一种新型破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，尤其是一种新型破碎机。

背景技术：

在钢铁和煤化工行业，因用户为达到提高产量，降低成本目的，采用高负荷生产，所有设备必须适应新的工况要求；现上述技术领域的主管道均用进口产品，若同国外厂家协商新工况下解决方案未果，则陷入相当被动情况。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型破碎机。

本实用新型的技术方案为：一种新型破碎机，包括：

阀体，所述阀体的上端开口、两侧端开口；

破碎组件，所述破碎组件包括至少两个加长传动轴、锤片、散热片，至少两个传动轴由两端开口穿设过所述阀体，所述加长传动轴在阀体内设有多个错位分布型锤片，在阀体外间隔设有多个散热片，在阀体外末端位置设有大链轮，至少两个加长传动轴上的大链轮之间通过链条连接；

轴承组件，所述轴承组件由轴承、固定件构成，两侧端的所述轴承内安装有加长传送轴，轴承通过固定件固定在阀体上；

传动组件，所述传动组件包括防爆电机、减速机、小链轮，所述防爆电机与减速机连接，所述减速机通过减速机座板固定在阀体上，所述防爆电机、减速机通过输出轴设有小链轮，所述小链轮与大链轮啮合连接。

优选地，所述阀体的三侧端面开口，其中两相对侧端面开口上设有门盖法兰组件，另一侧端面开口上设有检修孔法兰组件。

优选地，所述阀体是由上法兰、不锈钢板、门盖法兰、检修孔法兰，下法兰构成；所述阀体具有不锈钢板一体构成的上端破碎区、下端斗型下料区，所述破碎区的上端设有上法兰，具有开口，所述破碎区的两相对侧端面上设有门盖法兰，具有开口，而所述破碎区的另一侧端面开口上设有检修孔法兰，具有开口。

优选地，两相对侧面的所述门盖法兰上分别螺接有门盖法兰组件，另一侧面的所述检修孔法兰上螺接有检修孔法兰组件。

优选地，所述加长传动轴为两个，并排平行设置。

优选地，所述固定件包括轴承座、轴承盖和轴承座固定板，所述轴承座固定板分别与所述门盖法兰组件、轴承座固定连接，所述轴承座上螺接有轴承盖，所述轴承座、轴承盖内设有轴承。

优选地，所述加长传动轴末端设有大链轮压盖，盖在大链轮上；所述输出轴末端设有小链轮压盖，盖在小链轮上；所述减速机座板上固定设有链轮罩，罩在大链轮、小链轮外端

优选地，所述加长传动轴贴设于所述阀体位置套设有盘根套，所述盘根套上依次螺接有盘根、盘根压板。

优选地，所述斗型下料区上设有压盖柱，所述压盖柱上设有压盖和压盖板优选地，所述斗型下料区壁上通过温度感应架设有温度感应器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)为提高产量，采用新型结构，多层破碎，交叉破碎，让介质快速破碎不留死区、盲区；

(2)在极限温度下解决了阀腔内快速散热，保证阀门运行稳定；

(3)为解决轴承超高温下变形，导致传动轴卡阻，必须让阀腔扩散的高温快速散热降温，解决方案是加长传动轴、两端轴加散热片、轴承座加快速加油结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体分解结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为图2的主视图。

图4为图2的俯视图。

图5为本实用新型的阀体结构示意图。

图6为本实用新型的加长传动轴、锤片结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1至图6所示，一种新型破碎机，包括阀体、破碎组件、轴承组件和传动组件。

本阀体是由上法兰1、不锈钢板2、门盖法兰5、检修孔法兰11，下法兰12构成。阀体为不锈钢板2一体构成的上端破碎区、下端斗型下料区。

其中破碎区的上端设有上法兰1，具有开口；破碎区的两相对侧端面上设有门盖法兰5，具有开口，此开口上设有门盖法兰组件39(门盖法兰组件39朝向阀体内侧具有耐热纸板40)；而破碎区的另一侧端面开口上设有检修孔法兰，具有开口，此开口上设有检修孔法兰组件30(检修孔法兰组件30朝向阀体内侧具有耐热纸板29)。

其中斗型下料区上设有压盖柱43，压盖柱43上设有压盖44和压盖板45。斗型下料区壁上通过温度感应架42设有温度感应器。

本破碎组件包括两个并排平行设置的加长传动轴26、锤片28、散热片25。两个传动轴26由两端开口穿设过阀体，加长传动轴26在阀体内设有多个错位分布型锤片28；在阀体外间隔设有多个散热片25，在阀体外末端位置设有大链轮53，两个加长传动轴上的大链轮53之间通过链条52连接。

本轴承组件由轴承19、轴承座17、轴承盖23和轴承座固定板18构成，轴承座17、轴承盖23内设有轴承19，两侧端的轴承19内安装有加长传送轴26，而轴承座固定板18分别与门盖法兰组件39、轴承座17固定连接，轴承座17上螺接有轴承盖23。

