一种烟气处理用脱硫设备的制作方法

本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种烟气处理用脱硫设备。

背景技术：

烟气在排放前需经脱硫处理以除去硫氧化物，在处理过程中，需使用脱硫设备喷洒碱液对烟气中的含硫物质进行中和，脱硫设备的应用广泛；现有的脱硫设备在使用时存在一定的弊端，碱液对烟气的覆盖面受限影响了脱硫质量且不能对排出气体的含水量进行处理，导致碱液挥发至空气中造成污染，降低了环保性能，同时，不具备过滤功能且排液不便，排液结构安装的密封性差导致容易漏液，给脱硫设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种烟气处理用脱硫设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种烟气处理用脱硫设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种烟气处理用脱硫设备，包括提供烟气脱硫空间的壳体，所述壳体的顶部为空心结构，且壳体的上表面焊接有气斗，所述气斗的顶部固定安装有排气管，所述壳体的一侧壁底部位置垂直焊接有进气管，所述壳体的底部中间位置固定安装有定位套，且壳体的内表面位置垂直焊接有滤网，所述壳体的两侧内壁底部位置均固定安装有导块，所述壳体的下表面通过定位套设置有导管，且导管的外表面顶部位置固定套接有橡胶块，所述橡胶块设置在定位套的内部，且定位套的外表面和定位套的内表面位置之间填充有密封胶，所述导管通过橡胶块以及密封胶与定位套固定连接，所述气斗的内表面固定安装有铝板，所述壳体的内表面固定安装有环型管，所述环型管远离壳体的外表面位置固定安装有若干组喷头，所述壳体远离进气管的一侧外壁中间位置垂直固定安装有载重台，且载重台的上表面设置有水泵，所述水泵的一侧壁与壳体之间固定连接有出水管。

优选的，所述壳体的两侧外壁底部位置均垂直焊接有载重板，且载重板的下表面垂直固定安装有现浇块。

优选的，所述壳体的前壁底部中间位置活动安装有人孔盖板，且人孔盖板的前表面中间位置垂直焊接有转盘。

优选的，所述导块设置在滤网的下方，且进气管设置在滤网的上方，两组所述导块以壳体的纵轴线为中心对称分布，且导块的纵截面形状为直角三角形，所述定位套设置在两组所述导块之间。

优选的，所述铝板的横截面形状为圆环形，且环型管设置在铝板和滤网的中间位置，若干组所述喷头均匀分布。

优选的，所述水泵的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且水泵的顶部一侧位置固定连接有抽水管，所述出水管远离水泵的一端与环型管的一侧壁中间位置垂直贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该烟气处理用脱硫设备，采用环型管和喷头组合成喷淋结构，围成一个圆型的出液空间，从而提高碱液对烟气的覆盖面，增强脱硫质量，通过铝板于排气口提供冷凝面，从而减少排出气体的含水量，避免碱液挥发至空气中造成污染，提高环保性能，同时，设置的滤网对喷淋后的碱液进行过滤以截留颗粒杂质，配合导块构成v型集液区以方便排液，通过橡胶块和密封胶构成填充层对导管的安装区进行封闭，从而防止漏液的情况，整个脱硫设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种烟气处理用脱硫设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种烟气处理用脱硫设备的剖视图；

图3为本实用新型一种烟气处理用脱硫设备的局部放大图。

图中：1、壳体；2、气斗；3、排气管；4、进气管；5、载重板；6、现浇块；7、人孔盖板；8、定位套；9、滤网；10、导块；11、导管；12、橡胶块；13、密封胶；14、铝板；15、环型管；16、喷头；17、载重台；18、水泵；19、抽水管；20、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种烟气处理用脱硫设备，包括提供烟气脱硫空间的壳体1，壳体1的顶部为空心结构，壳体1作为脱硫设备的主体，提供烟气脱硫处理空间，且壳体1的上表面焊接有气斗2，气斗2的顶部固定安装有排气管3，气斗2和排气管3组合成排气通道，将脱硫后的气体导出，壳体1的一侧壁底部位置垂直焊接有进气管4，进气管4送入烟气至壳体1内，壳体1的底部中间位置固定安装有定位套8，且壳体1的内表面位置垂直焊接有滤网9，壳体1的两侧内壁底部位置均固定安装有导块10，壳体1的下表面通过定位套8设置有导管11，且导管11的外表面顶部位置固定套接有橡胶块12，橡胶块12设置在定位套8的内部，且定位套8的外表面和定位套8的内表面位置之间填充有密封胶13，定位套8为导管11的安装提供导向，从而实现碱液的收集和导出，滤网9对喷淋后的碱液进行过滤以截留颗粒杂质，配合导块10构成v型集液区以方便排液，通过橡胶块12和密封胶13构成填充层对导管11的安装区进行封闭，从而防止漏液的情况，导管11通过橡胶块12以及密封胶13与定位套8固定连接，气斗2的内表面固定安装有铝板14，通过铝板14于排气口提供冷凝面，从而减少排出气体的含水量，避免碱液挥发至空气中造成污染，提高环保性能，壳体1的内表面固定安装有环型管15，环型管15远离壳体1的外表面位置固定安装有若干组喷头16，环型管15和喷头16组合成喷淋结构，围成一个圆型的出液空间，从而提高碱液对烟气的覆盖面，增强脱硫质量，壳体1远离进气管4的一侧外壁中间位置垂直固定安装有载重台17，且载重台17的上表面设置有水泵18，水泵18的一侧壁与壳体1之间固定连接有出水管20，载重台17上的水泵18工作通过抽水管19抽入碱性溶液，经出水管20送入喷淋结构中。

壳体1的两侧外壁底部位置均垂直焊接有载重板5，且载重板5的下表面垂直固定安装有现浇块6；

壳体1的前壁底部中间位置活动安装有人孔盖板7，且人孔盖板7的前表面中间位置垂直焊接有转盘；

导块10设置在滤网9的下方，且进气管4设置在滤网9的上方，两组导块10以壳体1的纵轴线为中心对称分布，且导块10的纵截面形状为直角三角形，定位套8设置在两组导块10之间；

铝板14的横截面形状为圆环形，且环型管15设置在铝板14和滤网9的中间位置，若干组喷头16均匀分布；

水泵18的输入端通过导线与外部电源的输出端电性连接，且水泵18的顶部一侧位置固定连接有抽水管19，出水管20远离水泵18的一端与环型管15的一侧壁中间位置垂直贯穿连接。

需要说明的是，本实用新型为一种烟气处理用脱硫设备，在使用时，壳体1作为脱硫设备的主体，提供烟气脱硫处理空间，气斗2和排气管3组合成排气通道，将脱硫后的气体导出，载重板5和现浇块6组合成安装体，通过现浇块6实现设备的固定，人孔盖板7提供维修通道以便于技术人员进入设备内进行检修，进气管4送入烟气至壳体1内，载重台17上的水泵18工作通过抽水管19抽入碱性溶液，经出水管20送入喷淋结构中，环型管15和喷头16组合成喷淋结构，围成一个圆型的出液空间，从而提高碱液对烟气的覆盖面，增强脱硫质量，通过铝板14于排气口提供冷凝面，从而减少排出气体的含水量，避免碱液挥发至空气中造成污染，提高环保性能，定位套8为导管11的安装提供导向，从而实现碱液的收集和导出，滤网9对喷淋后的碱液进行过滤以截留颗粒杂质，配合导块10构成v型集液区以方便排液，通过橡胶块12和密封胶13构成填充层对导管11的安装区进行封闭，从而防止漏液的情况，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。