一种主挤供料搅拌料仓的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种主挤供料搅拌料仓。

背景技术：

目前在主挤供料搅拌料仓系统中使用的是抽真空和搅拌方式，抽真空主要是靠旋风分离器来维持风压平衡，保持主挤料仓内的真空度，让生产线在线破碎边料能顺畅进入料仓，和生产线主原料进行混合并搅拌均匀，然后进入挤出机系统，在实际生产运行过程中，经常因混合、搅拌不均匀造成架桥，导致挤出机压力失控生产线跳停。

技术实现要素：

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种主挤供料搅拌料仓。

本实用新型提出的一种主挤供料搅拌料仓，包括料仓和旋风分离器，其中：

料仓底部设有出料口且其顶端设有进料口，料仓内两侧设有相对布置的第一搅拌件、第二搅拌件；旋风分离器的出料口与料仓的进料口。

优选的，第一搅拌件包括第一螺杆和第一驱动电机，第一螺杆与料仓转动连接并由第一驱动电机驱动转动，第一螺杆外部设有第一螺旋搅拌叶。

优选的，第二搅拌件包括第二螺杆和第二驱动电机，第二螺杆与料仓转动连接并由第二驱动电机驱动转动，第二螺杆外部设有第二螺旋搅拌叶。

优选的，旋风分离器的电机功率为1.5kw。

优选的，还包括支撑框架，料仓通过支撑杆安装在支撑框架上。

本实用新型提出的一种主挤供料搅拌料仓，通过风机将粒料、片料以及边料送入旋风分离器内，增加旋风分离器的电机功率，能使得原料能够顺畅地进入料仓内；通过在料仓内设置第一搅拌件、第二搅拌件共同搅拌，增加片料和粒料的搅拌速度，确保片料和粒料混合搅拌均匀，有效的解决了架桥问题，给连续稳定生产提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种主挤供料搅拌料仓的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出一种主挤供料搅拌料仓，包括料仓1、旋风分离器2和支撑框架7，其中：

料仓1通过支撑杆8安装在支撑框架7上，料仓1底部设有出料口且其顶端设有进料口，料仓1内两侧设有相对布置的第一搅拌件、第二搅拌件。

旋风分离器2的出料口与料仓1的进料口，旋风分离器2的电机功率为1.5kw。

本实用新型通过风机将粒料、片料以及边料送入旋风分离器2内，增加旋风分离器2的电机功率，能使得原料能够顺畅地进入料仓1内；通过在料仓1内设置第一搅拌件、第二搅拌件共同搅拌，增加片料和粒料的搅拌速度，确保片料和粒料混合搅拌均匀，有效的解决了架桥问题，给连续稳定生产提供了保障。

本实施例中，第一搅拌件包括第一螺杆3和第一驱动电机，第一螺杆3与料仓1转动连接并由第一驱动电机驱动转动，第一螺杆3外部设有第一螺旋搅拌叶4。

本实施例中，第二搅拌件包括第二螺杆5和第二驱动电机，第二螺杆5与料仓1转动连接并由第二驱动电机驱动转动，第二螺杆5外部设有第二螺旋搅拌叶6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种主挤供料搅拌料仓，其特征在于，包括料仓(1)和旋风分离器(2)，其中：

料仓(1)底部设有出料口且其顶端设有进料口，料仓(1)内两侧设有相对布置的第一搅拌件、第二搅拌件；旋风分离器(2)的出料口与料仓(1)的进料口。

2.根据权利要求1所述的主挤供料搅拌料仓(1)，其特征在于，第一搅拌件包括第一螺杆(3)和第一驱动电机，第一螺杆(3)与料仓(1)转动连接并由第一驱动电机驱动转动，第一螺杆(3)外部设有第一螺旋搅拌叶(4)。

3.根据权利要求2所述的主挤供料搅拌料仓(1)，其特征在于，第二搅拌件包括第二螺杆(5)和第二驱动电机，第二螺杆(5)与料仓(1)转动连接并由第二驱动电机驱动转动，第二螺杆(5)外部设有第二螺旋搅拌叶(6)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的主挤供料搅拌料仓(1)，其特征在于，旋风分离器(2)的电机功率为1.5kw。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的主挤供料搅拌料仓(1)，其特征在于，还包括支撑框架(7)，料仓(1)通过支撑杆(8)安装在支撑框架(7)上。

技术总结
本实用新型提出了一种主挤供料搅拌料仓，包括料仓和旋风分离器，料仓底部设有出料口且其顶端设有进料口，料仓内两侧设有相对布置的第一搅拌件、第二搅拌件；旋风分离器的出料口与料仓的进料口。本实用新型通过风机将粒料、片料以及边料送入旋风分离器内，增加旋风分离器的电机功率，能使得原料能够顺畅地进入料仓内；通过在料仓内设置第一搅拌件、第二搅拌件共同搅拌，增加片料和粒料的搅拌速度，确保片料和粒料混合搅拌均匀，有效的解决了架桥问题，给连续稳定生产提供了保障。

技术研发人员：张贤宏
受保护的技术使用者：安徽国风塑业股份有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.09.18