一种水性涂料生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体为一种水性涂料生产用反应釜。

背景技术：

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面并起到保护、装饰和标志用途的化学混合物涂料，而水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，在涂料生产过程中，反应釜是主要设备，为原料的反应提供了反应空间。

现有的反应釜大多只是将原料加入内部进行反应，并不会去进行辅助混合的工序，让原料自然反应，而自然反应的时间太长，影响了整体的加工时长，而且内部经常留有杂质，影响涂料的质量，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的反应釜基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出一般的反应釜大多只是将原料加入内部进行反应，并不会去进行辅助混合的工序，让原料自然反应，而自然反应的时间太长，影响了整体的加工时长，而且内部经常留有杂质，影响涂料的质量，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料生产用反应釜，包括罐体、伺服电机和入料口，所述罐体的上方设置有固定块，且固定块的右侧设置有轴承，所述轴承的右侧设置有连杆，且连杆的左侧设置有安装套，所述安装套的左侧设置有直齿轮，且直齿轮的上方设置有斜齿轮，所述斜齿轮的左侧设置有三相电机，且三相电机的左侧设置有支撑杆，所述支撑杆的左侧设置有定位轮，且定位轮的下方设置有支撑层，所述支撑层的下方设置有挡水膜，且挡水膜的下方设置有塑料绳，所述塑料绳的下方设置有清洁层，且清洁层的右侧设置有连接块，所述连接块的右侧设置有转珠，且转珠的右侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶的右侧设置有中空杆，所述伺服电机位于罐体的前端，且伺服电机的前端设置有收线轮，所述收线轮的右侧设置有引线轮，所述入料口位于罐体的前端，所述入料口的下方设置有支架，且支架的下方设置有出料口。

优选的，所述轴承内嵌于固定块的内部，且轴承的中轴线与连杆的中轴线之间相重合。

优选的，所述安装套与直齿轮之间为过盈配合，且三相电机通过斜齿轮与直齿轮之间构成传动结构。

优选的，所述定位轮之间关于塑料绳对称分布，且塑料绳贯穿于挡水膜的内部。

优选的，所述清洁层的右表面与连接块的左表面之间紧密贴合，且连接块的中轴线与连杆的中轴线之间相互平行。

优选的，所述连杆的外表面结构与中空杆的内表面结构相吻合，且搅拌叶之间关于中空杆的中轴线圆周分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过三相电机、斜齿轮、直齿轮和连杆的设置，使该反应釜具有均匀液料的功能，水性涂料在反应釜中反应，由于只是堆积在一起，原料除了接触面发生反应，其他部位依旧没有产生反应，导致在水性涂料的原料在反应釜中反应需要很长的时间，所以需要加入外力辅助并加速反应，让工作时间减少，而三相电机通过带动斜齿轮传动，让直齿轮带动连杆转动，使搅拌叶可以将水性涂料的原料进行搅拌，使原料的反应更加的充分，节省工作时长；

2.本实用新型通过塑料绳、连接块和清洁层的设置，使该反应釜具有清洁内部的功能，在反应釜长时间的反应工作后，都会在罐体的内部留下水性涂料的原料残留，通过沉淀混合反应的方式更甚，这些水性涂料的原料会影响下一批投入生产的涂料质量，让涂料的成分边和混杂，而塑料绳通过与连接块连接，让塑料绳可以带动清洁层进行移动，同时清洁层与罐体的内壁贴合，让附着在内壁上的残留原料被清除干净，避免杂质成堆，影响水性涂料的质量；

3.本实用新型通过定位轮、挡水膜、伺服电机和收线轮的设置，使该反应釜具有可调节的功能，在反应釜中若搅拌叶的位置固定，水性涂料的原料过多的时候，搅拌叶能带动的范围是有限的，从而导致原料混合反应的不均匀，而伺服电机可以通过带动收线轮的正反旋转，让收线轮可以控制塑料绳的长度，从而使连接块带动搅拌叶进行升降，使搅拌叶可以混合地更加均匀，同时塑料绳具有防水性质，所以原料只会附着在表面，然后通过挡水膜将附着的原料挡住，让支撑层的上方保持清洁，表面潮湿等原因所导致的故障。

