一种工业废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，更具体地说，它涉及一种工业废气处理系统。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。

目前的废气处理装置多采用喷淋净化塔，其主要原理为：废气从塔底部进入，喷淋水从塔体上部往下喷淋，与底部来的废气垂直充分接触，从而去除废气中的粉尘、颗粒物等其他污染物，达到净化废气的效果。

公告号为cn206935055u的中国专利公开的工业废气处理系统一种废气反应塔，其技术要点是：包括进风管以及吸收塔，所述进风管上设置有用于废气中颗粒杂质过滤的过滤装置，所述吸收塔内设置用于废气中有害气体吸收的喷淋器，所述过滤装置包括与进风管连接的安装框、在安装框内滑动的滑架以及安装在滑架上的过滤板，所述滑架上设置有两个过滤板安装工位，且所述滑架在安装框上滑动让其中一过滤板进行工作。

上述方案中解决了通过过滤板解决了废气中存留的粉尘等杂质问题，但是仅通过吸收塔内的喷淋器处理废气，存在废气与处理也接触时间短，存在净化效率低下的问题。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业废气处理系统，通过底部设置的搅拌装置，使反应液在蓄水区内流动，保证反应液与废气反应时的液体浓度平衡，通过搅拌柱能将废气打散，增加废气与反应液的接触面积，提高废气处理的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业废气处理系统，包括反应塔，所述反应塔内设有隔板，所述隔板将反应塔的内部分隔为反应腔和空腔，所述反应腔的顶端设有排气口，所述反应腔内自上而下设置有填料区和喷淋器，所述反应腔的侧壁上设置有进水口，所述反应腔的侧壁底部设置有出水口，所述进水口与出水口之间形成蓄水区，所述隔板上开设有进气口，所述进气口内连接有进气管，所述进气管的一端设置在蓄水区内，所述蓄水区的底端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌转盘，所述搅拌转盘的底端固定连接有若干个搅拌片，所述搅拌片环形阵列分布在搅拌转盘的底端。

通过采用上述技术方案，废气通过进气口的进气管进入到反应塔内部的反应腔内，由于进气管的一端设置在反应腔底部的蓄水区内，使得废气进入反应腔内时，通过蓄水区内部的液体能过滤废气中的粉尘并将废气中的可溶解物溶解在液体中，起到净化废气的作用，通过蓄水区内的搅拌装置将搅动蓄水区内的液体，使得废气在通入到蓄水区时，通过夹板装置使蓄水区内的反应液流动，使得废气与反应液充分接触，提高了废气进行蓄水区时溶解净化的效率，然后废气从蓄水区向上移动进入喷淋器，通过喷淋器进一步对废气进行净化吸收，降低废气中含有的污染气体，然后经过喷淋器的废气进入到反应腔上端的填料区，对废气进行干燥处理，而后将净化干燥后的废气从排气口排出，搅拌转盘的底端环形阵列分布若干搅拌片，当搅拌转盘转动时，搅拌片随着搅拌转盘运动，通过搅拌片搅动蓄水区内的反应液，使得蓄水区内的反应液在搅拌片的作用下水平流动，并使得从进气管排出的废气在搅拌片的搅拌作用下形成小气泡，增加废气与反应液的接触面积，从而提高了废气净化的效率。

本实用新型进一步设置为：所述填料区内设有若干块活性炭板。

通过采用上述技术方案，填料区内设置若干块活性炭板，能对经过填料区的废气进行进一步处理，通过活性炭具有物理吸附能力，能对废气中的异味进行吸收，从而保证反应塔内的废气在排出时，防止废气污染空气。

本实用新型进一步设置为：相邻所述搅拌片远离搅拌转盘的一端固定连接有固定件，所述固定件为环状结构，所述固定件套接在搅拌片外部。

通过采用上述技术方案，通过环形结构的固定件套接在若干搅拌片外部，使得相邻搅拌片连接的更加牢固，在搅拌转盘带动搅拌片时，由于搅拌件的一端固定在搅拌转盘上，并且通过固定件能防止搅拌片在搅拌的过程中有反应液的阻力导致搅拌片出现变形损坏的情况，从而影响搅拌装置的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌转盘的顶端设有弧形的凹部，所述凹部内设置有若干根划板，所述搅拌转盘的顶端环状阵列分布有若干根搅拌柱，所述搅拌柱为螺旋结构。

