防溢浆的立式湿法球磨机的制作方法

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别地，涉及一种防溢浆的立式湿法球磨机。

背景技术：

在矿物加工领域如建材、化工、化肥、冶金、矿山、耐材、陶瓷、钢铁、火电、煤炭等行业的生产过程中，通常需要将原矿破碎成小颗粒物料，对小颗粒物料进行粉磨后得到粗粉粒，如进行超细深加工则需要进一步将粗粉料进行超细研磨得到微米级的超细粉体产品。

传统的粉磨设备主要有干法粉磨设备和湿法粉磨设备二大类，立式湿法球磨机是湿法粉磨设备中用得较广泛的，其能有效改善料浆的粒度分布，与棒磨机矿浆混合后能大大提高矿浓度。立式湿法球磨机在生产时会因进浆量、矿质、研磨介质等原因导致筛板堵塞或出浆不畅，从而出现溢浆现象。溢浆现象是指矿浆从磨机顶部溢出，若溢浆发现不及时，可能会反冲至减速机下轴承，导致轴套磨损引发减速机漏油。溢浆不仅会导致设备被迫停机，同时溢浆出现后带来的清理工作以及设备危害也是不容忽视的。

目前的立式湿法球磨机一般只有一个溢流口，当出现溢浆时，能起到一定的导流作用，但效果不明显，出现溢浆时浆料往往还是会从磨机顶部溢出。溢浆一旦发生，仍然不能有效控制。而且溢浆后只有当操作员发现出浆量异常或者点检时才会被发现，不能做到提前有效预判和预防。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防溢浆的立式湿法球磨机，以解决现有立式湿法球磨机不能提前预判以及预防溢浆现象的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种防溢浆的立式湿法球磨机，包括筒体和处于所述筒体的上端的出浆筒体，所述出浆筒体的筒壁上设有至少一个出浆装置，所述出浆筒体上设置有防溢浆装置，所述防溢浆装置包括连接所述出浆筒体的溢流接管和用于监控流入所述溢流接管的浆料量的变化率的浆料监测器，所述溢流接管在出浆筒体上的水平高度高于所述出浆装置在出浆筒体上的水平高度，所述浆料监测器设置于所述溢流接管上，以用于通过监控所述溢流接管内的料浆变化率判断所述立式湿法球磨机内的浆料变化量，从而对溢浆风险进行预判。

进一步地，所述溢流接管包括与出浆筒体相连的第一段和与所述第一段相连的第二段，所述第一段沿所述出浆筒体的筒壁向外倾斜50～70°角设置，所述第二段呈竖向向下设置，所述浆料监测器处于所述第二段上，所述第二段的上部设置有冲水阀，所述第二段下端封闭，所述第二段的封闭端设置有排水阀，以用于当浆料监测器监测到的料浆没有再次增加的趋势时，对所述溢流接管和所述浆料监测器进行冲洗、标定和校准。

进一步地，所述出浆筒体的侧壁上开设有出浆口，所述出浆装置设于所述出浆口上，所述出浆装置包括面向所述出浆口以便于浆料进入的出浆筛板，所述出浆筛板沿所述出浆筒体的筒壁向外倾斜20～40°角设置。

进一步地，所述出浆装置的壳体内部设置有用于抽插式固定所述出浆筛板的插槽，所述插槽的两端与所述出浆筒体的外壁固定，所述插槽沿所述出浆筒体的筒壁向外倾斜20～40°角设置。

进一步地，所述出浆口活动设置有出浆口盲板，所述出浆口盲板连接出浆口盲板驱动装置，通过所述出浆口盲板驱动装置驱动所述出浆口盲板进行上下位移，从而打开或关闭所述出浆口。

进一步地，所述出浆装置还包括设置在出浆装置壳体内部用于对所述出浆筛板进行冲洗的冲洗装置。

进一步地，所述冲洗装置包括沿着所述出浆筛板的横向布设的横向冲洗装置和沿着所述出浆筛板的纵向布设的纵向冲洗装置，所述横向冲洗装置和所述纵向冲洗装置安装于所述出浆筛板的内侧和/或外侧。

