一种SNCR脱销自动控制方法与系统与流程

本发明涉及烟气脱硝，具体涉及一种sncr脱销自动控制方法与系统。

背景技术：

燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：选择性催化还原法（scr）和选择性非催化还原法（sncr，全称selectivenon-catalyticreduction）。这两种工艺除了由于scr使用催化剂导致反应温度比sncr低外，其他并无太大区别。采用sncr方法脱硝，还原剂是最大消耗品（但对于scr脱硝来说催化剂的消费量更多）。

如图2所示，现有水泥厂（水泥生产线建材、钢铁、电力、石化等）进行sncr系统控制操作时均为人工进行操作，在人工进行操作时往往会造成氮氧化物控制不达标，对环境造成污染，是因为人工操作总会有出错的情况，因此需要一种能够实现scnr系统全自动控制的方法与系统，以便氮氧化物控制不超标、不过低。

中国发明专利申请cn201610703547公开了sncr脱硝氨水喷量的自动控制方法，是针对丹麦微升sncr脱硝系统，没有通用性，有一定的局限性，稳定性和灵活性较差。

中国实用新型专利cn201220185789公开了一种用于sncr法烟气脱硝的氨喷射自控装置，装置结构复杂，成本相对较高，水泥厂大部分都已经有sncr系统，属于重复建设，浪费资源。

因此，亟需研发一种克服上述缺陷的sncr脱销自动控制方法与系统。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有scnr系统的自动化程度过低，有一定的局限性，稳定性较差，灵活性较差，成本高，本发明提供一种sncr脱销自动控制方法，能够实现sncr系统全自动化控制，控制氮氧化物达到环保要求的前提下，氮氧化物控制不超标，不过低；

氨水控制模式与氮氧化物控制模式可以无扰动的自动切换；

根据氮氧化物的高低，根据公式：氨水流量设定值=上一时刻氨水流量设定值±氨水步长，计算出氨水喷量，通过自动调节氨水喷量实现氮氧化物自动跟踪控制；

减少人工干预，降低人工调整次数，降低操作员的工作量，提高工作效率；

提高脱销效率，优化调节时间，节约氨水，用以解决现有技术导致的缺陷。

本发明还提供一种sncr脱销自动控制系统。

为解决上述技术问题本发明提供以下的技术方案：

第一方面，一种sncr脱销自动控制方法，其中，包含以下步骤：

步骤1：调节氨水流量直至氮氧化物达到标准，记录所用的氨水量记为氨水量值v1；

步骤2：判断是否采用氨水控制模式；

步骤3：若采用氨水控制模式，则将氨水量值v1赋给氨水流量设定值v0，pid依据氨水流量设定值v0控制氨水泵调节氨水的流量，氨水的实际流量记为反馈值v2；

若不采用氨水控制模式则直接采用氮氧化物控制模式；

步骤4：采用氮氧化物控制模式，每间隔一段时间对氨水流量进行测定记为氨水量值v2；

计算氮氧化物设定值和实际值的差值记为差值u1；

判断差值u1是否在氮氧化物的波动范围内；

若在波动范围内，则将上一时间段的氨水量值v3赋给氨水流量设定值v0，pid依据氨水流量设定值v0控制氨水泵调节氨水的流量，氨水的实际流量记为反馈值v2；

若不在波动范围内，则计算氨水流量设定值v0，pid依据氨水流量设定值v0控制氨水泵调节氨水的流量，氨水的实际流量记为反馈值v2；

计算公式如下：上一时间段的氨水量值v3±氨水步长=氨水流量设定值v0；

步骤5：查看间隔的一段时间是否到检测时间点，若到达，则执行步骤4，若未到达，则等待检测时间点到达。

所述“pid”全称为比例（proportion）-积分（integral）-微分（derivative）控制器，是自动控制系统设计中最经典应用最广泛的一种控制器，实际上是一种算法。

上述的一种sncr脱销自动控制方法，其中，步骤4中的所述每间隔一段时间的初始间隔时间为3分钟，依据需求可进行调整。

上述的一种sncr脱销自动控制方法，其中，步骤4中的所述氮氧化物的波动范围初始值为100，依据需求可进行调整。

上述的一种sncr脱销自动控制方法，其中，所述氨水泵为变频泵。

上述一种sncr脱销自动控制方法根据氮氧化物实际数据的变化对氨水进行调节，进而对氮氧化物进行自动跟踪控制，有效减少人工干预，减小氮氧化物波动值，提高脱销效率；

其中所述氨水控制模式与所述氮氧化物控制模式能够根据操作员自主或程序自动选择，系统开始运行时，根据氮氧化物的高低，人工给定氨水泵的频率调节氨水流量值，控制氮氧化物达标，氮氧化物达标稳定后切换到自动模式，系统控制采用pid控制，可直接调用西门子自带的pid控制功能块fb41；

