一种装修涂料加工用的快速上料机构的制作方法

本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种装修涂料加工用的快速上料机构。

背景技术：

涂料指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。

目前，涂料在建筑装修方面应用非常广泛，在对涂料进行加工时，需要将生产涂料用的原料进行混合，这就需要原料的上料机构，但是，现有的原料添加方式大部分都是人工手动逐一添加，逐一添加原料费时费力，生产效率低下，不仅劳动强度大，而且人工成本高，同时在对原料进行混合时，混合产生的气体会对工作人员的健康造成危害，为此，我们提出了一种装修涂料加工用的快速上料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装修涂料加工用的快速上料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装修涂料加工用的快速上料机构，包括底板，所述底板的上端一侧固定有第一竖板，所述第一竖板的上端一侧固定有横板，所述横板上设有搅拌装置，所述底板的上端固定有十二个垫块，同一侧的四个垫块为一组，同一组内四个垫块的上端共同固定有搅拌罐，所述搅拌装置和搅拌罐相互对应，所述搅拌罐的上端一侧连接有进料斗，所述底板的上端固定有两个导轨，两个导轨的上端共同设有车体，所述车体的下端两侧均安装两个从动轮，四个从动轮分别架设在两个导轨上，所述车体上设有移动装置，所述车体的上端固定有四个竖杆，所述竖杆上贯穿设有移动块，四个移动块之间共同固定有固定块，所述固定块的上端一侧固定有两个承载杆，两个承载杆的上端共同转动连接有承载板，所述承载板的上端等间距设有三个放置槽，所述放置槽内可拆卸连接有储料罐，所述固定块的上端设有凹槽，所述凹槽内的底部等间距转动连接有三个油缸，所述承载板的下端固定有三个限位板，三个油缸的活塞杆末端分别转动连接在三个限位板的一侧。

优选地，所述搅拌装置包括通过支撑件固定在横板上端的三个第一电机安装座，所述第一电机安装座的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过第一联轴器连接有搅拌杆，三个搅拌杆的下端均贯穿横板的侧壁并分别延伸至三个搅拌罐内，所述搅拌杆的下端两侧均固定有搅拌叶。

优选地，所述移动装置包括贯穿设置在车体中部的固定盒，所述车体的中部设有开口，所述固定盒贯穿开口并固定在开口内，所述车体的上端固定有第二电机安装座，所述第二电机安装座的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过第二联轴器连接有横杆，所述横杆的一端贯穿固定盒的侧壁并转动连接在固定盒内的一端侧壁上，所述横杆上固定套装有第一齿轮，所述车体的下端两侧均固定有第二竖板，两个第二竖板上共同转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿固定盒，所述转动杆上固定套装有第二齿轮，所述第二齿轮位于固定盒内，所述第二齿轮和第一齿轮之间通过链条传动连接，所述转动杆上固定有两个主动轮，两个主动轮分别架设在两个导轨上。

优选地，所述固定盒的两侧均固定有第一安装板，所述第一安装板上设有第一通孔，所述车体的上端设有两个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，所述第一通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的下端延伸至第一螺纹盲孔内。

优选地，所述移动块上设有插孔，所述竖杆上等间距设有两个以上和插孔对应的盲孔，所述插孔内贯穿设有插杆，所述插杆的一端延伸至其中一个盲孔内。

优选地，所述储料罐的下端一周等间距固定有四个第二安装板，所述第二安装板上设有第二通孔，所述放置槽内的底部设有四个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，所述第二通孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆的下端延伸至第二螺纹盲孔内，所述螺杆的上端固定有转动块。

优选地，三个储料罐的上端一侧均设有倒料口，三个倒料口均和进料斗相互对应。

优选地，所述横板通过固定件固定在第一竖板的上端一侧，所述搅拌罐的下端连接有输料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过承载板、油缸和移动装置之间的配合，解决了人工输送原料费时费力的问题，实现了自动上料功能，节省了大量的人力物力，降低了工作人员的劳动强度，避免了原料混合产生的气体危害健康的情况发生；