进一步地，所述冲洗装置还包括横向冲洗管旋转装置和纵向冲洗管旋转装置，

所述横向冲洗管旋转装置连接所述横向冲洗装置，以用于驱动所述横向冲洗装置旋转，

所述纵向冲洗管旋转装置连接所述纵向冲洗装置，以用于驱动所述纵向冲洗装置旋转。

进一步地，所述出浆筒体上还设置有出浆口泄流装置，所述出浆口泄流装置设置于所述出浆装置的壳体内，所述出浆筒体的侧壁上开设有泄流口，所述泄流口与所述出浆口相邻，所述出浆口泄流装置与所述出浆装置的结构相同。

进一步地，所述出浆装置的壳体内还设置有振动装置，以用于清洗时所述振动装置带动所述出浆筛板振动，以将粘附在筛孔内的物质振出。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的防溢浆的立式湿法球磨机，在出浆筒体上设置有防溢浆装置，防溢浆装置包括连接出浆筒体的溢流接管和用于监控流入溢流接管的浆料量的变化率的浆料监测器，溢流接管在出浆筒体上的高度高于出浆装置在出浆筒体上的高度，浆料监测器设置于溢流接管上，立式湿法球磨机在正常工作的情况下，经过球磨的细料浆经由出浆装置进行出料，此时溢流接管内没有浆料流入，当立式湿法球磨机内浆料存在溢浆趋势时，即出浆装置堵塞或出现异常时，球磨机内的浆料高度升高，浆料从流入溢流接管流入浆料监测器中，浆料监测器通过监控溢流接管内的料浆变化率判断立式湿法球磨机内的浆料变化量，计算出何时开始有溢浆风险，对球磨机内浆料量进行提前预判，继而可以向系统发出报警，由操作人员进行人为控制或者控制系统自动执行和终止防溢浆程序，彻底预防了生产中的溢浆问题，既大大的节约了处理故障的时间，减少由于溢浆导致的后期清理工作，又保护了设备，减少了设备维护成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的防溢浆的立式湿法球磨机的结构示意图；

图2是出浆筒体的结构示意图；

图3是出浆口泄流装置的结构示意图；

图4是盲板驱动装置的结构示意图；

图5是冲洗装置的结构示意图；

图6是冲洗管旋转装置的结构示意图。

图例说明：

1、筒体；2、出浆筒体；3、出浆装置；31、出浆口；32、出浆筛板；33、出浆口盲板；34、出浆口盲板驱动装置；35、冲洗装置；351、横向冲洗装置；352、纵向冲洗装置；353、横向冲洗管旋转装置；354、纵向冲洗管旋转装置；36、浆料出口；4、防溢浆装置；41、溢流接管；411、第一段；412、第二段；42、浆料监测器；43、冲水阀；44、排水阀；5、出浆管；6、出浆口泄流装置；61、泄流口；62、泄流筛板；63、泄流口盲板；64、泄流口盲板驱动装置；7、底座；8、安装底座；9、减速机座；10、减速机；11、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1和图2所示，本实施例的防溢浆的立式湿法球磨机，包括筒体1和处于筒体1的上端的出浆筒体2，出浆筒体2的筒壁上设有至少一个出浆装置3，出浆筒体2上设置有防溢浆装置4，防溢浆装置4包括连接出浆筒体2的溢流接管41和用于监控流入溢流接管41的浆料量的变化率的浆料监测器42，溢流接管41在出浆筒体2上的水平高度高于出浆装置3在出浆筒体2上的水平高度，浆料监测器42设置于溢流接管41上，以用于通过监控溢流接管41内的料浆变化率判断立式湿法球磨机内的浆料变化量，从而对溢浆风险进行预判。

