一种球磨机的制作方法

本实用新型涉及气砌块球磨设备的技术领域，尤其是涉及一种球磨机。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料52555、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

中国专利授权公告号cn206104051u，公告日为2017年4月19日，公开了一种球磨机的发明创造，包括球磨机本体，球磨机本体上部开设有进料口，球磨机本体下部开设有出料口，球磨机本体通过联轴器与用于固定球磨机本体的机架相连接，机架与联轴器通过螺纹连接，联轴器与球磨机本体为一体设计，球磨机本体内部设置有碾压球，球磨机本体外缘设有隔热板用来支撑皮带筒，皮带筒通过皮带与驱动装置皮带传动，球磨机本体上部设有安装孔，球磨机本体与制冷系统之间设有连接装置，连接装置设置在球磨机本体上部的安装孔处，球磨机本体上部设有压力调控系统。上述球磨机在进料时通过传送带进行输送物料。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：球磨机通过传送带进行输送物料，传送带在使用过程中，由于使用时间增加，在物料的挤压下会导致传送带老旧松动，使得传送带的传送效率低下，有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种传送带对球磨机进行送料时，避免了皮带在传输过程中由于皮带老旧松动造成传动效率不高的球磨机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种球磨机，包括机体，所述机体开设有进料口，所述进料口处连通有进料斗，所述进料斗的一侧设置有传送带，所述传送带用于输送石块。所述传送带抵接于传送辊上，所述传送带靠近地面的一半抵接有张紧辊，所述张紧辊的两端分别设置有滑块，所述张紧辊的两侧设置有固定块一与固定块二，所述固定块一与所述固定块二朝向所述滑块的一端开设有滑槽，一所述滑槽内固定连接有导杆，另一所述滑槽内转动连接有竖直的丝杆，一所述滑块套设于所述导杆的外壁，另一所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆穿设过所述固定块二的上端，所述丝杆的穿出端设置有驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使丝杆转动，带动滑块沿导杆向下移动，将张紧辊抵紧皮带，使得皮带处于张紧状态，皮带在运输时与张紧辊转动连接，降低了皮带与张紧辊之间的摩擦力，使得皮带的传动更加稳定，通过张紧辊将皮带一致处于拉紧状态，具有减少了皮带在传输过程中由于皮带老旧松动造成传动效率不高的情况发生的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括蜗轮、蜗杆与电动机，所述蜗轮固定连接于所述丝杆的上端，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆的两端转动连接有连接板，所述蜗杆穿设过所述连接板，所述电动机驱动蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，电机带动蜗杆转动，在蜗杆与蜗轮的啮合作用下使得蜗轮转动带动丝杆转动，在电机的作用下可以降低劳动力，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动机包括电机一与电机二，所述电动机的转轴伸出端设置为方形轴，所述蜗杆的两端分别开设有方形轴槽，所述电动机的转轴卡接于所述方形轴槽内。

通过采用上述技术方案，在蜗杆的两端设置电机一与电机二，电机一的转轴与方形轴槽卡接，在电机一损坏时，通过将电机一移出方形轴槽，将电机二移动使得电机二的转轴抵接于方形轴槽内进行更换电机，避免了电机一损坏时无法及时更换电动机的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块二的上端开设有凹槽，所述电动机滑动连接于滑槽内，所述电动机于所述凹槽槽底之间设置有紧固件。

通过采用上述技术方案，将电动机卡接于凹槽内，方便电动机在固定块二的上端稳定工作，通过凹槽，可以在电动机损坏时在凹槽内将损坏的电动机移出方形轴槽进行更换地电动机。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固件为螺钉，所述螺钉穿设过所述电动机的底座上抵接于所述凹槽槽底内。

通过采用上述技术方案，将电动机的转轴卡接于方形轴槽内，通过螺钉穿设过电动机的底座抵接于凹槽槽内内，将电动机固定在凹槽内，避免了电动机在工作时发生振动导致工作机的转轴于方形轴槽之间的卡接不紧的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动机的底端转动连接有滚珠，所述凹槽的槽底开设有抵接槽，所述滚珠抵接于所述抵接槽的槽底。

通过采用上述技术方案，电动机的底端通过滚珠抵接于抵接槽的槽底，在移动电动机时，通过滚珠将电动机与凹槽槽底之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，避免了电动机由于在移动中摩擦力过大导致难以移动的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张紧辊两端的转轴与所述滑块之间固定连接有轴承。

通过采用上述技术方案，张紧辊与滑块之间通过轴承转动连接，使得张紧辊在抵紧传送带时，传送带带动张紧辊转动使得张紧辊与传送带之间的摩擦力降低，使得传送带在张紧辊上的传送更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗的上端固定连接有导板，所述导板朝向所述传送带的一侧固定连接有毛刷。

通过采用上述技术方案，利用毛刷将传送带上的剩余物料清理干净，可以避免传送带传送时将传送带上的粘附的石块粉末掉落到地面上造成环境污染。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型球磨机通过驱动件驱使丝杆转动，带动滑块沿导杆向下移动，将张紧辊抵紧皮带，使得皮带处于张紧状态，皮带在运输时与张紧辊转动连接，降低了皮带与张紧辊之间的摩擦力，使得皮带的传动更加稳定，通过张紧辊将皮带一致处于拉紧状态，具有减少了皮带在传输过程中由于皮带老旧松动造成传动效率不高的情况发生的效果；

