工程施工用物料混合装置的制作方法

本实用新型涉及工程设备领域，具体为一种在工程施工过程中使用的物料混合装置。

背景技术：

在建筑、路桥等各类工程施工过程中，通常需要利用混合装置将物料进行预混合，目前工地使用的物料混合装置大都仍采用原始的搅拌机结构，在工作过程中通过一根旋转轴带动搅拌叶片对物料进行混合，对物料的作用方式较为单一，效率较低，能耗高，无法快捷高效的将物料混合均匀，延长了施工周期；而与此同时，目前工地使用的物料混合装置不具备对物料粉碎的功能，当物料中存在结块或成块物料时，物料混合装置无法有效的将物料进行粉碎，使得物料分布进一步不均匀，往往会严重硬性工程质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工程施工用物料混合装置，具备搅拌效果好的优点，解决了传统工程施工用物料混合装置搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程施工用物料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内腔顶部的左侧连通有进水管，所述搅拌箱内腔顶部的中心处连通有进料管，所述搅拌箱的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有第一旋转机构，所述搅拌箱右侧的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔设置有第二旋转机构，所述搅拌箱内腔底部的两侧均嵌设有过滤网，所述搅拌箱内腔顶部的中心处连通有出料管。

优选的，所述第一旋转机构包括电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮和第二旋转轴，所述固定箱内腔顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的右侧贯穿至搅拌箱的内腔并固定连接有搅拌叶片，所述第一旋转轴的左侧套设有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的左侧活动连接有轴承，且轴承的左侧与固定箱内腔底部的左侧固定连接，所述第二旋转轴的右侧贯穿至搅拌箱的内腔并固定连接有搅拌叶片。

优选的，所述第二旋转机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三旋转轴，所述第一旋转轴的右侧贯穿搅拌箱并活动连接有轴承，且轴承的右侧与保护壳内腔顶部的右侧固定连接，所述第一旋转轴的右侧套设有第一齿轮，所述保护壳内腔底部的右侧固定连接有轴承，且轴承的内腔活动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的左侧贯穿至搅拌箱的内腔并固定连接有搅拌叶片，所述第三旋转轴的右侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

优选的，所述搅拌箱底部的两侧均固定连接有搅拌架，且搅拌架的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述进水管的左侧设置有第一阀门，所述进料管的左侧设置有第二阀门，所述出料管的左侧设置有第三阀门，所述保护壳的正面通过螺栓固定连接有安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过过滤网的设置，便于使用者对原料中的大颗粒杂质进行过滤，通过第一旋转机构和第二旋转机构的配合，使用者通过电机带动第一旋转轴开始旋转，此时第一旋转轴带动主动轮开始旋转，此时主动轮通过皮带带动从动轮开始旋转，从动轮带动第二旋转轴开始旋转，此时第一旋转轴和第二旋转轴带动搅拌叶片开始旋转，便于使用者对原料进行充分搅拌，此时第一旋转轴带动第一齿轮开始旋转，通过第一齿轮和第二齿轮啮合，此时第二齿轮带动第三旋转轴开始旋转，便于使用者对原料进行二次搅拌，三根旋转轴同时对原料进行快速搅拌，解决了传统工程施工用物料混合装置搅拌效果差的问题。

2、本实用新型通过电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮和第二旋转轴的配合，便于使用者对原料进行均匀搅拌，通过第一齿轮、第二齿轮和第三旋转轴的配合，便于使用者对原料进行均匀搅拌，增加了设备的搅拌效率，通过搅拌架和防滑垫的配合，便于使用者增加设备稳定性，通过阀门的配合，便于使用者对进水管、进料管和出料管的开关进行控制，同时防止在搅拌过程中原料外溢，通过安装板的配合，便于使用者对保护壳内的零件进行维修和更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定箱结构剖视图；

