一种新型高耐折痕纺织涂层乳液反应锅的制作方法

本实用新型涉及涂层乳液加工领域，尤其涉及一种新型高耐折痕纺织涂层乳液反应锅。

背景技术：

现有技术中，涂层乳液的反应锅的结构大多都比较死板，其内部的轴体和电机之间大多是直接的固定连接方式，当使用者对其进行检修维护时需要进行大面积的拆装工作，并且在检修的过程中由于大部分的结构都不便拆卸，所以在维护移动时需要耗费大量的人力物力和时间，存在诸多不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高耐折痕纺织涂层乳液反应锅。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型高耐折痕纺织涂层乳液反应锅，包括罐体，所述罐体的内部两端皆固定连接有内支架，所述罐体两端的内支架远离罐体的一端分别固定焊接在两个填料管上，两个所述填料管的内壁上皆固定连接有轴承，两个所述轴承分别转动连接在内轴的两端上，所述内轴上固定连接有连接轴，所述连接轴通过转轴转动连接有若干搅拌杆，所述内轴的上端穿过顶盖固定焊接有带槽嵌合头，所述带槽嵌合头内嵌合连接有嵌合连接头，所述嵌合连接头固定焊接在缓冲轴的一端上，所述缓冲轴远离嵌合连接头的一端固定连接在电机的输出轴上，所述电机通过电机架固定安装在顶盖上，所述罐体和顶盖互相靠近的端口处分别连接有一号法兰和二号法兰，所述一号法兰与二号法兰之间通过若干连接栓连接，且所述一号法兰和二号法兰之间夹持设有密封垫。

优选的，所述罐体的底部密封连接有出料口，所述出料口的下端上密封连接有排料管，所述排料管上设有电磁阀，所述出料口所在的罐体的一端外侧固定焊接有若干支脚。

优选的，所述轴承两侧的填料管的内部皆填充有填料，所述填料管的内部两端分别连接有一号填料盖和二号填料盖，所述二号填料盖设置在一号填料盖的上方，所述一号填料盖和二号填料盖转动设置在内轴上。

优选的，所述罐体的底部外壁上固定安装有加热板，所述加热板设置在护壳内，且所述护壳固定安装在罐体的外壁上。

优选的，所述罐体的上端口外壁上密封连接有若干进料管接头。

优选的，所述顶盖上设有人孔。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型设计的内轴主要起到将搅拌杆与电机之间的传动连接，其两端通过轴承与内支架连接的方式使其在受到位置固定的同时也可以进行转动，轴承上下方的填料可以防止乳液进入轴承中，填料盖在此过程中则是用以将填料与乳液进行隔离，同时本实用新型设计的带槽嵌合头和嵌合连接头的组合，配合用以连接的缓冲轴本身具备伸缩复位的性能，使得内轴与电机之间的连接方式变为方便拆装的方式，该设计大大增加了本实用新型的机构灵活性，大大缩短了使用者对本实用新型的检修维护的体力和时间的支出；

2.本实用新型设计的搅拌杆与转轴连接轴之间为转动连接的方式，该设计大大增加了本实用新型在对乳液进行搅拌时的无序性，缩短了乳液原料混合的时间，加热板则是用以对反应环境的温度进行调整；

3.本实用新型结构新颖，在方便了使用者进行检修和维护的同时也为乳液的反应提供了良好的环境，是一种新型且实用的新型高耐折痕纺织涂层乳液反应锅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的a区域放大图。

图3为本实用新型中的b区域放大图。

图4为本实用新型的带槽嵌合头结构示意图。

图5为本实用新型的二号填料盖结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、出料口；3、排料管；4、电磁阀；5、支脚；6、内支架；7、填料管；8、轴承；9、填料；10、一号填料盖；11、二号填料盖；12、内轴；13、连接轴；14、转轴；15、搅拌杆；16、带槽嵌合头；17、嵌合连接头；18、缓冲轴；19、电机；20、电机架；21、顶盖；22、人孔；23、一号法兰；24、二号法兰；25、连接栓；26、密封垫；27、进料管接头；28、加热板；29、护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型高耐折痕纺织涂层乳液反应锅，包括罐体1，罐体1的内部两端皆固定连接有内支架6，罐体1两端的内支架6远离罐体1的一端分别固定焊接在两个填料管7上，两个填料管7的内壁上皆固定连接有轴承8，两个轴承8分别转动连接在内轴12的两端上，内轴12上固定连接有连接轴13，连接轴13通过转轴14转动连接有若干搅拌杆15，内轴12的上端穿过顶盖21固定焊接有带槽嵌合头16，带槽嵌合头16内嵌合连接有嵌合连接头17，嵌合连接头17固定焊接在缓冲轴18的一端上，缓冲轴18远离嵌合连接头17的一端固定连接在电机19的输出轴上，电机19通过电机架20固定安装在顶盖21上，罐体1和顶盖21互相靠近的端口处分别连接有一号法兰23和二号法兰24，一号法兰23与二号法兰24之间通过若干连接栓25连接，且一号法兰23和二号法兰24之间夹持设有密封垫26。

罐体1的底部密封连接有出料口2，出料口2的下端上密封连接有排料管3，排料管3上设有电磁阀4，出料口2所在的罐体1的一端外侧固定焊接有若干支脚5，以便于排料和本实用新型的放置。轴承8两侧的填料管7的内部皆填充有填料9，填料管7的内部两端分别连接有一号填料盖10和二号填料盖11，二号填料盖11设置在一号填料盖10的上方，一号填料盖10和二号填料盖11转动设置在内轴12上，以便于防止乳液进入轴承内。罐体1的底部外壁上固定安装有加热板28，加热板28设置在护壳29内，且护壳29固定安装在罐体1的外壁上，以便于对本实用新型内部进行温度调节。罐体1的上端口外壁上密封连接有若干进料管接头27，以便于原料的添加。顶盖21上设有人孔22，以便于使用者对本实用新型内部进行临时检查。

工作原理：本实用新型设计的内轴12主要起到将搅拌杆15与电机19之间的传动连接，其两端通过轴承8与内支架6连接的方式使其在受到位置固定的同时也可以进行转动，轴承8上下方的填料9可以防止乳液进入轴承8中，填料盖在此过程中则是用以将填料9与乳液进行隔离，同时本实用新型设计的带槽嵌合头16和嵌合连接头17的组合，配合用以连接的缓冲轴18本身具备伸缩复位的性能，使得内轴12与电机19之间的连接方式变为方便拆装的方式，该设计大大增加了本实用新型的机构灵活性，大大缩短了使用者对本实用新型的检修维护的体力和时间的支出，并且本实用新型设计的搅拌杆15与转轴连接轴13之间为转动连接的方式，该设计大大增加了本实用新型在对乳液进行搅拌时的无序性，缩短了乳液原料混合的时间，加热板28则是用以对反应环境的温度进行调整，本实用新型结构新颖，在方便了使用者进行检修和维护的同时也为乳液的反应提供了良好的环境，是一种新型且实用的新型高耐折痕纺织涂层乳液反应锅。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。