2.本实用新型球磨机通过将电动机的转轴卡接于方形轴槽内，通过螺钉穿设过电动机的底座抵接于凹槽槽内内，将电动机固定在凹槽内，避免了电动机在工作时发生振动导致工作机的转轴于方形轴槽之间的卡接不紧的情况发生；

3.本实用新型球磨机通过张紧辊与滑块之间通过轴承转动连接，使得张紧辊在抵紧传送带时，传送带带动张紧辊转动使得张紧辊与传送带之间的摩擦力降低，使得传送带在张紧辊上的传送更加稳定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中丝杆的轴线剖面图。

图3是图1中驱动件的结构示意图。

图4是电动机转轴处的局部剖面放大图。

图中，1、机体；2、固定板；3、传送辊；4、传送带；5、固定块一；6、张紧辊；7、进料斗；8、进料口；9、导板；10、毛刷；11、固定块二；12、滑块；13、丝杆；14、滑槽；15、导杆；16、轴承；17、蜗杆；18、蜗轮；19、电机一；20、电机二；21、电动机；22、驱动件；23、螺钉；24、抵接槽；25、滚珠；26、方形轴槽；27、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述使用的词语“前后两端”、“左右两侧”、“上方”、“下方”等表示方位的词语指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。此外，“安装在……上”、“设置在……上”等描述方式是指两个部件具有一定的连接关系和位置关系，并不是指一个部件在另一个部件的上表面。在本实用新型中，除另有明确固定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。本实用新型中所说的斜面，可以理解为类似倒角的弧形斜面，也可以理解为是一个平面倾斜设置，对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种球磨机，包括机体1，机体1的一侧开设有进料口8，进料口8处连通有进料口8，进料斗7的一侧设置有传送带4。传送带4转动连接于传送辊3的外壁上，传送辊3转动连接于固定板2之间，传送辊3设置有两个。传送带4靠近地面的一端的内壁上抵接有张紧辊6。张紧辊6的材料优选为金属材料。张紧辊6的水平两端转动连接有滑块12张紧辊6的两端于地面上固定连接有固定块一5与固定块二11。固定块一5的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。固定块二11的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。固定块一5与固定块二11朝向张紧辊6的一侧均开设有滑槽14。一滑槽14内固定连接有导杆15，另一滑槽14内转动连接有竖直的丝杆13。导杆15的形状优选为圆柱杆，其材料优选为金属材料。丝杆13的材料优选为金属材料。一滑块12套设于套杆的外壁，另一滑块12螺纹套设于丝杆13的外壁。丝杆13穿设过固定块二11的上端，丝杆13的上端通过驱动件22进行转动。驱动件22驱使丝杆13转动，带动滑块12沿导杆15向下移动，将张紧辊6抵紧皮带，使得皮带处于张紧状态，皮带在运输时与张紧辊6转动连接，降低了皮带与张紧辊6之间的摩擦力，使得皮带的传动更加稳定，通过张紧辊6将皮带一致处于拉紧状态，减少了皮带在传输过程中由于皮带老旧松动造成传动效率不高的情况发生。

张紧辊6的两端通过轴承16与滑块12转动连接。轴承16优选为滚动轴承16，其材料优选为金属材料。

参照图3、图4，驱动件22包括蜗轮18、蜗杆17和电动机21。蜗轮18与丝杆13的上端固定连接，蜗轮18与蜗杆17啮合，蜗杆17的两端转动连接有连接板。连接板的形状优选为方形，其材料优选为金属材料。电动机21带动蜗杆17转动带动蜗轮18转动。电动机21包括电机一19与电机二20。电机一19的型号优选为yx3-112m-4b3，电机二20的型号优选为yx3-112m-4b3。1电动机21的转轴端加工为方形轴，蜗杆17的两端开设有方形轴槽26，电动机21卡接于方形轴槽26内。固定块二11的上端于电动机21的底端开设有凹槽27，电动机21滑动连接于凹槽27内。电动机21的底端转动连接有滚珠25，凹槽27的槽底开车有抵接槽24，滚珠25抵接于抵接槽24的槽底。滚珠25的材料优选为金属材料，滚珠25于电动机21的底端设置有两排。

参照图1，进料斗7的上端固定连接有导板9，导板9的形状优选为圆弧板，其材料优选为金属材料。导板9靠近皮带的一侧固定连接有毛刷10，毛刷10的材料优选为尼龙材料。

本实施例的实施原理为：电动机21的方形轴与蜗杆17上的方形轴槽26卡接，将电动机21通电驱使蜗杆17转动，在蜗杆17与蜗轮18的啮合作用下蜗杆17带动蜗轮18转动，蜗轮18与丝杆13的上端固定从而带动丝杆13转动，使得滑块12沿导杆15向下移动，将张紧辊6抵紧皮带，使得皮带处于张紧状态，皮带在运输时与张紧辊6转动连接，降低了皮带与张紧辊6之间的摩擦力，使得皮带的传动更加稳定，通过张紧辊6将皮带一致处于拉紧状态，减少了皮带在传输过程中由于皮带老旧松动造成传动效率不高的情况发生，在电机一19损坏时，将电机一19底座上的螺钉23拧松，将电机一19的转轴移动出蜗杆17的方形轴槽26，移动电机二20将电机二20的转轴与蜗杆17上的方形轴槽26卡接，通过螺钉23将电机二20固定在凹槽27槽底，进行便捷的更换电动机21。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。