一种料液喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及一种料液喷淋装置。

背景技术：

目前，在现有技术中，存在一种料液喷淋装置，包括直管和用于将料液流向分离器的弯管，所述弯管包括弯曲管体、与弯曲管体一体相接的横向管体、与弯曲管体一体相接的纵向管体，直管的出液端与横向管体端部焊接。其存在的问题是：料液从直管的进液端流入，并经过弯管后直接流入分离器内，致使料液无法充分散开，不利于流入分离器内的料液进行充分蒸发。

为此，本实用新型提供一种料液喷淋装置。

技术实现要素：

鉴于现有的技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种料液喷淋装置，能够使料液充分散开。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种料液喷淋装置，包括直管和用于将料液流向分离器的弯管，所述弯管包括弯曲管体、与弯曲管体一体相接的横向管体、与弯曲管体一体相接的纵向管体，直管的出液端与横向管体端部焊接，还包括圆锥管和分散板，圆锥管的顶圆端与纵向管体端部焊接，圆锥管的周向直径从圆锥管的顶圆端朝向圆锥管的底圆端方向逐渐增大，分散板外侧壁焊接于圆锥管内侧壁，所述分散板设有数个过液孔，每个所述过液孔呈均方形。

作为优选的技术方案，还包括位于分散板下方的圆柱管，所述圆柱管焊接于圆锥管。

作为优选的技术方案，所述圆柱管为塑料材质制成的一体件。

作为优选的技术方案，所述过液孔布满于所述分散板。

作为优选的技术方案，还包括具有贯通孔的法兰，所述法兰的贯通孔的孔壁焊接于远离所述横向管体的直管端部的外侧壁。

作为优选的技术方案，所述直管、弯管、圆锥管均为塑料材质制成的一体件。

如上所述，本实用新型涉及的一种料液喷淋装置，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的料液喷淋装置后，与现有技术相比，通过设置圆锥管和分散板，圆锥管的顶圆端与纵向管体端部焊接，圆锥管的周向直径从圆锥管的顶圆端朝向圆锥管的底圆端方向逐渐增大，分散板外侧壁焊接于圆锥管内侧壁，所述分散板设有数个过液孔，每个所述过液孔呈均方形；由于采用了此种结构，使料液从直管的进液端流入，并在弯管内改变料液的流动方向，利用圆锥管使流通截面积增大，该料液经过分散板的方形的过液孔后，从而能够使料液充分散开，有助于流入分离器内的料液进行充分蒸发。

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为一种料液喷淋装置的主视图；

图2为一种料液喷淋装置的仰视图；

图3为一种料液喷淋装置中的分散板结构放大图；

图4为一种料液喷淋装置一视角的部分结构剖面图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以弯管的内腔为内，以弯管外壁为外。

结合图1、图2以及图3所示，一种料液喷淋装置，包括直管1和用于将料液流向分离器（图中未示出，以下均是）的弯管2，所述弯管2包括弯曲管体20、与弯曲管体20一体相接的横向管体21、与弯曲管体20一体相接的纵向管体22，直管1的出液端与横向管体21端部焊接，还包括圆锥管3和分散板4，圆锥管3的顶圆端与纵向管体22端部焊接，圆锥管3的周向直径从圆锥管3的顶圆端朝向圆锥管3的底圆端方向逐渐增大，分散板4外侧壁焊接于圆锥管3内侧壁，所述分散板4设有数个过液孔40，每个所述过液孔40呈均方形。本实用新型与现有技术相比，由于采用了此种结构，使料液从直管1的进液端流入，并在弯管2内改变料液的流动方向，利用圆锥管3使流通截面积增大，该料液经过分散板4的方形的过液孔40后，从而能够使料液充分散开，有助于流入分离器内的料液进行充分蒸发。

结合图1和图4所示，还包括位于分散板4下方的圆柱管5，所述圆柱管5焊接于圆锥管3。设置圆柱管5，能够经过分散板4的过液孔40后的料液的面积进行约束，以免过分的冲刷分离器，从而提高分离器的使用寿命，降低维修或更换成本。

结合图1所示，所述圆柱管5为塑料材质制成的一体件。

结合图3所示，所述过液孔40布满于所述分散板4。

结合图1和图2所示，还包括具有贯通孔60的法兰6，所述法兰的贯通孔60的孔壁焊接于远离所述横向管体21的直管端部的外侧壁。设置前述的法兰，能够便于将直观进行安装或拆卸，便于操作，有助于提高安装或拆卸的效率。

结合图1所示，所述直管1、弯管2、圆锥管3均为塑料材质制成的一体件。

如上所述，本实用新型涉及的一种料液喷淋装置，具有以下有益效果：

本实用新型利用上述的料液喷淋装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过设置圆锥管和分散板，圆锥管的顶圆端与纵向管体端部焊接，圆锥管的周向直径从圆锥管的顶圆端朝向圆锥管的底圆端方向逐渐增大，分散板外侧壁焊接于圆锥管内侧壁，所述分散板设有数个过液孔，每个所述过液孔呈均方形；由于采用了此种结构，使料液从直管的进液端流入，并在弯管内改变料液的流动方向，利用圆锥管使流通截面积增大，该料液经过分散板的方形的过液孔后，从而能够使料液充分散开，有助于流入分离器内的料液进行充分蒸发。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种料液喷淋装置，包括直管和用于将料液流向分离器的弯管，所述弯管包括弯曲管体、与弯曲管体一体相接的横向管体、与弯曲管体一体相接的纵向管体，直管的出液端与横向管体端部焊接，其特征在于：还包括圆锥管和分散板，圆锥管的顶圆端与纵向管体端部焊接，圆锥管的周向直径从圆锥管的顶圆端朝向圆锥管的底圆端方向逐渐增大，分散板外侧壁焊接于圆锥管内侧壁，所述分散板设有数个过液孔，每个所述过液孔呈均方形。

2.如权利要求1所述的料液喷淋装置，其特征在于：还包括位于分散板下方的圆柱管，所述圆柱管焊接于圆锥管。

3.如权利要求2所述的料液喷淋装置，其特征在于：所述圆柱管为塑料材质制成的一体件。

4.如权利要求1所述的料液喷淋装置，其特征在于：所述过液孔布满于所述分散板。

5.如权利要求1所述的料液喷淋装置，其特征在于：还包括具有贯通孔的法兰，所述法兰的贯通孔的孔壁焊接于远离所述横向管体的直管端部的外侧壁。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的料液喷淋装置，其特征在于：所述直管、弯管、圆锥管均为塑料材质制成的一体件。

技术总结
本实用新型提供一种料液喷淋装置，包括直管和用于将料液流向分离器的弯管，弯管包括弯曲管体、与弯曲管体一体相接的横向管体、与弯曲管体一体相接的纵向管体，直管的出液端与横向管体端部焊接，还包括圆锥管和分散板，圆锥管的顶圆端与纵向管体端部焊接，圆锥管的周向直径从圆锥管的顶圆端朝向圆锥管的底圆端方向逐渐增大，分散板外侧壁焊接于圆锥管内侧壁，分散板设有数个过液孔，每个过液孔呈均方形。与现有技术相比，由于采用了此种结构，使料液从直管的进液端流入，并在弯管内改变料液的流动方向，利用圆锥管使流通截面积增大，该料液经过分散板的方形的过液孔后，从而能够使料液充分散开，有助于流入分离器内的料液进行充分蒸发。

技术研发人员：陈培;宋春林
受保护的技术使用者：湖北中原楚天化工技术有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.09.18