一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂制备领域，尤其涉及一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置。

背景技术：

混凝土技术发展离不开化学外加剂，如泵送混凝土、自流平混凝土、水下不分散混凝土、喷射混凝土、聚合物混凝土、高强高性能混凝土等新材料的发展，高效减水剂都起到了关键作用。高效减水剂又称超塑化剂，用于混凝土拌合物中。

一般减水剂在制备过程中，需要进行相应的加热作业，也就是需要其它加热器件进行辅助加热，因为在反应瓶中进行加热反应，温度过高还会导致瓶体破裂，反应过程中需要不断的对溶液进行搅拌，人工搅拌不仅耗时，也不能保证混合的程度，制备过程繁琐复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置，包括壳体和反应瓶，所述反应瓶固定连接在壳体的内部，所述壳体的内部底表面与反应瓶的底表面之间固定设置有电热板，所述壳体的内壁与反应瓶的侧表面之间固定设置有超声波发射板，所述反应瓶的上表面所在面设置与壳体的上表面所在面相同，所述反应瓶的瓶口连接有瓶塞，所述瓶塞的上表面一侧插接有氮气注入管，所述瓶塞的上表面另一侧插接有加液插瓶，且氮气注入管和加液插瓶贯通至反应瓶的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的正表面一侧固定连接有控制面板，所述控制面板电性连接超声波发射板和电热板，且控制面板实现超声波发射板和电热板的控制作业。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体固定设置为中空棱台状，所述反应瓶的外表面不与壳体的内壁相接触，所述超声波发射板在壳体的内壁固定设置有两个，两个所述超声波发射板位置设置为对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电热板固定设置在壳体的内部底表面中心位置，所述电热板的上表面与反应瓶的底表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述瓶塞的中部位置固定设置有气孔，所述气孔的上端固定插接有出气塞。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加液插瓶由加液斗、积液瓶和插筒共同组成，且加液插瓶通过插筒贯穿瓶塞的上下表面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置结构内部自设电热板，并连接有氮气注入罐实现注入氮气为加热提供保护作业，自身实现高强温度加热辅助作业，减少辅助装置使用，增加作业速率。

2、本实用新型制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置反应瓶的两侧设置有超声波发射板，通过超声波的作用实现内部溶液混合，混合速率快，并可以增加混合程度。

附图说明

图1为一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置的主视剖面图；

图2为一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置的主视图；

图3为一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置的瓶塞连接结构示意图。

图例说明：

1、壳体；2、反应瓶；3、瓶塞；4、氮气注入管；5、气孔；6、加液插瓶；7、超声波发射板；8、电热板；9、控制面板；10、加液斗；11、积液瓶；12、插筒；13、出气塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置，包括壳体1和反应瓶2，提供反应容器，反应瓶2固定连接在壳体1的内部，壳体1的内部底表面与反应瓶2的底表面之间固定设置有电热板8，实现反应瓶2内部的加热作业，壳体1的内壁与反应瓶2的侧表面之间固定设置有超声波发射板7，实现超声混合作业，反应瓶2的上表面在面设置与壳体1的上表面在面相同，反应瓶2的瓶口连接有瓶塞3，实现上部的封闭作业，瓶塞3的上表面一侧插接有氮气注入管4，提供氮气注入作业，瓶塞3的上表面另一侧插接有加液插瓶6，提供滴加辅液体，且氮气注入管4和加液插瓶6贯通至反应瓶2的内部。

壳体1的正表面一侧固定连接有控制面板9，实现对超声波发射板7以及电热板8的控制，控制面板9电性连接超声波发射板7和电热板8，且控制面板9实现超声波发射板7和电热板8的控制作业，壳体1固定设置为中空棱台状，反应瓶2的外表面不与壳体1的内壁相接触，防止接触传热，超声波发射板7在壳体1的内壁固定设置有两个，实现加速混合作业，两个超声波发射板7位置设置为对称，电热板8固定设置在壳体1的内部底表面中心位置，电热板8的上表面与反应瓶2的底表面相贴合，保证底部加热速率，瓶塞3的中部位置固定设置有气孔5，气孔5的上端固定插接有出气塞13，加液插瓶6由加液斗10、积液瓶11和插筒12共同组成，且加液插瓶6通过插筒12贯穿瓶塞3的上下表面。

