一种冶金原材料搅拌用混合机的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种冶金原材料搅拌用混合机。

背景技术：

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，冶金时有时需要将两种原料进行混合，因而需要使用到冶金原材料搅拌用混合装置。

目前，市场上现有的冶金原材料搅拌用混合装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：将两种原料直接倒入一起进行混合，导致原料内含有杂物，混合后的质量不高，综上，现有的大多数冶金原材料搅拌用混合装置不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶金原材料搅拌用混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板和混合箱，所述混合箱通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述底板顶部外壁远离混合箱的位置通过螺栓固定有筛料箱，且筛料箱的两侧内壁上铰接有同一个筛网，筛网底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器，所述筛料箱的一侧外壁上开有矩形口，且筛料箱的一侧内壁上焊接有导料板，导料板的一端穿过矩形口位于筛料箱的外侧，所述底板顶部外壁上设有传送机构，传送机构位于筛料箱和混合箱之间，所述混合箱的一侧外壁上插接有两端开口的下料箱，传送机构的一端位于下料箱的内部。

进一步的，所述混合箱顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机箱，且电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电机。

进一步的，所述电机输出轴的一端键连接有传动轴，且传动轴的一端位于混合箱的内部，传动轴的圆周外壁上焊接有多个固定杆。

进一步的，所述混合箱底部内壁的两侧均焊接有挡板。

进一步的，所述混合箱底部外壁的中间位置插接有排料管。

进一步的，还包括多个搅拌杆，所述搅拌杆分别焊接在固定杆的两侧。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的筛网和振动器，在对原料进行混合时，先将两种原料先后筛选，细小的原料由筛孔通过然后运输至混合箱中，大的杂物、原料则除去，从而使得相同大小的两个原料进行混合，提高混合后产品的质量。

2.通过设置的电机、传动轴和固定杆，在将两个原料筛分过后都投入到混合箱中，然后启动电机带动传动轴和固定杆的转动，即可对两个原料进行混合，使其混合的均匀，便于进行后续工作。

3.通过设置的搅拌杆，固定杆上设有多个搅拌杆，使得搅动的幅度更多，使其混合的更为均匀，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冶金原材料搅拌用混合机实施例1的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冶金原材料搅拌用混合机实施例1的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冶金原材料搅拌用混合机实施例2的局部剖视结构示意图。

图中：1-底板、2-筛料箱、3-导料板、4-筛网、5-振动器、6-下料箱、7-电机箱、8-电机、9-混合箱、10-传动轴、11-固定杆、12-挡板、13-排料管、14-传送机构、15-矩形口、16-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1和图2，一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板1和混合箱9，混合箱9通过螺栓固定在底板1顶部外壁的一侧，底板1顶部外壁远离混合箱9的位置通过螺栓固定有筛料箱2，且筛料箱2的两侧内壁上铰接有同一个筛网4，筛网4底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器5，筛料箱2的一侧外壁上开有矩形口15，且筛料箱2的一侧内壁上焊接有导料板3，导料板3的一端穿过矩形口15位于筛料箱2的外侧，底板1顶部外壁上设有传送机构14，传送机构14位于筛料箱2和混合箱9之间，混合箱9的一侧外壁上插接有两端开口的下料箱6，传送机构14的一端位于下料箱6的内部，将冶金材料的一种倒入至筛料箱2内，材料倒在筛网4的表面，然后启动振动器5进行振动，对材料进行筛分，小于筛孔的原料落下至导料板3的表面，然后滑下，传送机构14(传送带)将由导料板3滑下的材料输送至下料箱6中，然后将筛网4拆下，将其表面的杂物和颗粒大的原料倒出，然后再将其安装在筛料箱2的内壁上，再倒入另一种材料至筛料箱2内，筛分后，将其输送至混合箱9中。