图3为本实用新型保护壳结构剖视图。

图中：1、搅拌箱；2、进料管；3、进水管；4、固定箱；5、保护壳；6、过滤网；7、出料管；8、第一旋转机构；81、电机；82、第一旋转轴；83、主动轮；84、从动轮；85、第二旋转轴；9、第二旋转机构；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、第三旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种工程施工用物料混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部的两侧均固定连接有搅拌架，且搅拌架的底部固定连接有防滑垫，通过搅拌架和防滑垫的配合，便于使用者增加设备稳定性，搅拌箱1内腔顶部的左侧连通有进水管3，进水管3的左侧设置有第一阀门，进料管2的左侧设置有第二阀门，出料管7的左侧设置有第三阀门，保护壳5的正面通过螺栓固定连接有安装板，通过阀门的配合，便于使用者对进水管3、进料管2和出料管7的开关进行控制，同时防止在搅拌过程中原料外溢，通过安装板的配合，便于使用者对保护壳5内的零件进行维修和更换，搅拌箱1内腔顶部的中心处连通有进料管2，搅拌箱1的左侧固定连接有固定箱4，固定箱4的内腔设置有第一旋转机构8，第一旋转机构8包括电机81、第一旋转轴82、主动轮83、从动轮84和第二旋转轴85，固定箱4内腔顶部的左侧固定连接有电机81，电机81的输出端固定连接有第一旋转轴82，第一旋转轴82的右侧贯穿至搅拌箱1的内腔并固定连接有搅拌叶片，第一旋转轴82的左侧套设有主动轮83，主动轮83通过皮带传动连接有从动轮84，从动轮84的内腔固定连接有第二旋转轴85，第二旋转轴85的左侧活动连接有轴承，且轴承的左侧与固定箱4内腔底部的左侧固定连接，第二旋转轴85的右侧贯穿至搅拌箱1的内腔并固定连接有搅拌叶片，通过电机81、第一旋转轴82、主动轮83、从动轮84和第二旋转轴85的配合，便于使用者对原料进行均匀搅拌，搅拌箱1右侧的顶部固定连接有保护壳5，保护壳5的内腔设置有第二旋转机构9，第二旋转机构9包括第一齿轮91、第二齿轮92和第三旋转轴93，第一旋转轴82的右侧贯穿搅拌箱1并活动连接有轴承，且轴承的右侧与保护壳5内腔顶部的右侧固定连接，第一旋转轴82的右侧套设有第一齿轮91，保护壳5内腔底部的右侧固定连接有轴承，且轴承的内腔活动连接有第三旋转轴93，第三旋转轴93的左侧贯穿至搅拌箱1的内腔并固定连接有搅拌叶片，第三旋转轴93的右侧套设有第二齿轮92，第一齿轮91和第二齿轮92啮合，通过第一齿轮91、第二齿轮92和第三旋转轴93的配合，便于使用者对原料进行均匀搅拌，增加了设备的搅拌效率，搅拌箱1内腔底部的两侧均嵌设有过滤网6，搅拌箱1内腔顶部的中心处连通有出料管7，通过过滤网6的设置，便于使用者对原料中的大颗粒杂质进行过滤，通过第一旋转机构8和第二旋转机构9的配合，使用者通过电机81带动第一旋转轴82开始旋转，此时第一旋转轴82带动主动轮83开始旋转，此时主动轮83通过皮带带动从动轮84开始旋转，从动轮84带动第二旋转轴85开始旋转，此时第一旋转轴82和第二旋转轴85带动搅拌叶片开始旋转，便于使用者对原料进行充分搅拌，此时第一旋转轴82带动第一齿轮91开始旋转，通过第一齿轮91和第二齿轮92啮合，此时第二齿轮92带动第三旋转轴93开始旋转，便于使用者对原料进行二次搅拌，三根旋转轴同时对原料进行快速搅拌，解决了传统工程施工用物料混合装置搅拌效果差的问题。

使用时，使用者打开阀门，将净水和化学原料分别灌注入搅拌箱1内，此时使用者打开电机81，电机81带动第一旋转轴82开始旋转，此时第一旋转轴82带动主动轮83开始旋转，此时主动轮83通过皮带带动从动轮84开始旋转，从动轮84带动第二旋转轴85开始旋转，此时第一旋转轴82和第二旋转轴85带动搅拌叶片开始旋转，此时第一旋转轴82带动第一齿轮91开始旋转，通过第一齿轮91和第二齿轮92啮合，此时第二齿轮92带动第三旋转轴93开始旋转，三根旋转轴同时对原料进行快速搅拌混合，混合完成之后，使用者打开阀门，原料经由过滤网6的过滤之后下落至出料管7内，随后经由出料管7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。