一种具有缠绕滤芯的石英陶瓷辊棒的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种具有缠绕滤芯的石英陶瓷辊棒。

背景技术：

石英陶瓷辊是采用瓷体，石英陶瓷辊应用于玻璃加工时的钢化炉，由于陶瓷体积密度高，强度大，热膨胀小，热震稳定性好，尺寸精度高，高温不变形，使用寿命长，对玻璃无污染，因此很好的应用于玻璃加工时的钢化炉。

存在以下问题：

1、市面上的石英陶瓷辊棒在使用时不容易缠绕上滤芯；

2、市面上的石英陶瓷辊棒在使用时不方便拼接。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有缠绕滤芯的石英陶瓷辊棒，解决了市面上的石英陶瓷辊棒在使用时不容易缠绕上滤芯、在使用时不方便拼接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缠绕滤芯的石英陶瓷辊棒，包括石英陶瓷辊棒主体，所述石英陶瓷辊棒主体的外壁上安装有槽口，且石英陶瓷辊棒主体的一端安装有第一接口，所述第一接口的外部安装有套筒，且第一接口的外壁上开设有卡槽，所述套筒的内壁上固定有滑块，所述石英陶瓷辊棒主体的另一端安装有第二接口，且第二接口的一端安装有法兰，所述第二接口的一侧开设有第一螺孔，且法兰上开设有第二螺孔，所述法兰的一端安装有轴承杆，且轴承杆的一端安装有动力接杆，所述动力接杆上开设有插槽，所述槽口的内壁上安装有下弹片，且下弹片的上方安装有上弹片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口一共设置有多个，且槽口等距离关于石英陶瓷辊棒主体外壁开设。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒通过卡槽、滑块与第一接口构成卡合连接，且套筒的直径与石英陶瓷辊棒主体的直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二接口的直径等于法兰的直径，且第二接口与法兰构成可拆卸结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺孔与第二螺孔数量相同，且第一螺孔与第二螺孔相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽关于动力接杆中轴线对称安置，且插槽的长度等于动力接杆的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下弹片与上弹片关于槽口的中轴线对称安置，且下弹片的长度与上弹片的长度小于槽口的高度的一半。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有缠绕滤芯的石英陶瓷辊棒，具备以下有益效果：

1、该种具有缠绕滤芯的石英陶瓷辊棒，通过设置槽口，在槽口的用下能能够很好的将滤芯缠绕在石英陶瓷辊棒主体上，在下弹片与上弹片能够很好的固定住滤芯，这样能够方便滤芯的固定，防止滤芯的脱落。

2、该种具有缠绕滤芯的石英陶瓷辊棒，通过设置卡槽与滑块，通过卡槽与滑块固定于石英陶瓷辊棒主体一端，而该设备通过可分为套筒、石英陶瓷辊棒主体与法兰三个部分，而套筒与法兰能够很好的安装于石英陶瓷辊棒主体上，这样能够很好的完成该设备的拼装安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的法兰结构示意图；

图3为本实用新型结的套筒构示意图；

图4为本实用新型的第二接口结构示意图；

图5为本实用新型的槽口结构示意图；

图6为本实用新型的第一接口结构示意图。

图中：1、石英陶瓷辊棒主体；2、槽口；3、第一接口；4、套筒；5、卡槽；6、滑块；7、第二接口；8、法兰；9、第一螺孔；10、第二螺孔；11、轴承杆；12、动力接杆；13、插槽；14、下弹片；15、上弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施方案中：一种具有缠绕滤芯的石英陶瓷辊棒，包括石英陶瓷辊棒主体1，石英陶瓷辊棒主体1的外壁上安装有槽口2，且石英陶瓷辊棒主体1的一端安装有第一接口3，第一接口3的外部安装有套筒4，且第一接口3的外壁上开设有卡槽5，套筒4的内壁上固定有滑块6，石英陶瓷辊棒主体1的另一端安装有第二接口7，且第二接口7的一端安装有法兰8，第二接口7的一侧开设有第一螺孔9，且法兰8上开设有第二螺孔10，法兰8的一端安装有轴承杆11，且轴承杆11的一端安装有动力接杆12，动力接杆12上开设有插槽13，槽口2的内壁上安装有下弹片14，且下弹片14的上方安装有上弹片15；该设备通过可分为套筒4、石英陶瓷辊棒主体1与法兰8三个部分，而套筒4与法兰8能够很好的安装于石英陶瓷辊棒主体1上，这样能够很好的完成该设备的安装，而该设备的下弹片14与上弹片15能够很好的固定住滤芯，这样能够方便滤芯的固定，防止滤芯的脱落。

本实施例中，槽口2一共设置有多个，且槽口2等距离关于石英陶瓷辊棒主体1外壁开设；槽口2能够很好的缠绕滤芯，使得滤芯能够镶嵌于石英陶瓷辊棒主体1的外壁上。

本实施例中，套筒4通过卡槽5、滑块6与第一接口3构成卡合连接，且套筒4的直径与石英陶瓷辊棒主体1的直径相同；这样套筒4能够很好的通过卡槽5与滑块6固定于石英陶瓷辊棒主体1一端，通过卡槽5与滑块6，能够方便套筒4的拆装。

本实施例中，第二接口7的直径等于法兰8的直径，且第二接口7与法兰8构成可拆卸结构；这样法兰8能够很好的贴合于石英陶瓷辊棒主体1一端，通过螺栓能够很好的将法兰8固定于石英陶瓷辊棒主体1一端。

本实施例中，第一螺孔9与第二螺孔10数量相同，且第一螺孔9与第二螺孔10相配合；将法兰8对准第二接口7，通过螺栓将第一螺孔9与第二螺孔10相连接，将轴承杆11外部套上轴承，通过相互配合的螺孔能够很好的固定住法兰8。

本实施例中，插槽13关于动力接杆12中轴线对称安置，且插槽13的长度等于动力接杆12的长度；通过插槽13能够安装相对应的齿轮，由于插槽13的存在能够很好的通过齿轮驱动该设备旋转。

本实施例中，下弹片14与上弹片15关于槽口2的中轴线对称安置，且下弹片14的长度与上弹片15的长度小于槽口2的高度的一半；在下弹片14与上弹片15的作用能够很好的起到固定槽口2内部滤芯的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该设备时将滤芯缠绕于石英陶瓷辊棒主体1外壁上，滤芯镶嵌于槽口2内部，在下弹片14与上弹片15的作用能够很好的起到固定滤芯，将套筒4插入第一接口3，在卡槽5与滑块6的作用下能够很好的固定住套筒4，将法兰8对准第二接口7，通过螺栓将第一螺孔9与第二螺孔10相连接，将轴承杆11外部套上轴承，将齿轮通过插槽13固定于动力接杆12上，再将该装置安装于钢化炉内，该设备的可分为套筒4、石英陶瓷辊棒主体1与法兰8三个部分，而套筒4与法兰8能够很好的安装于石英陶瓷辊棒主体1上，这样能够很好的完成该设备的安装，而该设备的下弹片14与上弹片15能够很好的固定住滤芯，这样能够方便滤芯的固定，防止滤芯的脱落。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。