氨水控制模式，人工设定氨水流量设定值，需要设定氨水流量上限，氨水流量下限，氨水步长，氮氧化物波动值，间隔时间作为pid调节的给定值，氨水的实际流量作为反馈值，系统自动调节氨水流量，按照氨水流量设定值稳定运行，氨水的设定值和调节值应在氨水的流量上限和氨水流量下限之间，执行如下步骤：

将手动调节氮氧化物稳定时氨水量值v1作为氨水流量设定值v0给到pid调节的给定值，将氨水实际流量作为反馈值；

调用pid控制功能块(西门子plc自带功能块)；

pid功能块计算输出值作为变频泵的控制值。

氮氧化物控制模式不是实时运行，每间隔一段时间（可以设定间隔时间，初始值设定为3分钟）执行一次，计算出氨水流量值；

氮氧化物控制模式，人工设定氮氧化物设定值，手动调节氮氧化物符合排放标准，再切换到氮氧化物控制模式，自动运行步骤如下：1、比较氮氧化物的实际值和氮氧化物设定值的大小，根据比较结果决定在现有氨水流量的基础上加减氨水，氨水流量设定值=上一时刻氨水流量设定值±氨水步长；2、步骤1的程序每隔一段时间执行一次，这个时间由设定的间隔时间决定；3、调用流量控制模式程序，将氨水流量设定值赋给pid调节的给定值；4、循环这一流程；具体步骤如下：

第一步：将手动模式调节氮氧化物稳定时氨水量值v1作为氨水流量设定值v0给到pid调节的给定值，将氨水实际流量作为反馈值；

第二步：间隔定时器启动并检测氮氧化物的实际值和氮氧化物的设定值是否在氮氧化物的波动范围（氮氧化物的波动范围初始值设为100）内；

第三步：在氮氧化物波动范围内，把上一时刻实际氨水量值v3赋给氨水流量设定值v0；不在氮氧化物波动范围内按如下公式计算：氨水流量设定值=上一时刻氨水流量设定值±氨水步长；

第四步：把氨水流量设定值作为pid调节的给定值，将氨水实际流量作为反馈值，并查询间隔时间是否到设定值，如果时间到从第二步开始执行，如果时间不到按原程序执行；

第五步：调用pid计算输出值作为变频泵的控制值。

第二方面，一种sncr脱销自动控制系统，其中，包含控制模块、氨水输送系统、氮氧化物采集模块、pid功能模块，所述控制模块内置有计时模块与数据处理模块；

所述氨水输送系统包含氨水泵、流量计、压力变送器；

所述氨水泵用于将氨水输入至脱销反应区调节所述氮氧化物的浓度；

所述流量计用于记录所述氨水的流量，记为氨水流量值并传输至所述控制模块；

所述压力变送器用于记录所述氨水的压力值并将该压力值传输至所述控制模块；

所述流量计和所述压力变送器位于所述氨水泵出口管道上；

所述氮氧化物采集模块用于检测所述氮氧化物的浓度，还用于从环保局在线监测系统内接受氨氧化物浓度数据，并将所述氮氧化物的氮氧化物浓度值与氨氧化物浓度数据传输至所述控制模块；

所述控制模块用于接收所述氨水流量值、所述氮氧化物浓度值、所述压力值，还用于判断选择氨水控制模式或氮氧化物控制模式，选择所述氨水控制模块时，所述控制模块将所述氨水流量值赋给氨水流量设定值后传输至所述pid功能模块；

所述pid功能模块控制连接所述氨水泵；

选择所述氮氧化物控制模式时，所述控制模块将所述氨水流量值传输至所述pid功能模块，所述pid功能模块控制连接所述氨水泵，同时所述计时模块用于计时并生成传输至所述数据处理模块的计时结果；

所述数据处理模块用于将从所述控制模块内获取所述流量值、所述浓度值并与接收的所述计时结果结合进行处理生成所述氮氧化物设定值与实际值的差值，还用于判断所述差值是否在所述氮氧化物的波动范围内并生成处传输至控制模块的判断数据；

所述控制模块依据所述判断数据将上一时刻的所述氨水流量值或上一时刻的氨水流量设定值±氨水步长赋给氨水流量设定值后传输至所述pid功能模块；

所述pid功能模块控制连接所述氨水泵。

上述的一种sncr脱销自动控制系统，其中，所述控制模块内置有连接所述计时模块的时间间隔判断模块，所述时间间隔判断模块用于接收所述计时结果并判断计时是否完成，所述控制模块依据计时是否完成来进行上一时刻的所述氨水流量值或上一时刻的氨水流量设定值±氨水步长赋给氨水流量设定值后是否传输至所述pid功能模块。