附图说明

图1为本实用新型主视内部结构示意图；

图2为本实用新型伺服电机部分结构示意图；

图3为本实用新型主视外部结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、连杆；3、支撑杆；4、定位轮；5、支撑层；6、塑料绳；7、挡水膜；8、三相电机；9、斜齿轮；10、直齿轮；11、安装套；12、中空杆；13、搅拌叶；14、转珠；15、固定块；16、轴承；17、连接块；18、清洁层；19、出料口；20、伺服电机；21、引线轮；22、收线轮；23、入料口；24、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料生产用反应釜，包括罐体1、伺服电机20和入料口23，罐体1的上方设置有固定块15，且固定块15的右侧设置有轴承16，轴承16的右侧设置有连杆2，且连杆2的左侧设置有安装套11，安装套11的左侧设置有直齿轮10，且直齿轮10的上方设置有斜齿轮9，斜齿轮9的左侧设置有三相电机8，且三相电机8的左侧设置有支撑杆3，轴承16内嵌于固定块15的内部，且轴承16的中轴线与连杆2的中轴线之间相重合，安装套11与直齿轮10之间为过盈配合，且三相电机8通过斜齿轮9与直齿轮10之间构成传动结构，通过三相电机8、斜齿轮9、直齿轮10和连杆2的设置，使该反应釜具有均匀液料的功能，水性涂料在反应釜中反应，由于只是堆积在一起，原料除了接触面发生反应，其他部位依旧没有产生反应，导致在水性涂料的原料在反应釜中反应需要很长的时间，所以需要加入外力辅助并加速反应，让工作时间减少，而三相电机8通过带动斜齿轮9传动，让直齿轮10带动连杆2转动，使搅拌叶13可以将水性涂料的原料进行搅拌，使原料的反应更加的充分，节省工作时长；

支撑杆3的左侧设置有定位轮4，且定位轮4的下方设置有支撑层5，支撑层5的下方设置有挡水膜7，且挡水膜7的下方设置有塑料绳6，塑料绳6的下方设置有清洁层18，且清洁层18的右侧设置有连接块17，连接块17的右侧设置有转珠14，且转珠14的右侧设置有搅拌叶13，定位轮4之间关于塑料绳6对称分布，且塑料绳6贯穿于挡水膜7的内部，清洁层18的右表面与连接块17的左表面之间紧密贴合，且连接块17的中轴线与连杆2的中轴线之间相互平行，通过塑料绳6、连接块17和清洁层18的设置，使该反应釜具有清洁内部的功能，在反应釜长时间的反应工作后，都会在罐体1的内部留下水性涂料的原料残留，通过沉淀混合反应的方式更甚，这些水性涂料的原料会影响下一批投入生产的涂料质量，让涂料的成分边和混杂，而塑料绳6通过与连接块17连接，让塑料绳6可以带动清洁层18进行移动，同时清洁层18与罐体1的内壁贴合，让附着在内壁上的残留原料被清除干净，避免杂质成堆，影响水性涂料的质量；

搅拌叶13的右侧设置有中空杆12，伺服电机20位于罐体1的前端，且伺服电机20的前端设置有收线轮22，收线轮22的右侧设置有引线轮21，入料口23位于罐体1的前端，入料口23的下方设置有支架24，且支架24的下方设置有出料口19，连杆2的外表面结构与中空杆12的内表面结构相吻合，且搅拌叶13之间关于中空杆12的中轴线圆周分布，通过定位轮4、挡水膜7、伺服电机20和收线轮22的设置，使该反应釜具有可调节的功能，在反应釜中若搅拌叶13的位置固定，水性涂料的原料过多的时候，搅拌叶13能带动的范围是有限的，从而导致原料混合反应的不均匀，而伺服电机20可以通过带动收线轮22的正反旋转，让收线轮22可以控制塑料绳6的长度，从而使连接块17带动搅拌叶13进行升降，使搅拌叶13可以混合地更加均匀，同时塑料绳6具有防水性质，所以原料只会附着在表面，然后通过挡水膜7将附着的原料挡住，让支撑层5的上方保持清洁，表面潮湿等原因所导致的故障。

工作原理：在使用该水性涂料生产用反应釜时，首先将水性涂料的原料从入料口23送入，然后原料进入罐体1内部，原料加入完毕后，将三相电机8启动，然后三相电机8带动斜齿轮9旋转，旋转的斜齿轮9使直齿轮10也随之旋转，然后直齿轮10与安装套11摩擦，使安装套11带动连杆2旋转，然后轴承16辅助旋转，随后连杆2带动搅拌叶13进行旋转，然后搅拌叶13的末端与转珠14配合旋转，使搅拌叶13与连接块17构成一体化结构，随后伺服电机20正转，然后伺服电机20带动收线轮22转动，使塑料绳6的长度发生变化，随后塑料绳6在引线轮21上运动，然后引线轮21将塑料绳6送入收线轮22中，挡水膜7不断的将上升塑料绳6上的原料刮除，同时塑料绳6长度减少，带动连接块17上升，使清洁层18与罐体1的内壁摩擦，让罐体1的内壁不会附着过多的原料，连接块17的上升也让搅拌叶13上升，使中空杆12与连杆2配合，随后伺服电机20反转，使得搅拌叶13向下进行搅拌，让原料混合的更加均匀，其中三相电机8的型号为ch28-750-20s，伺服电机20的型号为hf-sn152j，这就是该水性涂料生产用反应釜的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。