用于五金加工的导向丝杆涂油设备的制作方法

本实用新型涉及机床维护技术领域，特别是涉及用于五金加工的导向丝杆涂油设备。

背景技术：

在五金加工的设备上，很多设备上都是利用伺服电机带动丝杠转动来实现机床的龙门的移动或主轴的移动，但是这些丝杆长时间的使用需要涂抹润滑油脂来保证丝杠之间的摩擦力和防止丝杆生锈，传统对机床上丝杠进行涂油都是工作人员手动涂抹，这样涂抹的方式，会导致油脂滴落在机床上的情况发生，不利于机床的卫生。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于五金加工的导向丝杆涂油设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于五金加工的导向丝杆涂油设备，包括机床，还包括涂油机构，所述涂油机构包括油箱、连接管、油泵、油管、控油单元，所述油箱通过螺钉连接在所述机床的横梁后方，所述油泵通过螺栓连接在所述机床的横梁上方，所述控油单元通过螺钉连接在所述机床的移动轴两侧，所述连接管伸进所述油箱中，所述油管连通所述连接管、所述油泵、所述控油单元。

优选的，所述控油单元下方设置有涂油头。

优选的，所述控油单元包括连接头、控制盒、控制圆板、密封管、定位环、弹簧、推动环、转动杆、转动头、橡胶圈，所述控制盒固定在所述机床上，所述控制盒上下方通过螺纹连接有所述连接头，所述连接头下方熔接有所述密封管，所述密封管上方外侧设置有所述定位环，所述定位环通过螺钉连接在所述控制盒内，所述定位环下方卡接有所述弹簧，所述弹簧下方卡接有所述推动环，所述推动环熔接在所述密封管外侧下端，所述密封管下端内嵌有所述橡胶圈，所述密封管之间设置有所述控制圆板，所述转动杆穿过所述控制圆板的圆心，且与所述控制圆板焊接连接，所述转动杆与所述控制盒通过轴承连接，所述转动杆上端伸出所述控制盒，且焊接有所述转动头。

优选的，所述控制圆板上下面均设置有4个环形凹槽，其中3个所述环形凹槽内侧设置有不同大小的圆孔。

优选的，所述控制盒和所述转动头上方设置有相匹配的定位标注。

优选的，所述控油单元包括连接头、控制盒、限制框、控制片、丝杆、把手、推板，所述控制盒固定在所述机床上，所述控制盒上下方通过螺纹连接有所述连接头，所述丝杆一端焊接有所述把手，所述丝杆另一端伸进所述控制盒，且与所述控制盒螺纹连接，所述丝杆另一端焊接有所述推板，所述推板下方一侧焊接有所述控制片，所述控制片从所述限制框下方穿过。

优选的，所述控制片上设置有3个不同尺寸的圆孔。

优选的，所述丝杆上涂有密封胶。

有益效果在于：涂油机构中的控油单元可以根据实际需要控制油脂的输出量，防止油脂涂的太多影响机床卫生，增加了涂油机构的实用性。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于五金加工的导向丝杆涂油设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于五金加工的导向丝杆涂油设备的控油单元的第一实施例的俯视图；

