一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置的制作方法

本实用新型涉及电解铜技术领域，具体为一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置。

背景技术：

废液再生实际上是印制电路板蚀刻线上排出的废液采用封闭式循环系统，经废液再生循环设备将其中的铜离子萃取出来再返回生产线的过程，其中用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置的应用较为重要。

现今市场上的此类设备种类繁多，人们的基本需求基本上都能够对解决，但是还是有很多问题在困扰着人们，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类设备使用时处理后的溶液会直接排出，从而严重的影响了设备使用时的利用率；

(2)传统的此类设备使用时处理不彻底时易造成二次污染，从而大大的影响了设备使用时的实用性；

(3)传统的此类设备使用时其内部溶液流量较大，且使用时的反应速度饺子奥，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，以解决上述背景技术中提出设备利用率低、实用性差以及反应速度小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，包括外壳、升挂结构、酸性储存箱、上料结构和碱性储存箱，所述外壳内部的顶端安装有酸性储存箱，酸性储存箱一侧的外壳内部固定有碱性储存箱，所述酸性储存箱与碱性储存箱的顶端皆安装有上料结构，且上料结构的一端延伸至外壳的外部，所述外壳的内部安装有反应腔，反应腔的一端固定有升挂结构，所述反应腔顶端的中心位置处安装有第一电机，第一电机的输出端通联轴器安装有第一转轴，所述反应腔内部的中心位置处铰接有转杆，且转杆的一端与第一转轴远离第一电机的一端固定连接，所述酸性储存箱与碱性储存箱内部的底端皆安装有导入管，且导入管的一端延伸至反应腔的内部，所述外壳内部的底端安装有分离腔，分离腔内部的顶端安装有过渡管，且过渡管的一端延伸至反应腔的内部，所述分离腔内部的中心位置处铰接有离心分离杆，所述分离腔内部的一端安装有清液出口，且清液出口的一端延伸至外壳的外部，所述外壳内部的底端固定有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴远离第二电机的一端与离心分离杆的一端固定连接，所述外壳表面的一侧安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机以及第二电机的输入端电性连接。

优选的，所述外壳底端的拐角位置处皆焊接有支撑脚座。

优选的，所述反应腔的内部安装有石棉网保温板，同时石棉网保温板内部的中心位置处固定有温度传感器，且温度传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，并且温度传感器一侧的石棉网保温板内部固定有等间距的加热块，且加热块的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述升挂结构的内部依次设置有支撑架、筒状支撑杆、活动架以及连接钩，所述支撑架的顶端焊接有筒状支撑杆，且筒状支撑杆的两侧皆铰接有连接钩，并且连接钩的底端固定有活动架。

优选的，所述上料结构的内部依次设置有上料斗、隔热板、导流腔、防塞锟、分选板以及承接扁管，所述上料斗的内部安装有隔热板，所述上料斗的底端固定有承接扁管，且承接扁管的一端延伸至外壳的内部。

优选的，所述上料斗的内部固定有导流腔，且导流腔的内部铰接有等间距的防塞锟，所述上料斗的内部安装有分选板。

优选的，所述转杆远离第一转轴的一端铰接有搅拌叶。

优选的，所述导入管与过渡管的表面皆安装有电磁阀，且电磁阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述分离腔内部的一端固定有泥浆出口，且泥浆出口的一端延伸至外壳的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置不仅提高了设备使用时的处理速度，避免设备使用时造成二次污染，而且提高了设备使用的资源利用率；

(1)通过设置有隔热板、隔热板、导流腔、防塞锟、分选板以及承接扁管，原料经上料斗送至导流腔的内部，经防塞锟的导流作用通过分选板进入到外壳的内部，实现了设备的防塞功能，从而提高了设备使用时的处理速度；

(2)通过设置有、转杆、碱性储存箱、导入管、搅拌叶、分离腔以及清液出口，第一转轴进而使其带动转杆底端的搅拌叶在反应腔的内旋转，当反应腔内部的溶液反应结束后，通过操作控制面板使其控制过渡管表面的电磁阀开启，使其进入到分离腔的内部，实现了设备的彻底处理功能，从而避免设备使用时造成二次污染；

(3)通过设置有过渡管、离心分离杆、泥浆出口、第二转轴、石棉网保温板以及加热块，第二电机会通过第二转轴带动离心分离杆在分离腔的内部旋转，进而使分离腔内部的清水从清液出口流出，固定从泥浆出口流出，实现了设备的回收功能，从而提高了设备使用的资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的分离腔正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的保温板侧壁剖面结构示意图；