图1是本实用新型优选实施例的防溢浆的立式湿法球磨机的结构示意图；当然，立式湿法球磨机也可以是其他现有技术中的结构，只需要在出浆装置的上方设置上述的防溢浆装置即构成防溢浆的立式湿法球磨机，落入本实用新型的保护范围内。如图1所述，本实施例的防溢浆的立式湿法球磨机包括底座7，筒体1安装在底座7上，筒体1上设有进浆口，出浆筒体2安装在筒体1的上端，出浆筒体2的上端设有安装底座8，减速机座9安装在安装底座8的上端，减速机10安装在减速机座9上，电机11连接减速机10。出浆筒体2上设有至少一个出浆装置3，优选地，出浆筒体2的筒壁上设置4个出浆装置3，出浆装置3的壳体与出浆筒体2的筒壁采用螺栓固定连接。出浆装置3的壳体上端设置有可打开的检修盖，以便于检修或更换出浆筛板，壳体下端设置有浆料出口36，浆料出口36连接出浆管5，以将出浆装置3内的浆料排出，壳体的正面可以设置视窗，用于观察出浆装置3的情况。

本实施例的防溢浆的立式湿法球磨机，在出浆筒体2上设置有防溢浆装置4，防溢浆装置4包括连接出浆筒体2的溢流接管41和用于监控流入溢流接管41的浆料量的变化率的浆料监测器42，溢流接管41在出浆筒体2上的水平高度高于出浆装置3在出浆筒体2上的水平高度，浆料监测器42设置于溢流接管41上，其是一种监测传感器，立式湿法球磨机在正常工作的情况下，球磨的细料浆经由出浆装置3进行出料，此时溢流接管41内没有浆料流入，当立式湿法球磨机内浆料存在溢浆趋势时，即出浆装置堵塞或出现异常，球磨机内的浆料高度升高，浆料从流入溢流接管41流入浆料监测器42中，浆料监测器42通过监控溢流接管41内的料浆变化率判断立式湿法球磨机内的浆料变化量，计算出何时开始有溢浆风险，对球磨机内浆料量进行提前预判，继而可以向系统发出报警，由操作人员进行人为控制或者控制系统自动执行和终止防溢浆程序，彻底预防了生产中的溢浆问题，既大大的节约了处理故障的时间，减少由于溢浆导致的后期清理工作，又保护了设备，减少了设备维护成本。

本实施例中，溢流接管41包括与出浆筒体2相连的第一段411和与第一段411相连的第二段412，第一段411沿出浆筒体2的筒壁向外倾斜50～70°角设置，优选沿出浆筒体2的筒壁向外倾斜60°角设置，第二段412呈竖向向下设置，浆料监测器42处于第二段412上，第二段412的上部设置有冲水阀43，第二段412下端封闭，第二段412的封闭端设置有排水阀44，以用于当浆料监测器42监测到的料浆没有再次增加的趋势时，对溢流接管41和浆料监测器42进行冲洗、标定或校准。

防溢浆装置4用于预判溢浆风险，溢流接管41与出浆筒体2的筒壁呈向上倾斜一定角度设置，浆料并不会一进入溢流接管41就马上进到浆料监测器42中，而是当浆料真正超过溢流接管41的最高位置时才会进入到浆料监测器42中，可以增加防溢浆装置4的稳定性，避免发生误判。将溢流接管41设置为包括第一段411和第二段412，方便溢流接管41的安装和拆卸，第一段411优选为等径管道，可以焊接到出浆筒体2上的溢流口上，也可以采用其他固定连接方式固定到溢流口上，第一段411和第二段412可以通过法兰连接，第二段412包括与第一段411相连的横向段和连接于横向段的竖向段，第二段412的竖向段上部设置冲水阀43，第二段412的竖向段的下端封闭，封闭端设置排水阀44，浆料监测器42也优选设置在第二段412的封闭端，第二段412的竖向段下端的径向尺寸大于上端的径向尺寸，采用扩径的方式以进一步增加防溢浆装置的稳定性，减少误判的发生。当溢浆风险解除后，打开冲水阀43和排水阀44，可以对溢流接管41和浆料监测器42进行冲洗，并且对浆料监测器42进行标定校准，以避免误判或漏判。进一步地，冲水阀43优选为气动球阀，排水阀44优选为气动球阀，气动球阀与控制系统连接，可以在完成一次浆料溢浆预警后，自动完成清洗、标定和自检。为了增加防溢浆装置的稳固性，可以在出浆筒体2的外壁上设置用于支撑溢流接管41的支撑板或支撑架，防止当浆料大量涌入溢流接管41时损毁防溢浆装置。

