一种生产除草剂反应釜用加热控制装置的制作方法

本实用新型涉及加热控制装置技术领域，尤其涉及一种生产除草剂反应釜用加热控制装置。

背景技术：

除草剂是指可使杂草彻底地或选择地发生枯死的药剂，又称除莠剂，用以消灭或抑制植物生长的一类物质。

除草剂的生产中需要通过反应釜进行加热制备，目前通过加热控制器对反应釜的加热温度进行调整使用，目前对于加热控制器的固定十分不便，在需要对加热控制器进行维护时，不便于对加热控制器进行拆装使用，且加热控制器在使用的时候会积聚热量，如果不能及时的消散热量会极大的影响加热控制器的正常使用，不便于实际操作使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对于加热控制器的固定十分不便，在需要对加热控制器进行维护时，不便于对加热控制器进行拆装使用，且加热控制器在使用的时候会积聚热量，如果不能及时的消散热量会极大的影响加热控制器的正常使用，不便于实际操作使用的问题，而提出的一种生产除草剂反应釜用加热控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产除草剂反应釜用加热控制装置，包括安装板，所述安装板的表面固定连接有安装块，所述安装块远离安装板的一侧开设有放置槽，所述安装块对应放置槽的内部卡接有加热控制器，所述安装块远离安装板的一侧上下两端均前后对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板之间通过转轴转动连接有同一个压板，所述卡板的侧壁开设有插孔且插孔内活动插设有定位插杆，所述压板的外侧壁开设有与定位插杆对应插接的定位插槽，所述定位插杆远离压板的一端固定连接有位于卡板外侧的复位拉板，所述复位拉板和卡板相向一侧侧壁之间固定连接有同一个套设在定位插杆外侧的复位弹簧。

优选的，所述安装板的表面四角处均开设有安装螺孔且安装螺孔内螺纹连接有安装螺栓。

优选的，所述安装块对应放置槽的侧壁开设有过线孔。

优选的，所述压板靠近加热控制器的一侧固定连接有压接在加热控制器外的挤压橡胶垫块。

优选的，所述安装块的侧壁开设有位于放置槽一侧的散热开口，所述安装块对应散热开口的内壁均匀固定连接有多个导热片。

优选的，所述导热片有多个弯折部组成，且所述导热片的表面开设有多个导热孔。

优选的，所述安装块的具体材质为铝合金。

优选的，所述导热片的具体材质为铜。

优选的，所述复位拉板的外壁固定包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产除草剂反应釜用加热控制装置，具备以下有益效果：

1、该生产除草剂反应釜用加热控制装置，通过设有的安装块，安装块侧壁开设的放置槽能够方便对加热控制器进行固定卡接，对加热控制器进行放置后，通过卡板和转轴的定位转动作用翻转压板，使得压板通过挤压橡胶垫块对加热控制器进行稳固的挤压压持，翻转的压板侧壁的定位插槽对准定位插杆处，复位弹簧回拉复位拉板，复位拉板推动定位插杆将定位插杆推进压板侧壁的定位插槽内即可实现对压板的稳固限位，能够实现对加热控制器的稳固压持，且在需要取出加热控制器进行维护的时候，拉动复位拉板，复位拉板将定位插杆拉出定位插槽内即可解除对压板的稳固限位，进而再反向翻转压板即可解除对加热控制器的稳固限位，能够实现对加热控制器的快速拆装，便于使用。

2、该生产除草剂反应釜用加热控制装置，通过设有的散热开口，散热开口内的导热片能够将加热控制器工作中产生的热量快速的导出，保证了加热控制器的正常使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现对加热控制器的快速拆装，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产除草剂反应釜用加热控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产除草剂反应釜用加热控制装置的卡板和压板连接的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产除草剂反应釜用加热控制装置a部分的结构示意图。

图中：1安装板、2安装块、3放置槽、4加热控制器、5卡板、6转轴、7压板、8定位插杆、9定位插槽、10复位拉板、11复位弹簧、12过线孔、13挤压橡胶垫块、14散热开口、15导热片、16安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生产除草剂反应釜用加热控制装置，包括安装板1，安装板1的表面固定连接有安装块2，安装块2远离安装板1的一侧开设有放置槽3，安装块2对应放置槽3的内部卡接有加热控制器4，安装块2远离安装板1的一侧上下两端均前后对称固定连接有两个卡板5，两个卡板5之间通过转轴6转动连接有同一个压板7，卡板5的侧壁开设有插孔且插孔内活动插设有定位插杆8，压板7的外侧壁开设有与定位插杆8对应插接的定位插槽9，定位插杆8远离压板7的一端固定连接有位于卡板5外侧的复位拉板10，复位拉板10和卡板5相向一侧侧壁之间固定连接有同一个套设在定位插杆8外侧的复位弹簧11，通过设有的安装块2，安装块2侧壁开设的放置槽3能够方便对加热控制器4进行固定卡接，对加热控制器4进行放置后，通过卡板5和转轴6的定位转动作用翻转压板7，使得压板7通过挤压橡胶垫块13对加热控制器4进行稳固的挤压压持，翻转的压板7侧壁的定位插槽9对准定位插杆8处，复位弹簧11回拉复位拉板10，复位拉板10推动定位插杆8将定位插杆8推进压板7侧壁的定位插槽9内即可实现对压板7的稳固限位，能够实现对加热控制器4的稳固压持，且在需要取出加热控制器4进行维护的时候，拉动复位拉板10，复位拉板10将定位插杆8拉出定位插槽9内即可解除对压板7的稳固限位，进而再反向翻转压板7即可解除对加热控制器4的稳固限位，能够实现对加热控制器4的快速拆装，便于使用。

安装板1的表面四角处均开设有安装螺孔且安装螺孔内螺纹连接有安装螺栓16，能够便于对安装板进行快速固定，便于使用。

安装块2对应放置槽3的侧壁开设有过线孔12，便于加热控制器4侧壁的连接电线穿插。

压板7靠近加热控制器4的一侧固定连接有压接在加热控制器4外的挤压橡胶垫块13，能够避免影响压持容易造成对加热控制器4损坏的问题。

安装块2的侧壁开设有位于放置槽3一侧的散热开口14，安装块2对应散热开口14的内壁均匀固定连接有多个导热片15，散热开口14内的导热片15能够将加热控制器4工作中产生的热量快速的导出，保证了加热控制器4的正常使用。

导热片15有多个弯折部组成，且导热片15的表面开设有多个导热孔。

安装块2的具体材质为铝合金。

导热片15的具体材质为铜。

复位拉板10的外壁固定包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。

本实用新型中，使用时，通过设有的安装块2，安装块2侧壁开设的放置槽3能够方便对加热控制器4进行固定卡接，对加热控制器4进行放置后，通过卡板5和转轴6的定位转动作用翻转压板7，使得压板7通过挤压橡胶垫块13对加热控制器4进行稳固的挤压压持，翻转的压板7侧壁的定位插槽9对准定位插杆8处，复位弹簧11回拉复位拉板10，复位拉板10推动定位插杆8将定位插杆8推进压板7侧壁的定位插槽9内即可实现对压板7的稳固限位，能够实现对加热控制器4的稳固压持，且在需要取出加热控制器4进行维护的时候，拉动复位拉板10，复位拉板10将定位插杆8拉出定位插槽9内即可解除对压板7的稳固限位，进而再反向翻转压板7即可解除对加热控制器4的稳固限位，能够实现对加热控制器4的快速拆装，便于使用，通过设有的散热开口14，散热开口14内的导热片15能够将加热控制器4工作中产生的热量快速的导出，保证了加热控制器4的正常使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。