图4为本实用新型的上料结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的升挂结构侧视结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、外壳；2、反应腔；3、升挂结构；301、支撑座；302、筒状支撑杆；303、活动架；304、连接钩；4、酸性储存箱；5、上料结构；501、上料斗；502、隔热板；503、导流腔；504、防塞锟；505、分选板；506、承接扁管；6、第一电机；7、第一转轴；8、转杆；9、碱性储存箱；10、导入管；11、电磁阀；12、搅拌叶；13、控制面板；14、分离腔；15、支撑脚座；16、清液出口；17、过渡管；18、离心分离杆；19、泥浆出口；20、第二转轴；21、第二电机；22、石棉网保温板；23、加热块；24、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电解铜加工的上料及废液处理一体化装置，包括外壳1、升挂结构3、酸性储存箱4、上料结构5和碱性储存箱9，外壳1内部的顶端安装有酸性储存箱4，外壳1底端的拐角位置处皆焊接有支撑脚座15，用于支撑作用，酸性储存箱4一侧的外壳1内部固定有碱性储存箱9，酸性储存箱4与碱性储存箱9的顶端皆安装有上料结构5；

上料结构5的内部依次设置有上料斗501、隔热板502、导流腔503、防塞锟504、分选板505以及承接扁管506，上料斗501的内部安装有隔热板502，上料斗501的底端固定有承接扁管506，且承接扁管506的一端延伸至外壳1的内部，上料斗501的内部固定有导流腔503，且导流腔503的内部铰接有等间距的防塞锟504，上料斗501的内部安装有分选板505；

使用时，原料经上料斗501送至导流腔503的内部，经防塞锟504的导流作用通过分选板505进入到外壳1的内部，实现了设备的加速反应功能，从而提高了设备使用时的处理速度；

且上料结构5的一端延伸至外壳1的外部，外壳1的内部安装有反应腔2，反应腔2的内部安装有石棉网保温板22，同时石棉网保温板22内部的中心位置处固定有温度传感器24，该温度传感器24的型号可为wrm-101，且温度传感器24的输出端与控制面板13内部单片机的输入端电性连接，并且温度传感器24一侧的石棉网保温板22内部固定有等间距的加热块23，该加热块23的型号可为dh-2db-iv，且加热块23的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，用于加快反应速度，反应腔2的一端固定有升挂结构3；

升挂结构3的内部依次设置有支撑架301、筒状支撑杆302、活动架303以及连接钩304，支撑架301的顶端焊接有筒状支撑杆302，且筒状支撑杆302的两侧皆铰接有连接钩304，并且连接钩304的底端固定有活动架303；

使用时，将所需吊起的重物与连接钩304相互连接，使其通过活动架303调节与筒状支撑杆302之间的距离进而改变支撑架301整体的高度；

反应腔2顶端的中心位置处安装有第一电机6，该第一电机6的型号可为y112m-2，第一电机6的输出端通联轴器安装有第一转轴7，反应腔2内部的中心位置处铰接有转杆8，转杆8远离第一转轴7的一端铰接有搅拌叶12，用于搅拌，且转杆8的一端与第一转轴7远离第一电机6的一端固定连接，酸性储存箱4与碱性储存箱9内部的底端皆安装有导入管10，导入管10与过渡管17的表面皆安装有电磁阀11，该电磁阀11的型号可为4v210-08，且电磁阀11的输入端与控制面板13内部单片机的输出端电性连接，用于控制流出，且导入管10的一端延伸至反应腔2的内部，外壳1内部的底端安装有分离腔14，分离腔14内部的一端固定有泥浆出口19，且泥浆出口19的一端延伸至外壳1的外部，用于排固体，分离腔14内部的顶端安装有过渡管17，且过渡管17的一端延伸至反应腔2的内部，分离腔14内部的中心位置处铰接有离心分离杆18，分离腔14内部的一端安装有清液出口16，且清液出口16的一端延伸至外壳1的外部，外壳1内部的底端固定有第二电机21，该第二电机21的型号可为y90s-2，第二电机21的输出端通过联轴器安装有第二转轴20，且第二转轴20远离第二电机21的一端与离心分离杆18的一端固定连接，外壳1表面的一侧安装有控制面板13，该控制面板13的型号可为ktp600，且控制面板13内部单片机的输出端分别与第一电机6以及第二电机21的输入端电性连接。

工作原理：使用时，原料经上料斗501送至导流腔503的内部，经防塞锟504的导流作用通过分选板505进入到外壳1的内部，实现了设备的加速反应功能，从而提高了设备使用时的处理速度，同时根据溶液的酸碱度进而操作控制面板13，使其控制相应的电磁阀11进行工作，同时反应腔2内部石棉网保温板22内部的加热块23与温度传感器24相互配合工作，进而对反应腔2内部的溶液进行加热并测量其温度，这时，操作控制面板13使其控制第一电机6的工作，第一电机6会通过带动第一转轴7进而使其带动转杆8底端的搅拌叶12在反应腔2的内旋转，当反应腔2内部的溶液反应结束后，通过操作控制面板13使其控制过渡管17表面的电磁阀11开启，使其进入到分离腔14的内部，此时操作控制面板13使其控制第二电机21的工作，第二电机21会通过第二转轴20带动离心分离杆18在分离腔14的内部旋转，进而使分离腔14内部的清水从清液出口16流出，固定从泥浆出口19流出，完成设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。