2、通过进料斗和倒料口之间的配合，方便同时添加原料，提高了原料的添加效率，避免了人工上料影响涂料加工效率的情况发生，节约了人工成本，提高了涂料的生产效率；

综上所述，该装置解决了人工上料费时费力的情况发生，避免了在对原料混合时产生的气体危害人体健康的情况发生，加快了原料的添加速度，提高了涂料的生产效率，同时还降低了工作人员的劳动强度，节约了成本，达到了自动上料的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装修涂料加工用的快速上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装修涂料加工用的快速上料机构移动装置的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种装修涂料加工用的快速上料机构承载板的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种装修涂料加工用的快速上料机构储料罐的安装状态图；

图5为本实用新型提出的一种装修涂料加工用的快速上料机构的a处放大图。

图中：1驱动电机、2第一电机安装座、3第一联轴器、4支撑件、5固定件、6竖板、7搅拌罐、8搅拌杆、9搅拌叶、10垫块、11导轨、12从动轮、13伺服电机、14主动轮、15底板、16车体、17第二电机安装座、18固定块、19油缸、20插杆、21移动块、22盲孔、23凹槽、24倒料口、25储料罐、26竖杆、27进料斗、28横板、29第一齿轮、30链条、31第二联轴器、32螺钉、33固定盒、34转动杆、35竖板、36第二齿轮、37第一安装板、38开口、39第二安装板、40转动块、41螺杆、42限位板、43放置槽、44承载板、45输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种装修涂料加工用的快速上料机构，包括底板15，起到支撑的作用，底板15的上端一侧固定有第一竖板6，第一竖板6的上端一侧固定有横板28，横板28上设有搅拌装置，底板15的上端固定有十二个垫块10，同一侧的四个垫块10为一组，同一组内四个垫块10的上端共同固定有搅拌罐7，搅拌装置和搅拌罐7相互对应，在搅拌装置的作用下，方便对搅拌罐7内的原料进行混合搅拌。

在本实用新型中，搅拌罐7的上端一侧连接有进料斗27，底板15的上端固定有两个导轨11，两个导轨11的上端共同设有车体16，车体16的下端两侧均安装两个从动轮12，四个从动轮12分别架设在两个导轨11上，便于辅助车体16移动装置，车体16上设有移动装置，车体16的上端固定有四个竖杆26，竖杆26上贯穿设有移动块21，四个移动块21之间共同固定有固定块18，移动块21移动带动固定块18移动，在移动装置的作用下，方便根据需求移动车体16的位置。

在本实用新型中，固定块18的上端一侧固定有两个承载杆，两个承载杆的上端共同转动连接有承载板44，承载板44的上端等间距设有三个放置槽43，放置槽43内可拆卸连接有储料罐25，承载板44运动时带动储料罐25运动，固定块18的上端设有凹槽23，凹槽23内的底部等间距转动连接有三个油缸19，承载板44的下端固定有三个限位板42，三个油缸19的活塞杆末端分别转动连接在三个限位板42的一侧，油缸19的液压油推动活塞移动，活塞带动活塞杆移动，利用油缸19的活塞杆带动承载板44运动，从而调节储料罐25的倾倒角度。

在本实用新型中，三个储料罐25的上端一侧均设有倒料口24，三个倒料口24均和进料斗27相互对应，横板28通过固定件5固定在第一竖板6的上端一侧，搅拌罐7的下端连接有输料管45，方便输送搅拌后的混合原料，通过倒料口24和进料斗27之间的配合，便于将不同原料同时倒入搅拌罐7内，提高原料的添加效率。

