一种有机硅胶黏剂生产用混料机的制作方法

本实用新型具体涉及有机硅胶黏剂生产技术领域，具体为一种有机硅胶黏剂生产用混料机。

背景技术：

有机硅胶黏剂具有优良的耐高低温性能、耐水、耐腐蚀、耐大气老化等特性，可由硅树脂溶液或硅橡胶、填料、交联剂、催化剂及其他添加剂等配合混炼而成，在混炼各种原料的过程中需要使用到混料机。

现有的混料机在混料的过程中产生的气体难以得到集中排出，从而影响后续气体的集中净化处理，且在混料完成后会有部分有机硅胶黏剂黏附在装置的内壁上，导致有机硅胶黏剂难以得到完全收集，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机硅胶黏剂生产用混料机，以解决上述背景技术中提出的现有的混料机在混料的过程中产生的气体难以得到集中排出，从而影响后续气体的集中净化处理，且在混料完成后会有部分有机硅胶黏剂黏附在装置的内壁上，导致有机硅胶黏剂难以得到完全收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硅胶黏剂生产用混料机，包括底座、进料管道和出气管道，所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮，且底座的顶部固定有混料箱，同时混料箱的顶部通过螺栓固定有顶盖，所述混料箱内转动连接有搅拌杆，且混料箱的底部贯穿有电动出料阀，所述进料管道和出气管道分别贯穿顶盖的左右两侧，且出气管道内设置有风机，所述顶盖的上侧和混料箱底部的外侧分别设置有第一环形管道和第二环形管道，且第一环形管道的下侧和第二环形管道的内侧均设置有喷头。

优选的，所述混料箱的内底部呈倾斜状。

优选的，所述顶盖通过螺栓螺纹连接在混料箱上，且螺栓均匀分布。

优选的，所述顶盖的上侧固定有电机，且电机的下侧通过电机轴转动连接有搅拌杆。

优选的，所述进料管道的顶部螺纹连接有管盖。

优选的，所述喷头均匀分布在第一环形管道和第二环形管道上，且喷头贯穿顶盖和混料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机硅胶黏剂生产用混料机，

(1)各种原料可通过进料管道进入到混料箱内，进料完成后拧紧管盖，接着原料可在搅拌杆在转动的作用下充分的混合在一起，混料完成后打开电动出料阀，方便对有机硅胶黏剂进行集中收集，且混合过程中产生的气体可在风机的作用下通过出气管道排出；

(2)有机硅胶黏剂混合并收集完成后可将第一环形管道和第二环形管道连接外部气泵，空气可通过喷头喷出，方便利用空气将混料箱内壁上残留的有机硅胶黏剂冲下，防止部分有机硅胶黏剂黏附在混料箱内壁上而造成收集不完全的现象；

(3)工作结束后可将第一环形管道和第二环形管道连接外部水泵，水通过喷头喷洒在混料箱的内壁上，以此达到定期清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视外观结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、自锁滚轮，3、混料箱，4、顶盖，5、螺栓，6、电机，7、电机轴，8、搅拌杆，9、电动出料阀，10、进料管道，11、管盖，12、出气管道，13、风机，14、第一环形管道，15、第二环形管道，16、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅胶黏剂生产用混料机，根据图1所示，底座1底部左右两侧均设置有自锁滚轮2，且底座1的顶部固定有混料箱3，同时混料箱3的顶部通过螺栓5固定有顶盖4，混料箱3的内底部呈倾斜状，内底部呈倾斜状的混料箱3更有利于有机硅胶黏剂的流出，方便进行集中收集，顶盖4通过螺栓5螺纹连接在混料箱3上，且螺栓5均匀分布，拧紧螺栓5可将顶盖4固定在混料箱3上，方便后续搅拌杆8、进料管道10、出气管道12和第一环形管道14的使用，顶盖4的上侧固定有电机6，且电机6的下侧通过电机轴7转动连接有搅拌杆8，搅拌杆8可在电机6和电机轴7的作用下转动，从而将原料充分的混合在一起。

根据图1和图2所示，混料箱3内转动连接有搅拌杆8，且混料箱3的底部贯穿有电动出料阀9，进料管道10和出气管道12分别贯穿顶盖4的左右两侧，且出气管道12内设置有风机13，进料管道10的顶部螺纹连接有管盖11，进料完成拧紧管盖11，以此将管盖11固定在进料管道10上，原料在混合的过程中产生的气体可集中通过出气管道12排出，方便气体的净化处理。