上述的一种sncr脱销自动控制系统，其中，所述计时结果并包含计时开始数据、计时间隔数据、计时结束数据。

上述的一种sncr脱销自动控制系统，其中，所述氨水泵为变频泵。

上述的一种sncr脱销自动控制系统，其中，包含至少一个处理器；

与所述至少一个处理器耦合的存储器，所述存储器存储有可执行指令，其中，所述可执行指令在被所述至少一个处理器执行时使得实现第一方面中任一项所述的方法。

一种计算机可读存储介质，其中，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述的方法的步骤。

一种芯片，其中，包括：处理器，用于从存储器中调用并运行计算机程序，使得安装有所述芯片的设备执行：第一方面中任一项所述的方法。

一种计算机程序产品，其中，包括计算机程序指令，该计算机程序指令使得计算机执行第一方面中任一项所述的方法。

依据上述本发明一种sncr脱销自动控制方法与系统提供的技术方案具有以下技术效果：

能够实现sncr系统全自动化控制，控制氮氧化物达到环保要求的前提下，氮氧化物控制不超标，不过低；

氨水控制模式与氮氧化物控制模式可以无扰动的自动切换；

根据氮氧化物的高低，根据公式：氨水流量设定值=上一时刻氨水流量设定值±氨水步长，计算出氨水喷量，通过自动调节氨水喷量实现氮氧化物自动跟踪控制；

减少人工干预，降低人工调整次数，降低操作员的工作量，提高工作效率；

提高脱销效率，优化调节时间，节约氨水。

与中国发明专利申请cn201610703547相比，本发明的有益效果在于：

1、中国发明专利申请cn201610703547针对丹麦微升sncr脱硝系统，有一定的局限性；而本发明一种sncr脱销自动控制方法与系统适用于各种sncr脱硝系统，通用性更强。

2、本发明有氨水控制模式和氮氧化物控制模式；由于水泥厂窑系统滞后性较大，喷入氨水后氮氧化物过一段时间才有反应，所以采用间歇式调节方式（本发明方法步骤4采用氮氧化物控制模式，每间隔一段时间对氨水流量进行测定记为氨水量值v2），避免了频繁操作设备，而且还能达到控制氮氧化物的控制目的，更能适应水泥厂的工况；更灵活，且稳定性更强。

3、本发明采用特有的计算公式（上一时间段的氨水量值v3±氨水步长=氨水流量设定值v0），可以手自动无扰动切换，间隔时间，氨水步长可设定，使用更方便，可以适应不同的水泥窑炉系统，更灵活。

与中国实用新型专利cn201220185789相比，本发明的有益效果在于：

中国实用新型专利cn201220185789的装置结构复杂，成本相对较高，重复建设，浪费资源。水泥厂大部分都已经有sncr系统，本发明是在现有的sncr系统进行改造，改造简单，只需要改造电气部分，对于sncr系统的装置硬件部分没有改动，大大降低了成本、使用更方便。

附图说明

图1为本发明一种sncr脱销自动控制方法的流程图；

图2为现有sncr系统的流程图。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明的第一实施例是提供一种sncr脱销自动控制方法与系统，目的是能够实现sncr系统全自动化控制，控制氮氧化物达到环保要求的前提下，氮氧化物控制不超标，不过低；

