一种真空泵防腐蚀装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种真空泵防腐蚀装置。

背景技术：

在化工制药生产过程中，含有酸性溶媒的药物在干燥时常伴有氯化氢或溴化氢等酸性腐蚀性较强等气体挥发。该类酸性气体不仅污染环境，还会腐蚀生产车间其它设备，尤其在减压干燥过程中腐蚀真空泵，大大缩短了其使用寿命，增加其维修保养成本。目前，现有技术中通常采用在真空泵前端与干燥设备的后端之间直接增加一个简单碱液缓冲罐来防止腐蚀真空泵，然而，这样的设置会导致吸收速度缓慢或吸收分布不均匀，而且仍然会有部分酸气进入真空管道和泵体中，因此所起到的防腐蚀效果并不很好。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种效果更佳的真空泵防腐蚀装置。

本实用新型提供的真空泵防腐蚀装置，设置在真空泵与干燥设备之间，具有这样的特征，包括：吸收罐，内部填充有填料，吸收罐的上端部设置有酸性气体进口以及第一碱液进口，酸性气体进口与干燥设备相连接；碱液贮罐，设置在吸收罐的下方且与吸收罐的下端口相连接，内部贮存有碱液，碱液贮罐的上端部设置有第二碱液进口以及第一输出接口，碱液贮罐的底部设置有第一碱液出口；缓冲罐，设置在碱液贮罐的下游，缓冲罐的上端部设置有第二输入接口以及第二输出接口，第二输入接口通过管道与第一输出接口相连接，第二输出接口通过管道与真空泵相连接；以及碱液循环管路系统，包含循环泵、一端连接第一碱液出口且另一端连接循环泵的第一管道、一端连接循环泵且另一端连接第二碱液进口的第二管道、一端连接第二管道且另一端连接第一碱液进口的第三管道。

在本实用新型提供的真空泵防腐蚀装置中，还可以具有这样的特征：其中，碱液循环管路系统中还设置有排空管道以及新碱液注入管道。

在本实用新型提供的真空泵防腐蚀装置中，还可以具有这样的特征：其中，第一碱液进口在吸收罐的内部，通过管道连接有万向喷淋球，该万向喷淋球位于填料的上方位置。

在本实用新型提供的真空泵防腐蚀装置中，还可以具有这样的特征：其中，填料为空心浮球填料。

在本实用新型提供的真空泵防腐蚀装置中，还可以具有这样的特征：其中，吸收罐与碱液贮罐通过法兰相连接，法兰中设置有四氟孔板，四氟孔板的孔径小于空心浮球填料的球径。

在本实用新型提供的真空泵防腐蚀装置中，还可以具有这样的特征：其中，吸收罐采用pvc罐体。

在本实用新型提供的真空泵防腐蚀装置中，还可以具有这样的特征：其中，碱液贮罐采用304不锈钢罐体。

在本实用新型提供的真空泵防腐蚀装置中，还可以具有这样的特征：其中，循环泵为氟泵。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的真空泵防腐蚀装置中，设置有吸收罐、碱液贮罐、缓冲罐以及碱液循环管路系统，吸收罐连接干燥设备，酸气首先进入吸收罐，碱液循环管路系统将碱液贮罐中存储的碱液输送到吸收罐中，经由万向喷淋球均匀喷洒，并且吸收罐中填充有填料，因此，酸性气体在吸收罐中与碱液充分接触，实现良好的酸碱中和效果之后中和液回落到碱液贮罐中，并且经由缓冲罐连接真空泵前端，可将由管路流通惯性携带而出的微量碱液及冷凝水在缓冲罐缓存并排除。本实用新型的真空泵防腐蚀装置适用于药物酸性溶媒结晶产品的真空升温干燥，有效避免了酸性腐蚀气体进入到真空泵中造成腐蚀，延长真空泵的使用寿命，保证干燥过程中稳定连续进行，降低故障率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中真空泵防腐蚀装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型真空泵防腐蚀装置作具体阐述。

