一种电池原料粉末搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及电池原料粉末混合领域，特别涉及一种电池原料粉末搅拌设备。

背景技术：

在锂电池生产过程中，需要对原材料进行混合处理，而对于粉末原料多采用通用的搅拌装置进行混合搅拌，从而使多种原料均匀混合，以备后续加工使用。

而在常规的粉末混合装置中，会出现粉末结团，无法完全打散，使混合效果不佳，或者在搅拌频率过高，使粉末之间摩擦生热，而热量无法快速排出到外界，导致原材料性能降低或成为废品，无法使用等一系列状况，使产品的差品率增加，而生产成本也增加。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池原料粉末搅拌设备，包括：搅拌装置、传动装置和液压装置，传动装置的底部分别与搅拌装置和液压装置连接；搅拌装置包括搅拌机构和搅拌桶，搅拌机构的一端连接传动装置，搅拌机构的另一端和搅拌桶的开口相对应；搅拌桶包括桶壳、进液口、出液口、内桶和螺环轨道，进液口设在靠近桶壳顶部的外侧，出液口设在靠近桶壳底部的外侧，螺环轨道设在内桶外侧，桶壳包裹且紧贴内桶的螺环轨道，通过液压装置将搅拌机构和搅拌桶分开，放入粉末原料后，再将搅拌机构和搅拌桶相对应合上，传动装置驱动搅拌机构对搅拌桶内的粉末原料进行搅拌混合，在搅拌过程中，冷却液从进液口进入，进入螺环轨道并从出液口流出，将搅拌过程的热量带走。

可选的，搅拌机构包括旋转台、驱动件、搅散件和混合件，驱动件的一端连接传动装置，驱动件的另一端连接旋转台，且与搅拌桶的开口相对应，搅散件和混合件垂直设在旋转台上，通过旋转台驱使搅散件和混合件在搅拌桶转动，搅散件将成团的粉末原料打散，混合件将多种粉末原料进行混合。

可选的，搅散件为可旋转圆柱体，且在圆柱体侧面设有多组刀片，通过搅散件的转动，带动刀片转动，使成团的粉末原料受到冲击被打散，从而使粉末原料混合更加均匀。

可选的，混合件包括转盘、2根弯曲柱和连接柱，转盘的一面连接驱动件，2根弯曲柱垂直设在转盘的另一面，连接柱连接2根弯曲柱，通过转盘旋转，带动弯曲柱和连接柱转动，由于弯曲柱的弯曲设计，在转动过程更好将多种粉末原料进行混合，也减少粉末原料成团的概率。

可选的，搅拌机构还设有侧搅棒，侧搅棒垂直设在旋转台上，且在搅拌机构和搅拌桶相对连接时，侧搅棒贴近搅拌桶的内壁，可将附着在内壁的粉末原料脱离，往搅拌桶中间靠拢并参与搅拌混合。

可选的，传动装置包括第一电机、第二电机、第三电机和传动箱，第一电机、第二电机和第三电机均与传动箱连接，传动箱与搅拌机构连接，传动箱内设有多组齿轮组和链条，多个电机通过传动箱将动力传递到搅拌机构，使第一电机控制旋转台转动，第二电机控制搅散件转动，第三电机控制混合件转动。

可选的，液压装置包括第一液压器、第二液压器和液压油泵，第一液压器和第二液压器连接传动装置的底部，液压油泵分别连接第一液压器和第二液压器，通过液压油泵控制第一液压器和第二液压器，驱使传动装置升降，由于搅拌机构连接传动装置，因此可控制搅拌机构和搅拌桶的分离与合并。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

通过搅拌机构上三个搅拌器件，对搅拌桶内的粉末原料进行充分搅拌的同时，减少粉末出现结团的情况，使得各个粉末原料之间混合更为均匀；另外，在搅拌桶的桶壁内设置螺环轨道，冷却液从上进入螺环轨道，最终从下面的出液口流出，可更加均匀带走桶内各个角落的由于搅拌粉末产生的热量，大大避免由于过热导致粉末原料发生变化，影响电池性能。

附图说明

图1为本实用新型一种电池原料粉末搅拌设备的正视立体示意图。

图2为本实用新型一种电池原料粉末搅拌设备的后视立体示意图。

图3为本实用新型一种电池原料粉末搅拌设备的搅拌装置立体示意图。

图4为本实用新型一种电池原料粉末搅拌设备的搅拌机构的结构图（一）。

图5为本实用新型一种电池原料粉末搅拌设备的搅拌机构的结构图（二）。

图6为本实用新型一种电池原料粉末搅拌设备的桶壳结构图。

图7为本实用新型一种电池原料粉末搅拌设备的内桶螺环轨道结构图。

附图说明：1为搅拌装置，101为搅拌机构，1010为旋转台，1011为驱动件，1012为搅散件，1013为混合件，1014侧搅棒，102为搅拌桶，1021为桶壳，1022为进液口，1023为出液口，1024为内桶，1025为螺环轨道，2为传动装置，201为第一电机，202为第二电机，203为第三电机，204为传动箱，3为液压装置，301为第一液压器，302为第二液压器，303为液压油泵，10130为转盘，10131为弯曲柱，10132为连接柱。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将结合附图和具体的实施例对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例，本实用新型的目的和想过将变得更加明显。