图3是本实用新型所述用于五金加工的导向丝杆涂油设备的控油单元的第一实施例的a-a剖视图；

图4是本实用新型所述用于五金加工的导向丝杆涂油设备的控油单元的第一实施例的b-b剖视图；

图5是本实用新型所述用于五金加工的导向丝杆涂油设备的控油单元的第二实施例的俯视图；

图6是本实用新型所述用于五金加工的导向丝杆涂油设备的控油单元的第二实施例的c-c剖视图。

附图标记说明如下：

1、机床；2、涂油机构；201、油箱；202、连接管；203、油泵；204、油管；205、控油单元；2050、连接头；2051；控制盒；2052、控制圆板；2053、密封管；2054、定位环；2055、弹簧；2056、推动环；2057、转动杆；2058、转动头；2059、橡胶圈；20501、限制框；20502、控制片；20503、丝杆；20504、把手；20505、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，用于五金加工的导向丝杆涂油设备，包括机床1，还包括涂油机构2，涂油机构2包括油箱201、连接管202、油泵203、油管204、控油单元205，油箱201通过螺钉连接在机床1的横梁后方，油箱201用于盛放油脂，油泵203通过螺栓连接在机床1的横梁上方，油泵203由于抽取油脂，控油单元205通过螺钉连接在机床1的移动轴两侧，连接管202伸进油箱201中，连接管202由于吸取油脂，油管204连通连接管202、油泵203、控油单元205，油管204用于输送油脂，控油单元205用于控制油脂的输出量，控油单元205下方设置有涂油头，控油单元205包括连接头2050、控制盒2051、控制圆板2052、密封管2053、定位环2054、弹簧2055、推动环2056、转动杆2057、转动头2058、橡胶圈2059，控制盒2051固定在机床1上，控制盒2051用于固定连接头2050，控制盒2051上下方通过螺纹连接有连接头2050，连接头2050用于连接油管204和涂油头，连接头2050下方熔接有密封管2053，密封管2053防止漏油，密封管2053上方外侧设置有定位环2054，定位环2054用于固定弹簧2055的位置，定位环2054通过螺钉连接在控制盒2051内，定位环2054下方卡接有弹簧2055，弹簧2055用于推动推动环2056，弹簧2055下方卡接有推动环2056，推动环2056用于带动密封管2053的下端头移动，推动环2056熔接在密封管2053外侧下端，密封管2053下端内嵌有橡胶圈2059，橡胶圈2059有助于密封作用，密封管2053之间设置有控制圆板2052，控制圆板2052控制油脂的输出量，转动杆2057穿过控制圆板2052的圆心，且与控制圆板2052焊接连接，转动杆2057带动控制圆板2052转动，转动杆2057与控制盒2051通过轴承连接，转动杆2057上端伸出控制盒2051，且焊接有转动头2058，转动头2058方便转动转动杆2057，控制圆板2052上下面均设置有4个环形凹槽，其中3个环形凹槽内侧设置有不同大小的圆孔，控制盒2051和转动头2058上方设置有相匹配的定位标注。

上述结构中，涂油时，打开油泵203，在油泵203的作用下，油脂从油箱201中传输到控油单元205，改变油脂的输出量时，首先推动推动环2056使得密封管2053带着橡胶圈2059远离控制圆板2052，然后转动转动头2058，转动头2058带动转动杆2057转动进而带动控制圆板2052转动，然后放开推动环2056，此时弹簧2055推动推动环2056，推动环2056带动密封管2053的下端，密封管2053带着橡胶圈2059卡进控制圆板2052的凹槽内，实现调整油脂输出量的功能。

实施例2

如图5和图6所示，实施例2与实施例1不同之处在于：控油单元205包括连接头2050、控制盒2051、限制框20501、控制片20502、丝杆20503、把手20504、推板20505，控制盒2051固定在机床1上，控制盒2051用于固定连接头2050，控制盒2051上下方通过螺纹连接有连接头2050，连接头2050用于连接油管204和涂油头，丝杆20503一端焊接有把手20504，把手20504方便转动丝杆20503，丝杆20503另一端伸进控制盒2051，且与控制盒2051螺纹连接，丝杆20503拖动推板20505移动，丝杆20503另一端焊接有推板20505，推板20505推动控制片20502移动，推板20505下方一侧焊接有控制片20502，控制片20502用于控制油脂的输出量，控制片20502从限制框20501下方穿过，限制框20501压紧控制片20502，防止控制片20502形变，控制片20502上设置有3个不同尺寸的圆孔，丝杆20503上涂有密封胶。

上述结构中，涂油时，打开油泵203，在油泵203的作用下，油脂从油箱201中传输到控油单元205，改变油脂的输出量时，首先转动把手20504，把手20504带着丝杆20503转动推板20505移动，推板20505带动控制片20502移动，实现调整油脂输出量的功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。