如图1所示，一种真空泵防腐蚀装置100包括：吸收罐10、碱液贮罐20、缓冲罐30以及碱液循环管路系统40。

吸收罐10采用pvc材质的罐体。吸收罐10内部填充有空心浮球填料11，该空心浮球填料11填充吸收罐10内部的至少四分之三空间。吸收罐10的上端部设置有酸性气体进口以及第一碱液进口。酸性气体进口用于与干燥设备的抽真空管道300相连接，供酸性气体进入吸收罐10。第一碱液进口用于碱液进入吸收罐。第一碱液进口在吸收罐的内部通过管道连接有万向喷淋球13，该万向喷淋球13位于填料的上方位置，碱液进入第一碱液进口后经过万向喷淋球13均匀喷洒。碱液进入吸收罐10内部淋湿空心浮球填料11，酸性气体进入吸收罐10与碱液相接触实现酸碱中和，该空心浮球填料11既可以增加碱液与酸气接触时间及面积，同时由于其具有一定孔隙，也保证了中和后的液体可顺利流入下方的碱液贮罐20。

碱液贮罐20设置在吸收罐10的下方，吸收罐10与碱液贮罐20通过相应的两个法兰12相连接。两个法兰12上均安装有密封圈(图中未示)，以保证密封性能。两个法兰12夹有一四氟孔板(图中未示)，四氟孔板的孔径小于空心浮球填料的球径。该四氟孔板的多孔特征保证了吸收罐10内中和后的液体流入碱液贮罐20，同时也对空心浮球填料起到支撑作用，隔断空心浮球填料防止其下落。

碱液贮罐20采用304不锈钢材质的罐体。碱液贮罐20的内部贮存有碱液21，碱液液位保持低于碱液贮罐20的三分之二高度位置。碱液贮罐20的上端部设置有第二碱液进口以及第一输出接口，碱液贮罐的底部设置有第一碱液出口。

缓冲罐30设置在碱液贮罐20的下游。缓冲罐30的上端部设置有第二输入接口以及第二输出接口。第二输入接口通过管道31与碱液贮罐20的第一输出接口相连接，管道31上设置有阀门311，第二输入接口在缓冲罐30的内部连接有一管道，该管道的末端伸入缓冲罐30的中部。第二输出接口通过管道32与真空泵200相连接。缓冲罐30的底部设置有排液口，该排液口连接排液管道33，排液管道33上设置有阀门331。缓冲罐30用于缓存随管路流通惯性携带而出的微量碱液及冷凝水，并通过排液管道33排出。

碱液循环管路系统40用于碱液循环。碱液循环管路系统40包含循环泵41、第一管道42、第二管道43、第三管道44、排空管道45、新碱液注入管道46。循环泵41采用氟泵。第一管道42的一端连接碱液贮罐20的第一碱液出口，另一端连接循环泵41，第一管道42上设置有阀门421。第二管道43的一端连接循环泵41，另一端连接碱液贮罐20的第二碱液进口，第二管道43上设置有二个阀门431、432。第三管道44的一端连接在第二管道43上的二个阀门431、432之间，另一端连接吸收罐10的第一碱液进口。新碱液注入管道46的一端连接在第二管道43上的二个阀门431、432之间，另一端用于新碱液的注入。排空管道45的一端连接在第一管道42上且位于阀门421与碱液贮罐20的第一碱液出口之间的位置处，另一端用于排出碱液。

碱液贮罐20和缓冲罐30上分别设置有压力监测仪表22、34，用于监测罐内压力。

本实施例中真空泵防腐蚀装置100的工作原理如下：

如图1所示，图中管路箭头表示流体流向，干燥设备的抽真空管道输出的酸气气体经由酸性气体进口进入到吸收罐10，开启碱液循环管路系统40中的循环泵4，以及开启阀门421、431，吸收罐10内万向喷淋球均匀喷洒碱液，酸性气体与碱液相接触。进一步由于吸收罐10内空心浮球填料11的设置，可大大增加碱液与酸气接触时间及面积，并且中和后的液体可顺利往下流通。之后，中和后液体进入下方碱液贮罐20可进一步与碱液与接触中和。在真空泵20前端的缓冲罐30中，由管路流通惯性携带而出的微量碱液及冷凝水在缓冲罐30汇聚缓存，并由排液管道33排出。

该真空泵防腐蚀装置100适用于药物酸性溶媒结晶产品的真空升温干燥，有效避免了具有腐蚀性的酸性气体进入到真空泵200中造成腐蚀，延长真空泵的使用寿命，保证干燥过程中稳定连续进行，降低故障率。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。