本实用新型中，混合箱9顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机箱7，且电机箱7的底部内壁上通过螺栓固定有电机8，电机8输出轴的一端键连接有传动轴10，且传动轴10的一端位于混合箱9的内部，传动轴10的圆周外壁上焊接有多个固定杆11，混合箱9底部内壁的两侧均焊接有挡板12，混合箱9底部外壁的中间位置插接有排料管13，两种材料在混合箱9内混合，然后启动电机8，电机8带动传动轴10的转动，进而带动固定杆11的转动，对两种材料进行混合，使其混合均匀，然后由排料管13排出，得出产品。

工作原理：使用时，将设备外接电源，然后将冶金材料的一种倒入至筛料箱2内，材料倒在筛网4的表面，然后启动振动器5进行振动，对材料进行筛分，小于筛孔的原料落下至导料板3的表面，然后滑下，传送机构14(传送带)将由导料板3滑下的材料输送至下料箱6中，然后将筛网4拆下，将其表面的杂物和颗粒大的原料倒出，然后再将其安装在筛料箱2的内壁上，再倒入另一种材料至筛料箱2内，筛分后，将其输送至混合箱9中，两种材料在混合箱9内混合，然后启动电机8，电机8带动传动轴10的转动，进而带动固定杆11的转动，对两种材料进行混合，使其混合均匀，然后由排料管13排出，得出产品。

实施例2

参照图3，一种冶金原材料搅拌用混合机，本实施例相较于实施例1，还包括多个搅拌杆16，搅拌杆16分别焊接在固定杆11的两侧。

工作原理：使用时，固定杆11的两侧均焊接有多个搅拌杆16，使得搅动的更为广泛，使材料更易混合，且混合的更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板(1)和混合箱(9)，其特征在于，所述混合箱(9)固定连接在底板(1)顶部外壁的一侧，所述底板(1)顶部外壁远离混合箱(9)的位置固定连接有筛料箱(2)，且筛料箱(2)的两侧内壁上铰接有同一个筛网(4)，筛网(4)底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器(5)，所述筛料箱(2)的一侧外壁上开有矩形口(15)，且筛料箱(2)的一侧内壁上固定连接有导料板(3)，导料板(3)的一端穿过矩形口(15)位于筛料箱(2)的外侧，所述底板(1)顶部外壁上设有传送机构(14)，传送机构(14)位于筛料箱(2)和混合箱(9)之间，所述混合箱(9)的一侧外壁上插接有两端开口的下料箱(6)，传送机构(14)的一端位于下料箱(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种冶金原材料搅拌用混合机，其特征在于，所述混合箱(9)顶部外壁的中间位置通过螺栓固定有电机箱(7)，且电机箱(7)的底部内壁上通过螺栓固定有电机(8)。

3.根据权利要求2所述的一种冶金原材料搅拌用混合机，其特征在于，所述电机(8)输出轴的一端键连接有传动轴(10)，且传动轴(10)的一端位于混合箱(9)的内部，传动轴(10)的圆周外壁上焊接有多个固定杆(11)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种冶金原材料搅拌用混合机，其特征在于，所述混合箱(9)底部内壁的两侧均焊接有挡板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种冶金原材料搅拌用混合机，其特征在于，所述混合箱(9)底部外壁的中间位置插接有排料管(13)。

6.根据权利要求3所述的一种冶金原材料搅拌用混合机，其特征在于，还包括多个搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)分别焊接在固定杆(11)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种冶金原材料搅拌用混合机，包括底板和混合箱，所述混合箱通过螺栓固定在底板顶部外壁的一侧，所述底板顶部外壁远离混合箱的位置通过螺栓固定有筛料箱，且筛料箱的两侧内壁上铰接有同一个筛网，筛网底部外壁靠近两端的位置通过螺栓固定有多个振动器，所述筛料箱的一侧外壁上开有矩形口，且筛料箱的一侧内壁上焊接有导料板，导料板的一端穿过矩形口位于筛料箱的外侧，所述底板顶部外壁上设有传送机构，传送机构位于筛料箱和混合箱之间。本实用新型先将两种原料先后筛选，细小的原料由筛孔通过然后运输至混合箱中，大的杂物、原料则除去，从而使得相同大小的两个原料进行混合，提高混合后产品的质量。

技术研发人员：李美莲;杨光
受保护的技术使用者：重庆交通职业学院
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.06.19