根据图1、图2和图3所示，顶盖4的上侧和混料箱3底部的外侧分别设置有第一环形管道14和第二环形管道15，且第一环形管道14的下侧和第二环形管道15的内侧均设置有喷头16，喷头16均匀分布在第一环形管道14和第二环形管道15上，且喷头16贯穿顶盖4和混料箱3，将第一环形管道14和第二环形管道15连接气泵时，空气可通过喷头16排出，空气可冲掉混料箱3内壁上残留的有机硅胶黏剂，以此达到充分收集的目的。

工作原理：在使用该有机硅胶黏剂生产用混料机时，接通至外部电源，首先通过进料管道10将各种原料通到混料箱3内，启动电机6，电机6带动电机轴7转动，从而带动搅拌杆8转动，以此对原料进行充分的混合，在混料的过程中启动风机13，此时混料过程中产生的气体通过出气管道12排出，将出气管道12连接外部净化装置可对气体进行净化处理，混合一定时间后，在底座1上放置收集盒并打开电动出料阀9，有机硅胶黏剂集中流到收集盒内，收集完成后将第一环形管道14和第二环形管道15连接外部气泵，空气将混料箱3内壁上残留的有机硅胶黏剂冲下，从而达到收集完全的目的，该装置在使用多次后可将第一环形管道14和第二环形管道15连接外部水泵，水通过喷头16喷洒在混料箱3的内壁上，以此达到定期清洗的目的，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种有机硅胶黏剂生产用混料机，包括底座(1)、进料管道(10)和出气管道(12)，其特征在于：所述底座(1)底部左右两侧均设置有自锁滚轮(2)，且底座(1)的顶部固定有混料箱(3)，同时混料箱(3)的顶部通过螺栓(5)固定有顶盖(4)，所述混料箱(3)内转动连接有搅拌杆(8)，且混料箱(3)的底部贯穿有电动出料阀(9)，所述进料管道(10)和出气管道(12)分别贯穿顶盖(4)的左右两侧，且出气管道(12)内设置有风机(13)，所述顶盖(4)的上侧和混料箱(3)底部的外侧分别设置有第一环形管道(14)和第二环形管道(15)，且第一环形管道(14)的下侧和第二环形管道(15)的内侧均设置有喷头(16)。

2.如权利要求1所述的有机硅胶黏剂生产用混料机，其特征在于：所述混料箱(3)的内底部呈倾斜状。

3.如权利要求1所述的有机硅胶黏剂生产用混料机，其特征在于：所述顶盖(4)通过螺栓(5)螺纹连接在混料箱(3)上，且螺栓(5)均匀分布。

4.如权利要求1所述的有机硅胶黏剂生产用混料机，其特征在于：所述顶盖(4)的上侧固定有电机(6)，且电机(6)的下侧通过电机轴(7)转动连接有搅拌杆(8)。

5.如权利要求1所述的有机硅胶黏剂生产用混料机，其特征在于：所述进料管道(10)的顶部螺纹连接有管盖(11)。

6.如权利要求1所述的有机硅胶黏剂生产用混料机，其特征在于：所述喷头(16)均匀分布在第一环形管道(14)和第二环形管道(15)上，且喷头(16)贯穿顶盖(4)和混料箱(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种有机硅胶黏剂生产用混料机，包括底座、进料管道和出气管道，所述底座底部左右两侧均设置有自锁滚轮，所述混料箱内转动连接有搅拌杆，且混料箱的底部贯穿有电动出料阀，所述进料管道和出气管道分别贯穿顶盖的左右两侧，且出气管道内设置有风机，所述顶盖的上侧和混料箱底部的外侧分别设置有第一环形管道和第二环形管道，且第一环形管道的下侧和第二环形管道的内侧均设置有喷头。该有机硅胶黏剂生产用混料机，有机硅胶黏剂混合并收集完成后可将第一环形管道和第二环形管道连接外部气泵，方便利用空气将混料箱内壁上残留的有机硅胶黏剂冲下，防止部分有机硅胶黏剂黏附在混料箱内壁上而造成收集不完全的现象。

技术研发人员：张志勇;赵一朵;傅晓文
受保护的技术使用者：苏州拓锐新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.09.25