一种光尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及光尾气处理技术领域，具体为一种光尾气处理装置。

背景技术：

光气是一种化工生产的重要原料，国内生产能力达150万吨(2008年统计生产能力为116万吨)，广泛应用于农药、医药、燃料、聚氨酯等工业生产，因其剧毒而备受关注。在以光气为原料的化工生产过程中，都会产生含有光气的光气尾气，因生产过程中工艺控制的要求不同，产生的光气尾气含量亦不同，一般在10％～50％(v/v)之间，光气尾气在排放前需要对其进行处理，以减小对环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光尾气处理装置，具有处理减少污染，无公害排放的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光尾气处理装置，包括盐酸吸收塔、光气水解塔、光气碱洗塔和碱洗槽，所述盐酸吸收塔、光气水解塔和光气碱洗塔的上端均连接有除沫器，且盐盐酸吸收塔、光气水解塔和光气碱洗塔和碱洗槽内均通过填料支撑栅板连接有连接有一床填料和二床填料，除沫器下方的盐酸吸收塔内安装有安装有第一分布器，一床填料和二床填料之间的盐酸吸收塔内安装有第二分布器，盐酸吸收塔的上端通过管道与光气水解塔的进气口连接，所述光气水解塔上端的一侧连接有稀盐酸进口，稀盐酸进口下端的光气水解塔上连接有塔板，光气水解塔内安装有液体分布器，一床填料和二床填料之间的光气水解塔上连接有第三分布器，光气水解塔的输出端与光气碱洗塔的进气口连接，所述光气碱洗塔的上端安装有喷淋中排，一床填料和二床填料之间的光气碱洗塔内安有第四分布器，所述碱洗槽的上端连接有碱液进口和排气口，碱洗槽的一侧连接有出口。

优选的，所述盐酸吸收塔、光气水解塔和光气碱洗塔的上下端均连接有椭圆封头，且下方的椭圆封头的下端均连接有裙座。

优选的，所述光气水解塔、光气碱洗塔和碱洗槽的数量均为两个，且两个光气水解塔分为一级水解塔和二级水解塔，一级水解塔的输出端和二级水解塔的进气端串联连接，两个光气碱洗塔分为一级碱洗塔和二级碱洗塔，一级碱洗塔和二级碱洗塔的的工作温度分别为-℃和℃，一级碱洗塔的输出端和二级碱洗塔进气端连接，两个碱洗槽分别与一级碱洗塔和二级碱洗塔连接。

优选的，所述盐酸吸收塔下端的一侧连接有hcl气体进口。

优选的，所述喷淋中排的一端连接有进液口，出口通过管道与进液口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本光尾气处理装置，通过盐酸吸收塔对吸收尾气中的氯化氢，再由一级水解塔和二级水解塔破坏尾气中的光气，吸收氯化氢气体变为稀盐酸，稀盐酸经盐酸吸收冷却器冷却进入盐酸吸收塔进行逆流喷淋，利用废气最后制成合格盐酸，降低成本，经过碱洗塔两级碱洗，碱洗后的尾气经过风机排入烟囱排放，处理全厂各用光车间的光尾气和事故尾气，兼顾处理光气合成岗位、液氯汽化岗位的废光、废氯、事故光气、事故氯气，处理工艺采用水吸收hcl，水解光气，稀碱破坏光气达到无公害排放。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的碱洗槽结构图。