本实施例中，出浆筒体2的侧壁上开设有出浆口31，出浆装置3设于出浆口31上，出浆装置3包括面向出浆口31以便于浆料进入的出浆筛板32，出浆筛板32沿出浆筒体2的筒壁向外倾斜20～40°角设置，优选沿出浆筒体2的筒壁向外倾斜30°角设置。出浆筛板32用于对出料的浆料进行筛滤，需要稳固支撑住，出浆筛板可以采取螺栓固定、抽插式固定或者其他常见的固定方式，优选抽插式固定，这样便于对出浆筛板进行拆卸更换，采用抽插式固定时，在出浆装置3的壳体内部设置有用于抽插式固定出浆筛板32的插槽，插槽的两端与出浆筒体2的外壁固定，插槽沿出浆筒体2的筒壁向外倾斜20～40°角设置，插槽的倾斜角度与出浆筛板32的倾斜角度要一致，出浆筛板32可以直接嵌插入到插槽中，进一步地，可以在出浆装置3的壳体内部设置多个不同倾斜角度的插槽，可以根据实际应用的需要选择出浆筛板32的倾斜角度，或者在出浆装置3的壳体内部平行设置多个插槽，可以根据需要选择出浆筛板32的数量，从而可以调节出料的粒度和均匀度。

现有的立式湿法球磨机的筛板多是垂直安装在球磨机筒体的出浆装置上，更换筛板时拆卸比较困难，且垂直安装筛板，冲洗装置只能安装在筛板外侧，在筛板发生堵塞时，冲洗装置只能从筛板外侧上部向下冲洗，清洗效果较差，增大了溢浆的风险，本实施例中将筛板安装方式进行了改进，出浆筛板32与出浆筒体2的筒壁呈沿筒壁向外倾斜一定角度设置，不影响筛板的过滤功能，出浆筛板32采用抽插式固定，大大节省了更换的时间，且出浆筛板倾斜设置后，可以方便地在出浆筛板32的内侧或者外侧多角度地安装冲洗装置，大大改善了原球磨机只能从筛板外侧上部向下的单一冲洗方式，冲洗装置可以从出浆筛板的内侧正冲洗，也可以从外侧反冲洗，冲洗效率大大增强，降低了出浆筛板堵塞的风险，从而降低了溢浆的风险。

本实施例中，如图4所示，出浆口31活动设置有出浆口盲板33，出浆口盲板33连接出浆口盲板驱动装置34，通过出浆口盲板驱动装置34驱动出浆口盲板33进行上下位移，从而打开或关闭出浆口31。立式湿法球磨机正常出浆时，出浆口盲板33位于出浆口上方，出浆口未被盲板封堵，当出浆筛板堵塞或发生其他故障需要检修或更换时，通过出浆口盲板驱动装置34驱动出浆口盲板33向下移动到出浆口位置从而将出浆口封堵住，以便在线检修或更换出浆筛板。

本实施例中，如图5～6所示，出浆装置3还包括设置在出浆装置3壳体内部用于对出浆筛板32进行冲洗的冲洗装置35。出浆筛板32用于筛滤浆料，筛板上的网孔如果被浆料都塞了将会影响正常出浆，因此，设置冲洗装置定期冲洗出浆筛板十分有必要，冲洗装置35可以设置为包括连接水源的冲水管以及间隔布设在冲水管上的若干喷嘴。本实施例中出浆筛板32为倾斜一定角度设置，可以方便地将冲洗装置安装在出浆筛板的内侧或者外侧。优选地，冲洗装置35包括沿着出浆筛板32的横向布设的横向冲洗装置351和沿着出浆筛板32的纵向布设的纵向冲洗装置352，横向冲洗装置351和纵向冲洗装置352安装于出浆筛板32的内侧和/或外侧。冲洗装置包括相对出浆筛板的横向冲洗装置和纵向冲洗装置，且出浆筛板的内外两侧均可以方便的布设冲洗装置，可以对出浆筛板进行全方位的冲洗，当出现溢浆风险时，可以辅助浆料快速由出浆口排出。进一步优选地，冲洗装置还包括横向冲洗管旋转装置353和纵向冲洗管旋转装置354，横向冲洗管旋转装置353连接横向冲洗装置351，以用于驱动横向冲洗装置351旋转，纵向冲洗管旋转装置354连接纵向冲洗装置352，以用于驱动纵向冲洗装置352旋转。横向冲洗管旋转装置和纵向冲洗管旋转装置可以采用气缸进行驱动调节，通过气缸往复运动调节冲水装置旋转，是冲洗装置对出浆筛板进行多角度往复冲洗。为了进一步增强冲洗装置35的冲洗效果，还可以在出浆装置3的壳体内设置振动装置，清洗时振动装置带动出浆筛板小幅度振动，以将粘附在筛孔内的物质震下来。冲洗装置、冲洗管旋转装置和振动装置均与控制系统连接，即可控制实现出浆筛板的自动冲洗。

