的“凵”字形结构，溢流排污池3的底面设置为斜面，倾斜的角度为45°，溢流排污池3一侧密封的端面的底部铰接有排污窗5，排污窗5与溢流排污池3之间设有密封垫圈，且通过锁扣形成固定结构，溢流排污池3顶部的前、后池壁均内嵌式固定设置有溢流窗4，排液池6为一种二分之一圆形状的构件，三根排液管7分别对应设置在排液池6的顶、中以及底部的位置，位于排液池6顶部的一根排液管7的高度低于溢流窗4的底部高度。

请参阅图2-3，沉淀物清理机构9包括分别对称安装在过渡池2正面外壁上的上齿轮跑道91和下齿轮跑道93，上齿轮跑道91和下齿轮跑道93之间且位于过渡池2的正面位置处固定安装有一根滑轨92，滑轨92的滑动端固定衔接有跑道基座94，跑道基座94的正面对称安装有两个电机安装框架95，两个电机安装框架95的内部共同安装有一个双工位电机96，双工位电机96上、下两端的驱动端分别对应固定套接有第一驱动齿轮97和第二驱动齿轮98，第一驱动齿轮97和第二驱动齿轮98分别对应于上齿轮跑道91和下齿轮跑道93的齿面端相啮合，上齿轮跑道91、下齿轮跑道93、第一驱动齿轮97以及第二驱动齿轮98表面所设置的齿牙比为1:1:1:1，跑道基座94的一侧端面对称式固定安装有两个衔接框架99，两个衔接框架99的内部共同连接有两根联动杆910的底端，两根联动杆910的顶端共同连接有一块衔接板911，衔接板911的另一端延伸至排液池6的上方，并且内部固定连接有一根支撑杆912，支撑杆912的底端延伸至排液池6的内部底端，并且通过焊接方式固定连接有一块底板914，底板914与排液池6的圆弧部相邻的一侧边缘焊接固定有一块杂质收集板913，杂质收集板913为圆弧形板，且杂质收集板913的曲率与排液池6圆弧部的曲率相同，底板914为半圆形构件，底板914与排液池6内部底面相邻的一端上内嵌式安装有至少六个球轮915，至少六个球轮915在底板914上沿着弧边线方向分布。

使用时，首先，让冶炼废水输水管的出水端位于污水初滤格栅10的正上方，当有废水从污水初滤格栅10中经过时，污水初滤格栅10可以对较大的杂质进行初滤处理，随后，废水落入过渡池2、溢流排污池3以及排液池6共同组成的废水沉淀处理池中，经过一段时间的静置沉淀处理后，废水出现分层的现象，最底层为杂质积於最多的部位，待沉淀完全后，分别通过三根高度不同的排液管7实现排液处理，排液后，位于沉淀池底的杂质，可以借助沉淀物清理机构9进行清理，清理时，首先需要启动双工位电机96，让双工位电机96分别带动第一驱动齿轮97和第二驱动齿轮98转动，由于第一驱动齿轮97和第二驱动齿轮98分别对应于上齿轮跑道91和下齿轮跑道93的齿面端相啮合，并且在滑轨92的作用下，双工位电机96会在过渡池2的正面侧壁上运动，而双工位电机96的运动，会依次通过衔接框架99、联动杆910、衔接板911以及支撑杆912，间接性的带动底板914在该废水沉淀处理池的底端运动，在运动的过程中，球轮915可以减小运动的阻力，杂质收集板913可以对积於的杂质进行推送处理，直至杂质被推送到溢流排污池3底部带有斜面的位置，在杂质自身的重量下，打开排污窗5后，杂质便被排出，此时，按照相同的原理，让整个沉淀物清理机构9恢复至初始位置，相比于现有技术中采用人工清理污水沉淀池的方式，该方式更加省时省力，并且可以避免因人工清理而带来的危险性问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。