图中：1、盐酸吸收塔；11、除沫器；12、填料支撑栅板；13、一床填料；14、二床填料；15、第一分布器；16、第二分布器；17、hcl气体进口；2、光气水解塔；21、第三分布器；22、稀盐酸进口；23、塔板；24、液体分布器；3、光气碱洗塔；31、第四分布器；32、喷淋中排；4、碱洗槽；41、碱液进口；42、排气口；43、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种光尾气处理装置，包括盐酸吸收塔1、光气水解塔2、光气碱洗塔3和碱洗槽4，盐酸吸收塔1、光气水解塔2和光气碱洗塔3的上端均连接有除沫器11，且盐盐酸吸收塔1、光气水解塔2和光气碱洗塔3和碱洗槽4内均通过填料支撑栅板12连接有连接有一床填料13和二床填料14，盐酸吸收塔1、光气水解塔2和光气碱洗塔3的上下端均连接有椭圆封头，下方的椭圆封头连接有排液管，且下方的椭圆封头的下端均连接有裙座，裙座起到支撑作用，除沫器11下方的盐酸吸收塔1内安装有安装有第一分布器15，一床填料13和二床填料14之间的盐酸吸收塔1内安装有第二分布器16，盐酸吸收塔1下端的一侧连接有hcl气体进口17，盐酸吸收塔1的上端通过管道与光气水解塔2的进气口连接，光气水解塔2上端的一侧连接有稀盐酸进口22，稀盐酸进口22下端的光气水解塔2上连接有塔板23，光气水解塔2内安装有液体分布器24，一床填料13和二床填料14之间的光气水解塔2上连接有第三分布器21，光气水解塔2的输出端与光气碱洗塔3的进气口连接，光气碱洗塔3的上端安装有喷淋中排32，一床填料13和二床填料14之间的光气碱洗塔3内安有第四分布器31，碱洗槽4的上端连接有碱液进口41和排气口42，碱洗槽4的一侧连接有出口43，光气水解塔2、光气碱洗塔3和碱洗槽4的数量均为两个，且两个光气水解塔2分为一级水解塔和二级水解塔，一级水解塔的输出端和二级水解塔的进气端串联连接，两个光气碱洗塔3分为一级碱洗塔和二级碱洗塔，一级碱洗塔和二级碱洗塔的的工作温度分别为15-60℃和60℃，一级碱洗塔的输出端和二级碱洗塔进气端连接，通过两级水解和碱洗，能够完全去除光气，做大零排放，两个碱洗槽4分别与一级碱洗塔和二级碱洗塔连接，喷淋中排32的一端连接有进液口，出口43通过管道与进液口连接，盐酸液碱储罐区送来30%碱液进碱洗槽4，加水配制成15%的稀碱液，然后由配碱泵将稀碱液经分别由一级、二级碱洗循环泵送到一、二级碱洗塔进行循环吸收破坏。

工作过程：气化产品装置来的光气化尾气进入盐酸吸收塔1，吸收尾气中的氯化氢后进入光气水解塔2，光气水解塔2顶加入生产水，再经光气水解循环泵、一级水解塔和二级水解塔破坏尾气中的光气，吸收氯化氢气体变为稀盐酸，稀盐酸经盐酸吸收冷却器冷却进入盐酸吸收塔1进行逆流喷淋，塔底液经盐酸泵、盐酸吸收冷却器不断进行循环喷淋吸收，最后制成合格盐酸，经冷却后送去盐酸贮罐，光气水解塔2排出气和光气发生装置排放的光气，及事故排放氯气进入光气碱洗塔3，盐酸液碱储罐区送来30%碱液进碱洗槽4，加水配制成15%的稀碱液，然后由配碱泵将稀碱液经分别由一级、二级碱洗循环泵送到一、二级碱洗塔进行循环吸收破坏，碱洗后的尾气经过风机排入烟囱排放，经取样，分析，若还有残余光气可向烟道下部通氨破坏。

综上所述：本光尾气处理装置，通过盐酸吸收塔1对吸收尾气中的氯化氢，再由一级水解塔和二级水解塔破坏尾气中的光气，吸收氯化氢气体变为稀盐酸，稀盐酸经盐酸吸收冷却器冷却进入盐酸吸收塔1进行逆流喷淋，利用废气最后制成合格盐酸，降低成本，经过碱洗塔两级碱洗，碱洗后的尾气经过风机排入烟囱排放，处理全厂各用光车间的光尾气和事故尾气，兼顾处理光气合成岗位、液氯汽化岗位的废光、废氯、事故光气、事故氯气，处理工艺采用水吸收hcl，水解光气，稀碱破坏光气达到无公害排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。