一种石墨颗粒增强镁基复合材料生产用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及复合材料加工装置技术领域，特别是一种石墨颗粒增强镁基复合材料生产用搅拌装置。

背景技术：

镁基复合材料是同类金属基复合材料中比强度和比模量最高的一种，同时尺寸稳定性好，在某些介质中耐蚀性能优异，其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等，也可以用金属丝，它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳复合材料一起构成现代复合材料体系，石墨颗粒增强镁基复合材料的生产中，搅拌过程并不是一个很容易的工艺过程，只有搅拌的很均匀，制造出来的复合材料才能达到预期的强度及产品整体质量要求，现在的石墨颗粒增强镁基复合材料生产用搅拌装置的搅拌棒多为固定的，无法根据需求改变搅拌程度，降低实用性。

现在的石墨颗粒增强镁基复合材料生产用搅拌装置缺点是：

1、现在的石墨颗粒增强镁基复合材料生产用搅拌装置的搅拌棒多为固定的，无法根据需求改变搅拌程度，降低实用性；

2、现在的石墨颗粒增强镁基复合材料生产用搅拌装置是为一体的，不方便进行清理，长时间使用容易影响复合面料的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种石墨颗粒增强镁基复合材料生产用搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种石墨颗粒增强镁基复合材料生产用搅拌装置，包括底座，所述的底座的顶部固定连接有支撑架，所述的支撑架的内部贯穿有连接轴，所述的连接轴的一侧固定连接有料桶，所述的料桶的顶部固定连接有进料口，所述的料桶的内部固定连接有清洁杆，所述的清洁杆贯穿于料桶的内部，所述的清洁杆的底部固定连接有刷毛，所述的料桶的内部固定连接有第一转轴，所述的第一转轴的一侧固定连接有转盘，所述的转盘的一侧固定连接有气缸，所述的气缸的一侧固定连接有活动杆，所述的活动杆贯穿于转盘的内部，所述的活动杆的一侧固定连接有搅拌棒，所述的第一转轴的一侧固定连接有第一电机，所述的底座的顶部固定连接有第二电机，所述的第二电机的一侧固定连接有第二转轴，所述的第二转轴的外表面活动连接有皮带，所述的皮带远离第二转轴的一端套接于连接轴的外表面。

可选的，所述的第一转轴的内部活动连接有活动杆，所述的第一转轴的内部开设有圆柱孔，所述的圆柱孔的内部活动连接有搅拌棒，所述的搅拌棒设置有若干个，相邻的两个所述的搅拌棒之间的距离相等。

可选的，所述的连接轴的内部固定连接有气缸和第一电机，所述的气缸和第一电机分别位于料桶的两端。

可选的，所述的料桶的内部开设有凹槽，所述的凹槽的内部活动连接有转盘。

可选的，所述的支撑架的一侧固定连接有清洁杆，所述的清洁杆的一侧固定连接有支撑架。

可选的，所述的刷毛的材质为金属，所述的刷毛均匀分布在清洁杆的一侧。

可选的，所述的进料口上设置有电磁阀。

可选的，所述的料桶内壁的顶部活动连接有刷毛，所述的刷毛的长度与料桶相适配。

可选的，所述的料桶的底部固定连接有底板，所述的底板的一侧固定连接有第一电机。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置活动杆，活动杆的一侧固定连接有气缸，活动杆的一侧固定连接有搅拌棒，第一转轴的内部开设有槽，槽的内部活动连接有搅拌棒，打开气缸，活动杆向下运动，带动搅拌棒靠近活动杆的一端向下运动，搅拌棒在第一转轴的内部向下运动，使槽内搅拌棒的长度缩短，改变第一转轴与搅拌棒的中心轴线的角度，进而改变搅拌程度，操作简单。

2、通过设置清洁杆，清洁杆的一侧固定连接有刷毛，料桶的内部活动连接有刷毛，打开第二电机，第二转轴转动，带动皮带运动，带动连接轴转动，使料桶转动，刷毛为固定的，使刷毛与料桶的内壁产生摩擦，达到对料桶内壁进行清洁的目的，通过进料口将污水排出，能够及时对料桶进行清理，提高复合材料的搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型料桶内部的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌棒的结构示意图；