通过采用上述技术方案，在转动搅拌转盘时，由于搅拌转盘顶部弧形的凹部以及设置在凹部内的划板，在搅拌转盘转动时，通过凹部内的划板，在搅拌转盘的上方形成涡流，进一步使蓄水区内的反应液在蓄水区内快速的流动，从而提高了废气与反应液的接触时间，提高废气的净化效果，并且通过搅拌转盘顶端螺纹结构的搅拌柱，使得废气经过搅拌柱时，由于螺纹结构的搅拌柱撞击废气，使得废气在反应液中形成的大气泡通过搅拌柱打散层小气泡，从而加速废气与反应液反应的速率。

本实用新型进一步设置为：所述隔板上开设有轴孔，所述轴孔内转动连接有转动轴，所述转动轴位于反应腔的一端与搅拌转盘固定连接，所述空腔内设有用于驱动搅拌转盘的伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机设置在空腔内与反应腔分隔，使得在伺服电机驱动搅拌装置时，不会受到蓄水区内反应液的影响，并且通过伺服电机使搅动转盘在伺服电机的直接驱动下，保证稳定的旋转，使得反应塔能持续稳定的对废气进行净化。

本实用新型进一步设置为：所述进水口设有控制阀，所述控制阀位于反应腔的一端连接有供水管，所述出水口连接有出水管，所述出水管远离反应塔的一端连接有循环水泵，所述循环水泵通过回流管与喷淋器连接。

通过采用上述技术方案，通过循环水泵将喷淋器和和蓄水区连接，使得蓄水区内的反应液能通过循环水泵形成水循环，有效利用反应腔内部的反应液，起到节能环保的作用，并且控制阀在蓄水区的液位，当液位抵于控制的液位时，使外部的反应液能通过控制阀和进水口进入到反应塔内的蓄水区，使得蓄水区内的反应液得到补充，保证反应液与废气的反应速率。

本实用新型进一步设置为：所述控制阀内设有滑槽，所述滑槽靠近反应腔侧壁的一侧开设有用于外接水源的入口，所述滑槽内滑动连接有用于控制入口开闭的滑块，所述滑块的底端连接有用于控制滑块滑动的调节机构。

通过采用上述技术方案，控制阀内设置滑槽和滑块，当液位低于控制液位时，滑块在调节机构的作用下在滑槽内滑动，但滑块移动使滑槽侧壁上的开口打开时，反应液通过进水孔和滑槽进入到蓄水区，从而保证了蓄水区内部的反应液充足，当蓄水区内的也为达到设定的液位时，调节机构使得滑块格挡在滑槽的开口，使得进水口封闭，通过滑块和滑槽的配合，能使反应塔中心工作时，时刻保持稳定的蓄水量。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括浮球、连杆以及金属拨叉，所述控制阀的底端设有支撑座，所述金属拨叉通过转轴转动连接在支撑座上，所述金属拨叉的一端连接有连接块，所述连接块与连金属拨叉连接且其顶面与连杆抵触，所述金属拨叉远离连接块的一端与浮球螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过浮球、连杆和金属拨叉，当浮球随着蓄水区的液位进行升降，通过金属拨叉和转轴通过杠杆原理，使得滑块在金属拨叉和连杆带动下在滑槽内滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过进气管与反应腔的底端连通，使得废气在进入反应腔时，能与反应腔内部蓄水区中的反应液充分接触，能过滤去废气中可溶的有害物质，并且能增加反应液与废气的接触，起到初步净化的作用，通过底部设置的搅拌装置，在搅拌转盘转动时，带动搅拌片旋转，使得反应液在蓄水区内流动，保证反应液与废气反应时的液体浓度平衡，并且搅拌使得反应液流动时，通过搅拌柱能将废气打散，增加废气与反应液的接触面积，通过凹部和划板使反应液在搅拌转盘上方形成涡流，从而使废气随着涡流旋转，保证废气与反应液有充分的反应时间，提高了反应塔净化废气的效率，而后通过喷淋器和填料区，进一步保证废气的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图3为本实用新型中控制阀的结构示意图。

