一种剥离剂调配釜的制作方法

本实用新型涉及一种调配釜，特别涉及一种剥离剂调配釜，属于调配釜…技术领域。

背景技术：

剥离剂能将生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂。目前剥离剂的生产过程一般在调配釜中反应获得，继而需要用到调配釜，现有的调配釜搅拌效果差，不均匀，继而影响反应效率，导致生产质量低，且现有的调配釜无法调节搅拌角度，容易出现局部未反应的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剥离剂调配釜，以解决上述背景技术中提出的现有的调配釜搅拌效果差以及无法调节搅拌角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剥离剂调配釜，包括釜体，所述釜体内壁的中部通过密封轴承转动穿插安装有转筒，所述转筒内壁的中部转动安装有转轴，所述转轴的两侧分别固定套设有两个第一斜齿轮和两个第二斜齿轮，两个所述第一斜齿轮的一侧分别与两个第二斜齿轮的一侧固定连接，且两个所述第一斜齿轮的朝向与两个第二斜齿轮的朝向相反，所述转筒的两侧分别固定穿插连接有四个第一搅拌轴和四个第二搅拌轴，四个所述第一搅拌轴的一端和四个第二搅拌轴的一端分别固定设有四个第三斜齿轮和四个第四斜齿轮，四个所述第三斜齿轮和四个所述第四斜齿轮分别与两个第一斜齿轮和两个第二斜齿轮啮合，四个所述第一搅拌轴的两个和四个第二搅拌轴的两侧均固定设有若干个搅拌叶，所述第一搅拌轴上的搅拌叶与第二搅拌轴上的搅拌叶相互交错分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体一侧的中部固定设有支架，所述支架的两侧分别固定安装有第一电机和减速机，所述第一电机通过减速机与转筒的一端传动连接，所述转筒的另一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的顶端开设有加料口，所述釜体的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，所述第一电机和第二电机分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转筒的中部和两侧分别固定设有四个第一搅拌杆和八个第二搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述第一搅拌杆的一侧和每个第二搅拌杆的一侧均开设有凹槽，每个所述凹槽的朝向均与转筒的转动方向一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种剥离剂调配釜，通过第二电机可以带动转轴转动，再通过第一斜齿轮传动第三斜齿轮、第二斜齿轮传动第四斜齿轮带动搅拌叶进行搅拌，且第一搅拌轴和第二搅拌轴的转动方向相反，使第一搅拌轴上的搅拌叶与第二搅拌轴上的搅拌叶转动方向相反，转动过程中产生对流现象，提高搅拌效果和均匀度，继而加快反应效率，确保生产质量，同时通过第一电机可以带动转筒转动，继而带动转筒上的第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，达到调节搅拌角度的目的，避免出现局部未反应的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的转筒侧视剖面结构示意图。

图中：1、釜体；2、转筒；3、支架；4、第一电机；5、减速机；6、转轴；7、第二电机；8、第一斜齿轮；9、第二斜齿轮；10、第三斜齿轮；11、第四斜齿轮；12、第一搅拌轴；13、第二搅拌轴；14、搅拌叶；15、第一搅拌杆；16、第二搅拌杆；17、凹槽；18、加料口；19、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种剥离剂调配釜，包括釜体1，釜体1内壁的中部通过密封轴承转动穿插安装有转筒2，转筒2内壁的中部转动安装有转轴6，转轴6的两侧分别固定套设有两个第一斜齿轮8和两个第二斜齿轮9，两个第一斜齿轮8的一侧分别与两个第二斜齿轮9的一侧固定连接，且两个第一斜齿轮8的朝向与两个第二斜齿轮9的朝向相反，使第一搅拌轴12上的搅拌叶14与第二搅拌轴13上的搅拌叶14转动方向相反，转动过程中产生对流现象，提高搅拌效果和均匀度，转筒2的两侧分别固定穿插连接有四个第一搅拌轴12和四个第二搅拌轴13，四个第一搅拌轴12的一端和四个第二搅拌轴13的一端分别固定设有四个第三斜齿轮10和四个第四斜齿轮11，四个第三斜齿轮10和四个第四斜齿轮11分别与两个第一斜齿轮8和两个第二斜齿轮9啮合，四个第一搅拌轴12的两个和四个第二搅拌轴13的两侧均固定设有若干个搅拌叶14，第一搅拌轴12上的搅拌叶14与第二搅拌轴13上的搅拌叶14相互交错分布，避免搅拌过程中第一搅拌轴12上的搅拌叶14与第二搅拌轴13上的搅拌叶14发生碰撞而损坏。

优选的，釜体1一侧的中部固定设有支架3，支架3的两侧分别固定安装有第一电机4和减速机5，第一电机4通过减速机5与转筒2的一端传动连接，转筒2的另一端固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴与转轴6的一端固定连接，通过第一电机4可以带动转筒2转动，同时带动转筒2上的第一搅拌轴12和第二搅拌轴13转动，达到调节搅拌角度的目的，通过第二电机7可以带动转轴6转动，再通过第一斜齿轮8传动第三斜齿轮10、第二斜齿轮9传动第四斜齿轮11带动搅拌叶14进行搅拌，釜体1的顶端开设有加料口18，釜体1的边侧固定设有开关面板19，开关面板19的表面分别安装有第一电机控制开关和第二电机控制开关，第一电机4和第二电机7分别通过第一电机控制开关和第二电机控制开关与外接电源电性连接，通过开关面板19便于控制调配釜，操作简便，转筒2的中部和两侧分别固定设有四个第一搅拌杆15和八个第二搅拌杆16，通过第一搅拌杆15和第二搅拌杆16可以在转筒2转动过程中将原液上下翻滚，进一步提高搅拌效果，每个第一搅拌杆15的一侧和每个第二搅拌杆16的一侧均开设有凹槽17，每个凹槽17的朝向均与转筒2的转动方向一致，通过凹槽17起到储液的作用，可以提高第一搅拌杆15和第二搅拌杆16的搅拌力度。

具体使用时，本实用新型一种剥离剂调配釜，首先通过加料口18向釜体1的内部添加剥离剂原液，添加完毕后通过开关面板19同时开启第一电机4和第二电机7，通过第二电机7可以带动转轴6转动，转轴6转动过程中通过第一斜齿轮8传动第三斜齿轮10可以带动第一搅拌轴12转动，通过第二斜齿轮9传动第四斜齿轮11可以带动第二搅拌轴13转动，继而可以同时带动第一搅拌轴12上的搅拌叶14和第二搅拌轴13上的搅拌叶14转动，且由于两个第一斜齿轮8的朝向与两个第二斜齿轮9的朝向相反，即第一搅拌轴12和第二搅拌轴13的转动方向相反，使第一搅拌轴12上的搅拌叶14与第二搅拌轴13上的搅拌叶14转动方向相反，转动过程中产生对流现象，提高搅拌效果和均匀度，继而加快反应效率，确保生产质量，搅拌的同时第一电机4通过减速机5传动转筒2，转筒2转动可以带动第一搅拌轴12和第二搅拌轴13以转筒2为轴心转动，搅拌的同时可以调节搅拌角度，避免出现局部未反应的现象，进一步提高生产质量，转筒2转动的同时可以带动第一搅拌杆15和第二搅拌杆16将原液上下翻滚，进一步提高搅拌效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。