氟化工聚合釜搅拌器装置的制作方法

本实用新型涉及氟化工领域，尤其涉及一种氟化工聚合釜搅拌器装置。

背景技术：

氟化工聚合釜搅拌器能够提高氟化工聚合速率与效果，然而现有的氟化工聚合釜搅拌器结构不稳定，使氟化工聚合釜搅拌器在搅拌过程中易发生窜动。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构稳定的氟化工聚合釜搅拌器装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种氟化工聚合釜搅拌器装置，包括搅拌杆、搅拌叶片、定位块、限位块、限位板，所述搅拌杆连接多个安装套，所述安装套套在搅拌杆上，所述安装套两侧连接搅拌叶片，所述搅拌杆外侧具有多个内定位槽，所述内定位槽与定位块相适应，所述定位块内侧通过齿纹连接内定位槽，所述定位块对称设置在搅拌杆上，所述安装套下侧具有外定位槽，所述外定位槽与定位块相适应，所述定位块外侧通过齿纹连接外定位槽，所述搅拌杆外侧具有多个内限位槽，所述内限位槽设置在内定位槽上侧，所述内限位槽与限位块相适应，所述内限位槽连接多个限位块，所述限位块中部卡在搅拌杆上，所述限位块外侧连接限位板，所述限位板对称设置在搅拌杆两侧，所述限位板外侧通过限位钉连接安装套。

所述安装套上侧具有外限位槽，所述限位板下部具有限位凸板，所述限位凸板与外限位槽相适应，所述限位凸板通过齿纹连接限位凸板，所述限位凸板嵌入外限位槽内，限位凸板内侧通过齿纹连接限位块。

有益效果：

定位块内外两侧分别通过齿纹连接内定位槽、外定位槽，使搅拌杆、安装套同时相对定位块结构稳定，无法发生相对转动，进而使搅拌叶片能够随搅拌杆同步转动，使得搅拌过程中安装套不易相对搅拌杆发生轴向转动，提高搅拌效果。同时定位块限制安装套位置，使安装套不会在搅拌杆上向下滑动，结构稳定。限位块嵌在内限位槽内，限制安装套在搅拌杆上向上滑动可能。定位块、限位块配合，使安装套在搅拌杆上的安装高度确定，不会发生竖直方向上的窜动。限位凸板分别通过齿纹连接限位块、外限位槽，使搅拌杆、限位块、限位板、安装套相对结构稳定，无法发生相对转动，提高了安装套相对搅拌杆结构的稳定性。外限位槽为限位块安装提供空间，使限位块能够在定位块安装完成后嵌入内限位槽内，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的氟化工聚合釜搅拌器装置结构示意图。

图2为本实用新型所述的氟化工聚合釜搅拌器装置局部放大图。

图3为本实用新型所述的图2a-a剖面图。

图4为本实用新型所述的图2b-b剖面图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种氟化工聚合釜搅拌器装置，包括搅拌杆1、搅拌叶片3、定位块5、限位块8、限位板11，所述搅拌杆1连接多个安装套2，所述安装套2套在搅拌杆1上，所述安装套2两侧连接搅拌叶片3，所述搅拌杆1外侧具有多个内定位槽4，所述内定位槽4与定位块5相适应，所述定位块5内侧通过齿纹连接内定位槽4，所述定位块5对称设置在搅拌杆1上，所述安装套2下侧具有外定位槽6，所述外定位槽6与定位块5相适应，所述定位块5外侧通过齿纹连接外定位槽6，所述搅拌杆1外侧具有多个内限位槽7，所述内限位槽7设置在内定位槽4上侧，所述内限位槽7与限位块8相适应，所述内限位槽7连接多个限位块8，所述限位块8中部卡在搅拌杆1上，所述限位块8外侧连接限位板11，所述限位板11对称设置在搅拌杆1两侧，所述限位板11外侧通过限位钉12连接安装套2。

所述安装套2上侧具有外限位槽9，所述限位板11下部具有限位凸板10，所述限位凸板10与外限位槽9相适应，所述限位凸板10通过齿纹连接限位凸板10，所述限位凸板10嵌入外限位槽9内，限位凸板10内侧通过齿纹连接限位块8。

定位块5内外两侧分别通过齿纹连接内定位槽4、外定位槽6，使搅拌杆1、安装套2同时相对定位块5结构稳定，无法发生相对转动，进而使搅拌叶片3能够随搅拌杆1同步转动，使得搅拌过程中安装套2不易相对搅拌杆1发生轴向转动，提高搅拌效果。同时定位块5限制安装套2位置，使安装套2不会在搅拌杆1上向下滑动，结构稳定。限位块8嵌在内限位槽7内，限制安装套2在搅拌杆1上向上滑动可能。定位块5、限位块8配合，使安装套2在搅拌杆1上的安装高度确定，不会发生竖直方向上的窜动。限位凸板10分别通过齿纹连接限位块8、外限位槽9，使搅拌杆1、限位块8、限位板11、安装套2相对结构稳定，无法发生相对转动，提高了安装套2相对搅拌杆1结构的稳定性。外限位槽9为限位块8安装提供空间，使限位块8能够在定位块5安装完成后嵌入内限位槽7内，结构合理。

技术特征：

1.一种氟化工聚合釜搅拌器装置，其特征是:包括搅拌杆、搅拌叶片、定位块、限位块、限位板，所述搅拌杆连接多个安装套，所述安装套套在搅拌杆上，所述安装套两侧连接搅拌叶片，所述搅拌杆外侧具有多个内定位槽，所述内定位槽与定位块相适应，所述定位块内侧通过齿纹连接内定位槽，所述定位块对称设置在搅拌杆上，所述安装套下侧具有外定位槽，所述外定位槽与定位块相适应，所述定位块外侧通过齿纹连接外定位槽，所述搅拌杆外侧具有多个内限位槽，所述内限位槽设置在内定位槽上侧，所述内限位槽与限位块相适应，所述内限位槽连接多个限位块，所述限位块中部卡在搅拌杆上，所述限位块外侧连接限位板，所述限位板对称设置在搅拌杆两侧，所述限位板外侧通过限位钉连接安装套。

2.根据权利要求1所述的氟化工聚合釜搅拌器装置，其特征是:所述安装套上侧具有外限位槽，所述限位板下部具有限位凸板，所述限位凸板与外限位槽相适应，所述限位凸板通过齿纹连接限位凸板，所述限位凸板嵌入外限位槽内，限位凸板内侧通过齿纹连接限位块。

技术总结
氟化工聚合釜搅拌器装置，包括搅拌杆、搅拌叶片、定位块、限位块、限位板，所述搅拌杆连接多个安装套，所述安装套套在搅拌杆上，所述安装套两侧连接搅拌叶片，所述搅拌杆外侧具有多个内定位槽，所述内定位槽与定位块相适应，所述定位块内侧通过齿纹连接内定位槽，所述定位块对称设置在搅拌杆上，所述安装套下侧具有外定位槽，所述外定位槽与定位块相适应，所述定位块外侧通过齿纹连接外定位槽，所述搅拌杆外侧具有多个内限位槽，所述内限位槽设置在内定位槽上侧，所述内限位槽与限位块相适应，所述内限位槽连接多个限位块，所述限位块中部卡在搅拌杆上。

技术研发人员：冀汝南;肖鑫;于颖
受保护的技术使用者：天津市长芦化工新材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.20