图中：1、反应塔；2、隔板；3、反应腔；4、空腔；5、排气口；6、填料区；7、喷淋器；8、进水口；9、出水口；10、蓄水区；11、进气口；12、进气管；13、搅拌装置；14、搅拌转盘；15、搅拌片；16、固定件；17、凹部；18、划板；19、搅拌柱；20、转动轴；21、伺服电机；22、控制阀；23、供水管；24、循环水泵；25、滑槽；26、入口；27、滑块；28、浮球；29、连杆；30、金属拨叉；31、支撑座；32、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种工业废气处理系统如图1至图3所示，人们首先将铣刀在隔板2上开设进气口11和轴孔，然后将油封安装在轴孔内，接着在反应塔1的底端的侧壁开设孔洞，接着将进气管12通过孔洞插入到反应塔1内，然后将伺服电机21安装在反应塔1的底端，并将隔板2焊接在反应塔1内部使反应塔1内部分隔成反应腔3和空腔4，伺服电机21设置在空腔4内，且伺服电机21的输出端穿过隔板2上轴孔内的油封，并且使进气管12从隔板2的孔洞位于反应腔3内，接着将搅拌转盘14的中心套接在伺服电机21的输出端上，搅拌转盘14的底端外沿焊接若干片搅拌片15，搅拌片15为环形阵列分布在搅拌转盘14的底端，且相邻搅拌片15之间留有间隙，然后在搅拌片15远离搅拌转盘14的一端外套接一个环状的固定件16，固定件16为不锈钢材质，此时进气管12的一端位于反应腔3内且位于搅拌转盘14的下方，接着将螺旋状的不锈钢条作为搅拌柱19焊接在搅拌转盘14的顶端，并且搅动转盘的顶端中部设置有弧形的凹部17，然后在凹部17内粘接五块划板18，接着人们在反应腔3的侧部上开设进水口8和出水口9，且在进水口8与出水口9之间形成蓄水区10，搅拌转盘14、搅拌柱19和搅拌片15位于蓄水区10内形成搅拌装置13，然后人们将控制阀22安装在进水口8，并使外界的水源通过供水管23与控制阀22连接，控制阀22的底端焊接有支撑座31，支撑座31的中部开设凹槽且凹槽的侧壁上通过铣刀开设有连接孔，金属拨叉30通过转动轴20和连接孔转动连接在支撑座31上，金属拨叉30的两端通过车床加工出外螺纹，金属拨叉30的一端与连接块32螺纹连接，控制阀22的内部设有滑槽25，且滑槽25靠近反应塔1侧壁的一端开设有入口26，外部的水源通过入口26进入到反应腔3内，滑槽25内滑动连接有滑块27，滑块27的底端螺纹连接有连杆29，且连杆29远离滑块27的一端与连接块32抵触，然后人们将浮球28螺纹连接在金属拨叉30远离连接块32的一端，接着人们在蓄水区10的出水口9外通过水管将循环水泵24连接在反应塔1外部，并通过水管将循环水泵24的另一出口和反应腔3内的喷淋器7通过回流管连接，然后人们在反应腔3内喷淋器7的上端设置填料区6，填料区6由若干块圆形的活性炭板相叠而成，活性炭板的外周壁与反应腔3的内壁粘接，反应塔1的顶端开设有用于排出气体的排气口5。

工作过程：反应塔1工作时，用于与废气反应的反应液从控制阀22进入到反应腔3内的蓄水区10，当蓄水区10的液位达到设定的液位时，在浮球28和金属拨叉30的作用下，滑块27在滑槽25内滑动至滑槽25侧壁的入口26，将入口26封闭停止反应液的灌入，然后启动循环水泵24，使反应液通过循环水泵24的作用在蓄水区10和喷淋器7之间形成循环，当工业产生的废气从进气管12排入到反应塔1时，由于进气管12的出口位于蓄水区10内，使得废气进入反应腔3内时，率先与蓄水区10内部的反应液充分接触，且在废气通入到反应塔1内时，搅拌转盘14在伺服电机21的直接驱动下转动，因若干个搅拌片15环形阵列在搅拌转盘14底端，故搅拌片15在搅拌转盘14的带动下运动，从而对蓄水区10内的反应液进行搅动，使得反应液在搅拌片15的作用下流动，使反应液浓度均匀，且由于进气管12的出口位于搅拌转盘14的下方，使得废气进入到蓄水区10时，在搅拌片15的搅拌下随着反应液运动，增加了反应液与废气接触的面积，并且通过搅拌转盘14顶端的凹部17和凹部17内的划板18，在搅拌转盘14在转动时，能在搅动转盘的上方形成涡流，使得废气在蓄水区10内被涡流牵引而增加在反应液内的时间，使得反应液能充分与废气中的成分反应，并且通过搅拌转盘14顶端设置的搅拌柱19，不仅能起到搅拌作用，也能打散在反应液中废气，加速废气与反应液的反应，经反应液处理后的废气向上移动，通过喷淋器7喷淋反应液，能进一步与废气反应，从而降低废气中的有害物质，再经填料区6内的活性炭板吸收废气和反应液中的异味，将处理后气体从排气口5排出反应塔1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。