一种脱硫浆液自动循环配置系统的制作方法

本实用新型属于脱硫系统技术领域，尤其涉及一种脱硫浆液自动循环配置系统。

背景技术：

国内行业石灰浆脱硫存在相应的问题：石灰浆与二氧化硫接触后，反应液体的ph下降，为了保证脱硫效率而一味提高ph值，但是石灰石溶解率是随着ph值提高而下降，即当加入过量石灰时，这将必然造成吸收塔浆液沉积加累积过量的未反应石灰，最终随着石膏浆液排出后脱水，造成石膏的品质下降，达不到设计纯度，石膏无法综合利用，同时也会造成大量石灰石浪费。

另一方面，在实际的脱硫中，喷淋的吸收液ph值会产生剧烈变化，当低的ph值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢，而高ph值时，亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在高ph值时，运行也会产生碳酸钙硬垢，所以必须选择合理的ph值运行，经过综合研究试验，ph在6.5-7.2是最合适区间，可以避免运行中ph值的急剧变化，减小系统结垢的可能性，也降低了浆液中亚硫酸盐成分，提高石膏纯度。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硫浆液自动循环配置系统，通过合理配置石灰浆的ph值范围，结合自动冲洗装置使ph检测更为精准，可以更好地作用于脱硫工序，减少管道积垢，提高石灰浆的质量和利用率。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种脱硫浆液自动循环配置系统，具有制浓浆池，所述制浓浆池通过供浆泵将浆液输送至预喷浆池中，预喷浆池中配置有由控制系统控制的ph传感器，且供浆泵亦由控制系统联动控制，所述ph传感器配置有升降装置及冲洗装置，所述预喷浆池通过管路连接脱硫塔，脱硫塔反应后的液体通过管路输送至多级沉降池中，多级沉降池的上层澄清液通过管路回流至预喷浆池中。

本实用新型的制浓浆池由球磨机进行供料。

本实用新型的预喷浆池底部设有由风机驱动的曝气装置。

本实用新型的多级沉降池底部的沉积物通过隔膜泵抽送至压滤机中，且压滤机所产出的滤清液通过回液泵回送至制浓浆池中。

本实用新型的冲洗装置位于升降装置一侧，冲洗装置下方设置有由气缸驱动的导流盘。

本实用新型采用生石灰球磨达到一定的粒度后进行制浓浆，而后结合ph传感器调节，使石灰浆液达到脱硫喷淋所需要的最佳脱硫效果，预喷浆池采用强氧化工艺，对喷淋产物与空气所形成的石膏浆液控制在一定范围内，再经过多级沉降池，使滤出的上层清液重新回流与石灰浆液循环调配，减少管道积垢，可有效提高石灰浆液的质量以及利用率；同时ph传感器配置自动冲洗装置，可间隔对ph传感器进行冲洗，避免电极积垢，提高测量的精准度。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图；

图2是涉及本实用新型中ph传感器清洗实施状态图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1、图2所示，一种脱硫浆液自动循环配置系统，具有制浓浆池1，制浓浆池1由球磨机8进行供料，可采用定量排放的装置对制浓浆池1中排入石灰，使石灰浆液中的石灰粒度为90%为200目的浆液。制浓浆池1通过供浆泵2将浆液输送至预喷浆池3中进行ph值配比。具体为，预喷浆池3中配置有由控制系统4控制的ph传感器41，且供浆泵2亦由控制系统4联动控制，当ph值低于6.5以下时，控制系统4联动控制供浆泵2开启，由制浓浆池1供应石灰浓浆，当ph至达到7.2时，关闭供浆泵2，确保预喷浆池3中的浆液稳定在6.5-7.2的区间内，来实现喷淋制浆的ph值。

如果ph传感器41电极安装不当，就会造成磨损过大，严重积垢，所以合理的安装电极，有利于提高测量的准确性，因此ph传感器41需配置有升降装置42及冲洗装置43，冲洗装置43位于升降装置42一侧。具体的，升降装置42可采用滚珠丝杆机构或气缸，冲洗装置43主要为高压喷头，升降装置42与冲洗装置43由控制系统4驱动，若预喷浆池3体积较大，冲洗装置43的喷头可以对准预喷浆池3进行冲洗，可设置每隔3分钟升降装置42自动启动，将ph传感器41提升离开液面，而后冲洗装置43对ph传感器41的检测探头连续冲洗15秒，而后升降装置42复位使ph传感器41重新进入预喷浆池3的浓浆中，可避免ph传感器41检测电极积垢，提高测量精度。