图4为本实用新型第一转轴的结构示意图；

图5为本实用新型清洁杆的结构示意图；

图6为本实用新型料桶的结构示意图。

图中：1-底座，2-支撑架，3-连接轴，4-料桶，5-进料口，6-清洁杆，7-刷毛，8-第一转轴，9-转盘，10-气缸，11-活动杆，12-搅拌棒，13-第一电机，14-第二电机，15-第二转轴，16-皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-6所示，一种石墨颗粒增强镁基复合材料生产用搅拌装置，它包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的内部贯穿有连接轴3，连接轴3的一侧固定连接有料桶4，料桶4的顶部固定连接有进料口5，料桶4的内部固定连接有清洁杆6，清洁杆6贯穿于料桶4的内部，清洁杆6的底部固定连接有刷毛7，料桶4的内部固定连接有第一转轴8，第一转轴8的一侧固定连接有转盘9，转盘9的一侧固定连接有气缸10，气缸10的一侧固定连接有活动杆11，活动杆11贯穿于转盘9的内部，活动杆11的一侧固定连接有搅拌棒12，第一转轴8的一侧固定连接有第一电机13，底座1的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的一侧固定连接有第二转轴15，第二转轴15的外表面活动连接有皮带16，皮带16远离第二转轴15的一端套接于连接轴3的外表面。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一转轴8的内部活动连接有活动杆11，第一转轴8的内部开设有圆柱孔，圆柱孔的内部活动连接有搅拌棒12，搅拌棒12设置有若干个，相邻的两个搅拌棒12之间的距离相等，通过搅拌棒12的转动，实现对料桶4内部的料进行搅拌的目的，使搅拌更加均匀。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接轴3的内部固定连接有气缸10和第一电机13，气缸10和第一电机13分别位于料桶4的两端。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

料桶4的内部开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有转盘9，通过转盘9在凹槽的内部转动，带动气缸10和活动杆11转动，完成搅拌工作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑架2的一侧固定连接有清洁杆6，清洁杆6的一侧固定连接有支撑架2，清洁杆6为固定的，便于使清洁杆6底部的刷毛7与料桶4的内壁产生摩擦，达到清洁的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

刷毛7的材质为金属，刷毛7均匀分布在清洁杆6的一侧，便于使刷毛7清洁的更加彻底。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

进料口5上设置有电磁阀，通过进料口5完成进料和出料的工作，使结构更加简单，便于操作。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

料桶4内壁的顶部活动连接有刷毛7，刷毛7的长度与料桶4相适配。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

料桶4的底部固定连接有底板，底板的一侧固定连接有第一电机13，对料桶4有密封的目的。

本实用新型的工作过程如下：将材料通过进料口5放入料桶4的内部，并关闭进料口5处的电磁阀，打开第一电机13，第一转轴8转动，转盘9转动，带动气缸10和活动杆11转动，活动杆11一侧的搅拌棒12对料桶4内部的料进行搅拌，使料桶内部的料能够进行充分的融合，使搅拌更加均匀，搅拌时可以混合材料的要求改变搅拌强度，打开气缸10，气缸10推动活动杆11向下运动，使搅拌棒12靠近活动杆11的一端向下运动，使活动杆11带动搅拌棒12在第一转轴8的内部向下运动，第一转轴8的内部开设有槽，槽的内部活动连接有搅拌棒12，使槽内搅拌棒12的长度减少，改变搅拌棒12的中心轴线与第一转轴8的中心轴线之间的角度，从而改变搅拌棒12的搅拌强度，增加实用性，搅拌完成后，关闭第一电机13和气缸10，打开第二电机14，第二转轴14转动，皮带16转动，带动连接轴3转动，使料桶4转动，使进料口5转动至料桶4的底部，关闭第二电机14，打开进料口5处的电磁阀，使料桶4内部搅拌完成的料流出，完成复合材料的搅拌工作，在料输送完成之后，将清洁液通过进料口5进入料桶4的内部，再次打开第二电机14，使料桶4转动，清洁杆6为固定的，使料桶4的内壁与清洁杆6底部的刷毛7产生摩擦，刷毛7对料桶4的内壁进行清理，清理完成后，使进料口5转动至料桶4的底部，打开进料口5使污水流出，完成清洁的目的，操作简单，能够及时对料桶4进行清理，便于下次进行搅拌操作，提高复合面料的搅拌质量。

综上所述，该石墨颗粒增强镁基复合材料生产用搅拌装置，使用时，通过设置活动杆11，活动杆11的一侧固定连接有气缸10，活动杆11的一侧固定连接有搅拌棒12，第一转轴8的内部开设有槽，槽的内部活动连接有搅拌棒12，打开气缸10，活动杆11向下运动，带动搅拌棒12靠近活动杆11的一端向下运动，搅拌棒12在第一转轴8的内部向下运动，使槽内搅拌棒12的长度缩短，改变第一转轴8与搅拌棒12的中心轴线的角度，进而改变搅拌程度，操作简单；通过设置清洁杆6，清洁杆6的一侧固定连接有刷毛7，料桶4的内部活动连接有刷毛7，打开第二电机14，第二转轴15转动，带动皮带16运动，带动连接轴3转动，使料桶4转动，刷毛7为固定的，使刷毛7与料桶4的内壁产生摩擦，达到对料桶4内壁进行清洁的目的，通过进口5将污水排出，能够及时对料桶4进行清理，提高复合材料的搅拌质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。