工作原理：在进行减水剂制备时，按照分子设计的要求配合各种单体的比例，分步通过瓶口加入反应瓶2的内部，同时加入分子量调节剂和溶剂，从氮气注入管4向反应瓶2的内部注入氮气，注入氮气后启动电热板8使得内部升温到七十五到九十摄氏度，同时向加液插瓶内滴加相应的溶液，启动超声波发射板7实现内部溶液的混合搅拌作业，搅拌下进行聚合反应六到八个小时，聚合完成后得到粘稠状共聚羧酸溶液，再通过向加液插瓶6内部加稀碱溶液调整ph值到中性，并调配溶液含固量在百分之三十，从而得到减水剂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置，包括壳体(1)和反应瓶(2)，其特征在于：所述反应瓶(2)固定连接在壳体(1)的内部，所述壳体(1)的内部底表面与反应瓶(2)的底表面之间固定设置有电热板(8)，所述壳体(1)的内壁与反应瓶(2)的侧表面之间固定设置有超声波发射板(7)，所述反应瓶(2)的上表面所在面设置与壳体(1)的上表面所在面相同，所述反应瓶(2)的瓶口连接有瓶塞(3)，所述瓶塞(3)的上表面一侧插接有氮气注入管(4)，所述瓶塞(3)的上表面另一侧插接有加液插瓶(6)，且氮气注入管(4)和加液插瓶(6)贯通至反应瓶(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述壳体(1)的正表面一侧固定连接有控制面板(9)，所述控制面板(9)电性连接超声波发射板(7)和电热板(8)，且控制面板(9)实现超声波发射板(7)和电热板(8)的控制作业。

3.根据权利要求1所述的一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述壳体(1)固定设置为中空棱台状，所述反应瓶(2)的外表面不与壳体(1)的内壁相接触，所述超声波发射板(7)在壳体(1)的内壁固定设置有两个，两个所述超声波发射板(7)位置设置为对称。

4.根据权利要求1所述的一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述电热板(8)固定设置在壳体(1)的内部底表面中心位置，所述电热板(8)的上表面与反应瓶(2)的底表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述瓶塞(3)的中部位置固定设置有气孔(5)，所述气孔(5)的上端固定插接有出气塞(13)。

6.根据权利要求1所述的一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置，其特征在于：所述加液插瓶(6)由加液斗(10)、积液瓶(11)和插筒(12)共同组成，且加液插瓶(6)通过插筒(12)贯穿瓶塞(3)的上下表面。

技术总结
本实用新型公开了一种制备聚羧盐酸高性能减水剂的装置，包括壳体和反应瓶，所述反应瓶固定连接在壳体的内部，所述壳体的内部底表面与反应瓶的底表面之间固定设置有电热板，所述壳体的内壁与反应瓶的侧表面之间固定设置有超声波发射板，所述反应瓶的上表面所在面设置与壳体的上表面所在面相同，所述反应瓶的瓶口连接有瓶塞，所述瓶塞的上表面一侧插接有氮气注入管，所述瓶塞的上表面另一侧插接有加液插瓶，且氮气注入管和加液插瓶贯通至反应瓶的内部。本实用新型中，结构内部自设电热板，并连接有氮气注入罐实现注入氮气为加热提供保护作业，自身实现高强温度加热辅助作业，设置有超声波发射板，通过超声波的作用实现内部溶液混合，混合速率快。

技术研发人员：丁磊
受保护的技术使用者：云南宸磊建材有限公司
技术研发日：2020.03.25
技术公布日：2020.12.11