结合图1~6可知，本实用新型实施例提供了一种电池原料粉末搅拌设备，包括：搅拌装置1、传动装置2和液压装置3，其中搅拌装置1用于搅拌粉末原料，传动装置1用于控制搅拌装置1的工作状态，传动装置2的底部分别与搅拌装置1和液压装置3连接，液压装置3是对控制搅拌装置1的分离和合并；搅拌装置1包括搅拌机构101和搅拌桶102，搅拌机构101的一端连接传动装置2，搅拌机构101的另一端和搅拌桶102的开口相对应；搅拌桶102包括桶壳1021、进液口1022、出液口1023、内桶1024和螺环轨道1025，螺环轨道1025设在内桶1024外侧，桶壳1021包裹且紧贴内桶1024的螺环轨道1025，进液口1022和出液口1023，进液口1022设在靠近桶壳1021顶部的外侧，出液口1023设在靠近桶壳1021底部的外侧，搅拌机构101用于搅拌粉末原料，搅拌桶102用于装载粉末原料和利用螺环轨道1025加入冷却液来带走内部热量。

而结合图4~5可知，搅拌机构101包括旋转台1010、驱动件1011、搅散件1012和混合件1013，驱动件1011的一端连接传动装置2，驱动件1011的另一端连接旋转台1010，且与搅拌桶102的开口相对应，搅散件1012和混合件1013垂直设在旋转台1010上，通过驱动件1011用于驱动旋转台1010、搅散件1012和混合件1013进行搅拌工作，旋转台1010可控制搅散件1012和混合件1013在搅拌桶102内旋转，做到全范围搅拌。

其中，搅散件1012为可旋转圆柱体，且在圆柱体侧面设有2组刀片，可通过刀片转动，将结团的粉末原料打散，混合件1013包括转盘10130、2根弯曲柱10131和连接柱10132，转盘10130的一面连接驱动件1011，2根弯曲柱10131垂直设在转盘10130的另一面，连接柱10132连接2根弯曲柱10131，利用转盘10130旋转，带动弯曲柱10131和连接柱10132转动，而弯曲柱10131的弯曲设计，在转动过程更好将多种粉末原料进行混合，也减少粉末原料成团的可能性。

另外，搅拌机构101还设有侧搅棒1014，侧搅棒1014垂直设在旋转台1010的边沿上，且在搅拌机构101和搅拌桶102相对连接时，侧搅棒1014贴近搅拌桶102的内壁，可将贴合搅拌桶102的粉末原料刮落，回到搅拌桶102进行混合搅拌。

结合图1~2可知，传动装置2包括第一电机201、第二电机202、第三电机203和传动箱204，第一电机201、第二电机202和第三电机203均与传动箱204连接，传动箱204与搅拌机构101连接，传动箱204内设有多组齿轮组和链条，多个电机通过传动箱204将动力传递到搅拌机构101，使第一电机201控制旋转台1010转动，第二电机202控制搅散件1012转动，第三电机203控制混合件1013转动；而液压装置3包括第一液压器301、第二液压器302和液压油泵303，第一液压器301和第二液压器302连接传动装置2的底部，液压油泵303分别连接第一液压器301和第二液压器302，通过液压油泵303控制第一液压器301和第二液压器302，驱使传动装置2升降，且搅拌机构101连接传动装置2，因此可控制搅拌机构101和搅拌桶102的分开和连接。

使用时，液压装置内第一液压器和第一液压器在液压油泵驱使下抬起传动装置，传动装置由于连接搅拌机构，使搅拌机构和搅拌桶分离，放入粉末原料，再驱动液压装置使搅拌机构和搅拌桶合并，再由传动装置启动，使旋转台带动搅散件、混合件和侧搅棒在搅拌桶内转动，同时搅散件和混合件转动，使粉末原料进行混合和防止结团，再利用侧搅棒将紧贴搅拌筒内壁的粉末原料刮下，一起混合搅拌，与此同时，冷却液从进液口进入，进入螺环轨道并从出液口流出，将搅拌过程的热量带走，完成搅拌后，便可取出均匀混合的粉末原料。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。