本传动组件包括防爆电机67、减速机65、小链轮59，防爆电机67与减速机65连接，减速机65通过减速机座板64固定在阀体上，防爆电机67、减速机65通过输出轴设有小链轮59，小链轮59与大链轮53啮合连接。

本加长传动轴26末端设有大链轮压盖54，盖在大链轮53上；输出轴末端设有小链轮压盖58，盖在小链轮59上；减速机座板上固定设有链轮罩41，罩在大链轮53、小链轮59外端。

本加长传动轴26贴设于阀体位置套设有盘根套46，盘根套46上依次螺接有盘根47、盘根压板48。

本实用新型的关键创新在于：在极热温度工况下，可以实现高流量，阀门的使用寿命已超过进口阀门的水平，极限温度下设备运行稳定。

本实用新型的产品具有良好的市场前景，已经应用在：(1)柳州钢铁股份有限公司冷扎酸再生；(2)湖南华菱涟源钢铁有限公司冷扎酸再生；(3)湖南华菱涟源钢铁有限公司汽车板厂。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此，依本实用新型申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种新型破碎机，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体的上端开口、两侧端开口；

破碎组件，所述破碎组件包括至少两个加长传动轴、锤片、散热片，至少两个传动轴由两端开口穿设过所述阀体，所述加长传动轴在阀体内设有多个错位分布型锤片，在阀体外间隔设有多个散热片，在阀体外末端位置设有大链轮，至少两个加长传动轴上的大链轮之间通过链条连接；

轴承组件，所述轴承组件由轴承、固定件构成，两侧端的所述轴承内安装有加长传送轴，轴承通过固定件固定在阀体上；

传动组件，所述传动组件包括防爆电机、减速机、小链轮，所述防爆电机与减速机连接，所述减速机通过减速机座板固定在阀体上，所述防爆电机、减速机通过输出轴设有小链轮，所述小链轮与大链轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型破碎机，其特征在于，所述阀体的三侧端面开口，其中两相对侧端面开口上设有门盖法兰组件，另一侧端面开口上设有检修孔法兰组件。

3.根据权利要求2所述的一种新型破碎机，其特征在于，所述阀体是由上法兰、不锈钢板、门盖法兰、检修孔法兰，下法兰构成；所述阀体具有不锈钢板一体构成的上端破碎区、下端斗型下料区，所述破碎区的上端设有上法兰，具有开口，所述破碎区的两相对侧端面上设有门盖法兰，具有开口，而所述破碎区的另一侧端面开口上设有检修孔法兰，具有开口。

4.根据权利要求3所述的一种新型破碎机，其特征在于，两相对侧面的所述门盖法兰上分别螺接有门盖法兰组件，另一侧面的所述检修孔法兰上螺接有检修孔法兰组件。

5.根据权利要求1所述的一种新型破碎机，其特征在于，所述加长传动轴为两个，并排平行设置。

6.根据权利要求2-4任一项所述的一种新型破碎机，其特征在于，所述固定件包括轴承座、轴承盖和轴承座固定板，所述轴承座固定板分别与所述门盖法兰组件、轴承座固定连接，所述轴承座上螺接有轴承盖，所述轴承座、轴承盖内设有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种新型破碎机，其特征在于，所述加长传动轴末端设有大链轮压盖，盖在大链轮上；所述输出轴末端设有小链轮压盖，盖在小链轮上；所述减速机座板上固定设有链轮罩，罩在大链轮、小链轮外端。

8.根据权利要求1所述的一种新型破碎机，其特征在于，所述加长传动轴贴设于所述阀体位置套设有盘根套，所述盘根套上依次螺接有盘根、盘根压板。

9.根据权利要求3所述的一种新型破碎机，其特征在于，所述斗型下料区上设有压盖柱，所述压盖柱上设有压盖和压盖板。

10.根据权利要求9所述的一种新型破碎机，其特征在于，所述斗型下料区壁上通过温度感应架设有温度感应器。

技术总结
本实用新型公开了一种新型破碎机，其阀体的上端开口、两侧端开口；破碎组件，其至少两个传动轴由两端开口穿设过阀体，加长传动轴在阀体内设有多个错位分布型锤片，在阀体外间隔设有多个散热片，在阀体外末端位置设有大链轮，至少两个加长传动轴上的大链轮之间通过链条连接；两侧端的轴承内安装有加长传送轴，轴承通过固定件固定在阀体上；传动组件包括防爆电机、减速机、小链轮，防爆电机与减速机连接，防爆电机、减速机通过输出轴设有小链轮，小链轮与大链轮啮合连接。本实用新型提供的一种新型破碎机，在极限温度工况下，解决阀门运行过程中出现阀卡、流量小、破碎颗粒不均匀、散热慢，阀门使用寿命极短的技术难点。

技术研发人员：黄志彬;黄志鹏;黄华龙
受保护的技术使用者：湖南佳一电力科技开发有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.10.23