若预喷浆池3体积较小，则冲洗装置43下方设置有由气缸驱动的导流盘44，导流盘44的面积大于预喷浆池3上方开口，主要可以将水份导向预喷浆池3一侧，避免冲洗用水进入预喷浆池3中导致液面上升甚至溢出。

预喷浆池3通过管路连接脱硫塔5，脱硫塔5的垂直位置低于预喷浆池3，预喷浆池3与脱硫塔5之间的管路设有阀门，通过阀门控制浆液的流量，脱硫塔5反应后的液体通过管路输送至多级沉降池6中，通过逐级沉降，使脱硫所生产的石膏沉降于多级沉降池6池底，而多级沉降池6的上层澄清液通过管路回流至预喷浆池3中，与石灰浆混合，使没有被脱硫反应的浆液得到循环利用，提高石灰浆液的利用率。

预喷浆池3底部设有由风机71驱动的曝气装置7，采用强氧化方式，对预喷浆池3中的浆液不断补充空气，使其氧化强度在0.2～0.3m/m·min(空气)，使由多级沉降池6提供的循环浆液的固含物硫酸钙浓度控制在一定范围内，避免硫酸钙在管道中结垢造成堵塞。

多级沉降池6底部的沉积物通过隔膜泵91抽送至压滤机9中，使沉积物（硫酸钙）形成滤饼，提高滤渣的硫酸钙纯度，且压滤机9所产出的滤清液通过回液泵11回送至制浓浆池1中，同样完成对石灰浆液的回收利用。

本实施例所采用的脱硫塔5为三级脱硫塔，而ph传感器在预喷浆池3中可设置两套，一套主用，一套备用。

控制系统4可配置触摸屏和记录仪，可以设定各种调配参数及查找历史数据，控制系统4有手动与自动模式，日常采用自动模式，特殊调试可转换为手动模式。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种脱硫浆液自动循环配置系统，具有制浓浆池（1），其特征在于：所述制浓浆池（1）通过供浆泵（2）将浆液输送至预喷浆池（3）中，预喷浆池（3）中配置有由控制系统（4）控制的ph传感器（41），且供浆泵（2）亦由控制系统（4）联动控制，所述ph传感器（41）配置有升降装置（42）及冲洗装置（43），所述预喷浆池（3）通过管路连接脱硫塔（5），脱硫塔（5）反应后的液体通过管路输送至多级沉降池（6）中，多级沉降池（6）的上层澄清液通过管路回流至预喷浆池（3）中。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫浆液自动循环配置系统，其特征在于：所述制浓浆池（1）由球磨机（8）进行供料。

3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫浆液自动循环配置系统，其特征在于：所述预喷浆池（3）底部设有由风机（71）驱动的曝气装置（7）。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫浆液自动循环配置系统，其特征在于：所述多级沉降池（6）底部的沉积物通过隔膜泵（91）抽送至压滤机（9）中，且压滤机（9）所产出的滤清液通过回液泵（11）回送至制浓浆池（1）中。

5.根据权利要求3所述的一种脱硫浆液自动循环配置系统，其特征在于：所述冲洗装置（43）位于升降装置（42）一侧，冲洗装置（43）下方设置有由气缸驱动的导流盘（44）。

技术总结
本实用新型公开一种脱硫浆液自动循环配置系统，主要由制浓浆池通过供浆泵将浆液输送至预喷浆池中，预喷浆池中配置有PH传感器，且供浆泵亦由控制系统联动控制，PH传感器配置有升降装置及冲洗装置，预喷浆池底部设有由风机驱动的曝气装置，预喷浆池通过管路连接脱硫塔，脱硫塔反应后的液体通过管路输送至多级沉降池中，多级沉降池的上层澄清液通过管路回流至预喷浆池中，而沉积物则通过隔膜泵抽送至压滤机中，且压滤机所产出的滤清液通过回液泵回送至制浓浆池中。本实用新型主要通过调节石灰浓浆的PH值范围，达到最佳喷浆效果，并且通过浆液的循环反应，结合自动冲洗机构，使其在脱硫工艺中有更好的利用率，减少管道积垢，降低原材料成本。

技术研发人员：朱泽鑫;朱锡勇;林培钟
受保护的技术使用者：广东新生环保科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.11.24