一种应用于工业废气处理的废气净化液喷淋机构的制作方法

本实用新型涉及工业废气处理技术领域，尤其涉及一种应用于工业废气处理的废气净化液喷淋机构。

背景技术：

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。

脱硫塔在废气处理时需要通过喷淋液吸收废气中的有毒气体，中和处理，保证废气处理完后达到排放标准，符合环境要求。

现有的废气在喷淋处理时，使用喷淋液直接喷淋，喷淋面较广，导致废气与喷淋液的接触时间较短，喷淋液吸收废气时间较短，废气的吸收效率较低，处理效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于工业废气处理的废气净化液喷淋机构，解决了现有技术中存在的废气在喷淋处理时，使用喷淋液直接喷淋，喷淋面较广，导致废气与喷淋液的接触时间较短，喷淋液吸收废气时间较短，废气的吸收效率较低，处理效果较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于工业废气处理的废气净化液喷淋机构，包括罐体，罐体的内壁固定连接有喷头机构和位于喷头机构下方的通气板，罐体的表面固定连接有输出泵，输出泵与喷头机构之间设有连接管，且输出泵与喷头机构之间通过连接管连通，其中，

喷头机构包括喷头外壳、隔板、驱动叶片、金属轴、涡轮叶片、喷嘴和通孔，喷头外壳与连接管位于罐体内部的一端固定连接，隔板与喷头外壳内壁固定连接，喷头外壳的底部与喷嘴固定连接，且喷头外壳和喷嘴内部连通，隔板通过通孔连通喷嘴和连接管，金属轴轴向分别穿透喷头外壳和隔板后与喷头外壳和隔板转动连接，金属轴位于隔板顶部的表面与驱动叶片固定连接，金属轴远离喷头外壳的表面与涡轮叶片固定连接。

优选的，罐体的内壁位于喷头机构的顶部安装有呈环状的辅助罩。

优选的，辅助罩的上表面与罐体的内壁呈六十度角。

优选的，通气板的上表面和下表面分别与罐体的内壁呈一百二十度角。

优选的，通气板的上表面固定连接有呈中心对称分布的挡板。

优选的，通孔位于连接管的轴向位置，导向喷淋液的运动方向，方便喷淋液带动驱动叶片转动，带动涡轮叶片转动，进而形成较强的涡流，有利于废气的吸收喷淋。

优选的，喷头外壳呈“水滴”形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现有的喷淋塔在工作时，喷淋头直接喷出处理液，处理液覆盖面较广，处理效果较差，针对上述问题，本方案采用输出泵输出的处理液作为动力，处理液推动喷头机构内部的驱动叶片转动，驱动叶片带动涡轮叶片转动，进而带动空气形成涡流，同时处理液喷嘴处直接喷出，雾化的处理液在空气涡流的带动下形成雾化的涡流，进而与通气板排出的废气接触，涡流不断转动，使其的接触时间加长，处理液的处理效率以及利用率增强，废气处理效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型示意图；

图2为图1中喷头机构剖视图；

图3为图1中a-a区域剖视图。

图中：1、罐体；2、输出泵；3、连接管；4、喷头机构；41、喷头外壳；42、隔板；43、驱动叶片；44、金属轴；45、涡轮叶片；46、喷嘴；47、通孔；5、辅助罩；6、通气板；7、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种应用于工业废气处理的废气净化液喷淋机构，包括罐体1，罐体1的内壁固定连接有喷头机构4和位于喷头机构4下方的通气板6，罐体1的表面固定连接有输出泵2，输出泵2与喷头机构4之间设有连接管3，且输出泵2与喷头机构4之间通过连接管3连通，其中，

喷头机构4包括喷头外壳41、隔板42、驱动叶片43、金属轴44、涡轮叶片45、喷嘴46和通孔47，喷头外壳41与连接管3位于罐体1内部的一端固定连接，隔板42与喷头外壳41内壁固定连接，喷头外壳41的底部与喷嘴46固定连接，且喷头外壳41和喷嘴46内部连通，隔板42通过通孔47连通喷嘴46和连接管3，金属轴44轴向分别穿透喷头外壳41和隔板42后与喷头外壳41和隔板42转动连接，金属轴44位于隔板42顶部的表面与驱动叶片43固定连接，金属轴44远离喷头外壳41的表面与涡轮叶片45固定连接。

采用输出泵2输出的处理液作为动力，处理液经过连接管3到达喷头机构4，推动喷头机构4内部的驱动叶片43转动，驱动叶片43的转动从而带动金属轴44转动，金属轴44带动涡轮叶片45转动，进而带动空气形成涡流，同时处理液经过隔板42的通孔47达到喷嘴46处直接喷出，雾化的处理液在空气涡流的带动下形成雾化的涡流，进而与通气板6排出的废气接触，涡流不断转动，使其的接触时间加长，处理液的处理效率以及利用率增强，废气处理效果较好。

进一步的，罐体1的内壁位于喷头机构4的顶部安装有呈环状的辅助罩5，辅助罩5结合涡轮叶片45共同形成涡流的吸收雾，增强废气的吸收效果。

进一步的，辅助罩5的上表面与罐体1的内壁呈六十度角，六十度角使涡轮叶片45在形成涡流时，涡流控制在六十度的范围，使涡流的覆盖面更好的覆盖废气，进一步增强废气的吸收效果。

进一步的，通气板6的上表面和下表面分别与罐体1的内壁呈一百二十度角，通气板6的顶部为一百二十度可以更好的收集并导向中和后的液体，方便液体的收集和导向。

进一步的，通气板6的上表面固定连接有呈中心对称分布的挡板7，通过挡板7直接对已经中和的雾气吸收阻挡，便于雾气直接收集并排出。

进一步的，通孔47位于连接管3的轴向位置，导向喷淋液的运动方向，方便喷淋液带动驱动叶片43转动，带动涡轮叶片45转动，进而形成较强的涡流，有利于废气的吸收喷淋。

进一步的，喷头外壳41呈“水滴”形状，减小稀释液和喷雾在喷头外壳41表面的累积，保护喷头外壳41。

工作原理：现有的喷淋塔在工作时，喷淋头直接喷出处理液，处理液覆盖面较广，处理效果较差，针对上述问题，本方案采用输出泵2输出的处理液作为动力，处理液经过连接管3到达喷头机构4，推动喷头机构4内部的驱动叶片43转动，驱动叶片43的转动从而带动金属轴44转动，金属轴44带动涡轮叶片45转动，进而带动空气形成涡流，同时处理液经过隔板42的通孔47达到喷嘴46处直接喷出，雾化的处理液在空气涡流的带动下形成雾化的涡流，进而与通气板6排出的废气接触，涡流不断转动，使其的接触时间加长，处理液的处理效率以及利用率增强，废气处理效果较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。