本实施例中，出浆筒体2上设置有出浆口泄流装置6，出浆口泄流装置6设置于出浆装置3的壳体内，出浆筒体2的侧壁上开设有泄流口61，泄流口61与出浆口31相邻，出浆口泄流装置6与出浆装置3的结构相同。现有的立式湿法球磨机的出浆口一般只有一个，当需要更换筛板时，只能停机进行更换，且一旦发生溢浆情况时，也不能快速排出筒体内的浆料控制溢浆状况，本实用新型中在出浆筒体2上设置出浆口泄流装置6，出浆口泄流装置6设置于出浆装置3的壳体内，如图3～5所示，出浆口泄流装置6与出浆装置3的结构相同，包括泄流口61、泄流筛板62、泄流口盲板63、泄流口盲板驱动装置64以及冲洗装置。泄流口61设置在出浆口31旁边，二者互为冗余，立式湿法球磨机正常工作时，泄流口61被泄流口盲板63封堵，仅出浆口31出浆，当立式湿法球磨机发生溢浆风险时，通过泄流口盲板驱动装置64快速打开泄流口61，使原有的出浆量瞬间提高一倍，让球磨机内的浆料量快速恢复正常值，防范溢浆风险。

上述的防溢浆的立式湿法球磨机的防溢浆控制方法，包括以下步骤：

当浆料监测器42检测到流入溢流接管41中的浆料量增多时，浆料监测器42向控制系统发出预警，

控制系统对出浆口泄流装置6发出动作信号，出浆口泄流装置6的泄流口盲板驱动装置64驱动泄流口盲板63向上移动，泄流口61打开，出浆装置3与出浆口泄流装置6同时工作，

控制系统对冲洗装置35发出动作信号，冲洗装置35的冲洗阀打开，开始执行出浆筛板32和泄流筛板62冲洗程序，横向冲洗管旋转装置353驱动横向冲洗装置351旋转，纵向冲洗管旋转装置354驱动纵向冲洗装置352旋转，对泄流口盲板63和出浆口盲板33进行多角度往复冲洗，使立式湿法球磨机内的浆料快速通过泄流口和出浆口流出，

当浆料监测器42检测到浆料没有再次增加的趋势时，控制系统控制冲水气动阀43和排水气动阀44执行自动清洗程序和标定校准程序，同时浆料监测器42向控制系统发出溢浆预警解除的指令，

控制系统收到溢浆预警解除指令后，控制冲洗装置35关闭，并控制泄流口盲板驱动装置64驱动泄流口盲板63向下移动至泄流口61处，封堵关闭泄流口61。

本实施例的防溢浆的立式湿法球磨机与控制系统相连，采用自动化控制方式，主要是将浆料检测器、盲板驱动装置、冲洗装置、冲洗管旋转装置、冲水阀、排水阀等部件与控制系统相连，从而在适当时候，通过控制系统发出控制指令至相关部件，相关部件自动执行相应的操作，从而实现提前预判溢浆风险以及消除溢浆风险，大大提高了球磨机的工作效率，减少了操作工人的工作强度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。