在本实用新型中，搅拌装置包括通过支撑件4固定在横板28上端的三个第一电机安装座2，第一电机安装座2的一侧固定有驱动电机1，驱动电机1的输出轴通过第一联轴器3连接有搅拌杆8，驱动电机1的转子转速产生磁场，利用磁场对电流的作用带动输出轴转动，三个搅拌杆8的下端均贯穿横板28的侧壁并分别延伸至三个搅拌罐7内，搅拌杆8的下端两侧均固定有搅拌叶9，驱动电机1的输出轴转动带动搅拌杆8转动，搅拌杆8转动带动搅拌叶9转动，利用搅拌叶9方便对原料进行搅拌。

在本实用新型中，移动装置包括贯穿设置在车体16中部的固定盒33，车体16的中部设有开口38，固定盒33贯穿开口38并固定在开口38内，车体16的上端固定有第二电机安装座17，第二电机安装座17的上端固定有伺服电机13，伺服电机13的输出轴通过第二联轴器31连接有横杆，伺服电机13的输出轴转动带动横杆转动，横杆的一端贯穿固定盒33的侧壁并转动连接在固定盒33内的一端侧壁上，横杆上固定套装有第一齿轮29，横杆转动带动第一齿轮29转动，方便提供第一齿轮29转动时所需的动力。

在本实用新型中，车体16的下端两侧均固定有第二竖板35，两个第二竖板35上共同转动连接有转动杆34，转动杆34贯穿固定盒33，转动杆34上固定套装有第二齿轮36，第二齿轮36位于固定盒33内，第二齿轮36和第一齿轮29之间通过链条30传动连接，第一齿轮29在链条30的作用下带动第二齿轮36转动，转动杆34上固定有两个主动轮14，转动杆34转动带动主动轮14转动，两个主动轮14分别架设在两个导轨11上，第二齿轮36转动时带动转动杆34转动，从而带动主动轮14在导轨11上稳定移动。

在本实用新型中，固定盒33的两侧均固定有第一安装板37，第一安装板37上设有第一通孔，车体16的上端设有两个和第一通孔对应的第一螺纹盲孔，第一通孔内贯穿设有螺钉32，螺钉32的下端延伸至第一螺纹盲孔内，通过螺钉32方便将固定盒33固定在车体16上，同时还便于拆卸。

在本实用新型中，移动块21上设有插孔，竖杆26上等间距设有两个以上和插孔对应的盲孔22，插孔内贯穿设有插杆20，插杆20的一端延伸至其中一个盲孔22内，利用插杆20方便对移动块21的位置进行限位，能根据需求调节高度，防止移动块21发生移动。

在本实用新型中，储料罐25的下端一周等间距固定有四个第二安装板39，第二安装板39上设有第二通孔，放置槽43内的底部设有四个和第二通孔对应的第二螺纹盲孔，第二通孔内贯穿设有螺杆41，螺杆41的下端延伸至第二螺纹盲孔内，螺杆41的上端固定有转动块40，转动块40转动带动螺杆41转动，利用螺杆14方便将储料罐25牢固安装在放置槽43内。

在本实用新型中，使用时，先根据搅拌罐7的高度调节固定块18的高度，固定块18移动时带动储料罐25移动，将储料罐25调节到合适的高度后，利用插杆20将移动块21的位置进行固定，然后将装修涂料用的树脂、颜料和溶剂分别装入三个储料罐25内，伺服电机13的输出轴转动带动横杆转动，横杆带动第一齿轮29转动，第一齿轮29在链条30的作用下带动第二齿轮36转动，第二齿轮36转动带动转动杆34转动，转动杆34转动带动两个主动轮14在导轨11上滚动，主动轮14滚动时带动车体16移动，将车体16移动到搅拌罐7的一侧，然后油缸19的活塞杆移动带动限位板42运动，限位板42运动带动承载板44转动，承载板44转动带动三个储料罐25运行，储料罐25倾斜后将原料通过进料斗27倒入搅拌罐7内，然后驱动电机1的输出轴通过第一联轴器3带动搅拌杆8转动，搅拌杆8转动带动搅拌叶9转动，利用搅拌叶9分别对三种原料进行混合搅拌，搅拌后的原料通过输料管45进行输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。