氨水控制模式与氮氧化物控制模式可以无扰动的自动切换；

根据氮氧化物的高低，根据公式：氨水流量设定值=上一时刻氨水流量设定值±氨水步长，计算出氨水喷量，通过自动调节氨水喷量实现氮氧化物自动跟踪控制；

减少人工干预，降低人工调整次数，降低操作员的工作量，提高工作效率；

提高脱销效率，优化调节时间，节约氨水。

第一方面，如图1所示，第一实施例：一种sncr脱销自动控制方法，其中，包含以下步骤：

步骤1：调节氨水流量直至氮氧化物达到标准，记录所用的氨水量记为氨水量值v1；

步骤2：判断是否采用氨水控制模式；

步骤3：若采用氨水控制模式，则将氨水量值v1赋给氨水流量设定值v0，pid依据氨水流量设定值v0控制氨水泵调节氨水的流量，氨水的实际流量记为反馈值v2；

若不采用氨水控制模式则直接采用氮氧化物控制模式；

步骤4：采用氮氧化物控制模式，每间隔一段时间（采用间歇式调节方式）对氨水流量进行测定记为氨水量值v2；

计算氮氧化物设定值和实际值的差值记为差值u1；

判断差值u1是否在氮氧化物的波动范围内；

若在波动范围内，则将上一时间段的氨水量值v3赋给氨水流量设定值v0，pid依据氨水流量设定值v0控制氨水泵调节氨水的流量，氨水的实际流量记为反馈值v2；

若不在波动范围内，则计算氨水流量设定值v0，pid依据氨水流量设定值v0控制氨水泵调节氨水的流量，氨水的实际流量记为反馈值v2；

计算公式如下：上一时间段的氨水量值v3±氨水步长=氨水流量设定值v0；

步骤5：查看间隔的一段时间是否到检测时间点，若到达，则执行步骤4，若未到达，则等待检测时间点到达。

其中，步骤4中的每间隔一段时间的初始间隔时间为3分钟，依据需求可进行调整。

其中，步骤4中的氮氧化物的波动范围初始值为100，依据需求可进行调整。

其中，氨水泵为变频泵。

上述一种sncr脱销自动控制方法根据氮氧化物实际数据的变化对氨水进行调节，进而对氮氧化物进行自动跟踪控制，有效减少人工干预，减小氮氧化物波动值，提高脱销效率；

其中氨水控制模式与氮氧化物控制模式能够根据操作员自主或程序自动选择，系统开始运行时，根据氮氧化物的高低，人工给定氨水泵的频率调节氨水流量值，控制氮氧化物达标，氮氧化物达标稳定后切换到自动模式，系统控制采用pid控制，可直接调用西门子自带的pid控制功能块fb41；

氨水控制模式，人工设定氨水流量设定值，需要设定氨水流量上限，氨水流量下限，氨水步长，氮氧化物波动值，间隔时间作为pid调节的给定值，氨水的实际流量作为反馈值，系统自动调节氨水流量，按照氨水流量设定值稳定运行，氨水的设定值和调节值应在氨水的流量上限和氨水流量下限之间，执行如下步骤：

将手动调节氮氧化物稳定时氨水量值v1作为氨水流量设定值v0给到pid调节的给定值，将氨水实际流量作为反馈值；

调用pid控制功能块(西门子plc自带功能块)；

pid功能块计算输出值作为变频泵的控制值。

氮氧化物控制模式不是实时运行，每间隔一段时间（可以设定间隔时间，初始值设定为3分钟）执行一次，计算出氨水流量值；

氮氧化物控制模式，人工设定氮氧化物设定值，手动调节氮氧化物符合排放标准，再切换到氮氧化物控制模式，自动运行步骤如下：1、比较氮氧化物的实际值和氮氧化物设定值的大小，根据比较结果决定在现有氨水流量的基础上加减氨水，氨水流量设定值=上一时刻氨水流量设定值±氨水步长；2、步骤1的程序每隔一段时间执行一次，这个时间由设定的间隔时间决定；3、调用流量控制模式程序，将氨水流量设定值赋给pid调节的给定值；4、循环这一流程；具体步骤如下：

第一步：将手动模式调节氮氧化物稳定时氨水量值v1作为氨水流量设定值v0给到pid调节的给定值，将氨水实际流量作为反馈值；

第二步：间隔定时器启动并检测氮氧化物的实际值和氮氧化物的设定值是否在氮氧化物的波动范围（氮氧化物的波动范围初始值设为100）内；

第三步：在氮氧化物波动范围内，把上一时刻实际氨水量值v3赋给氨水流量设定值v0；不在氮氧化物波动范围内按如下公式计算：氨水流量设定值=上一时刻氨水流量设定值±氨水步长；

第四步：把氨水流量设定值作为pid调节的给定值，将氨水实际流量作为反馈值，并查询间隔时间是否到设定值，如果时间到从第二步开始执行，如果时间不到按原程序执行；

第五步：调用pid计算输出值作为变频泵的控制值。

第二方面，第二实施例：一种sncr脱销自动控制系统，其中，包含控制模块、氨水输送系统、氮氧化物采集模块、pid功能模块，控制模块内置有计时模块与数据处理模块；

氨水输送系统包含氨水泵、流量计、压力变送器；

氨水泵用于将氨水输入至脱销反应区调节氮氧化物的浓度；

流量计用于记录氨水的流量，记为氨水流量值并传输至控制模块；

压力变送器用于记录氨水的压力值并将该压力值传输至控制模块；

流量计和压力变送器位于氨水泵出口管道上；

氮氧化物采集模块用于检测氮氧化物的浓度，还用于从环保局在线监测系统内接受氨氧化物浓度数据，并将氮氧化物的氮氧化物浓度值与氨氧化物浓度数据传输至控制模块；

控制模块用于接收氨水流量值、氮氧化物浓度值、压力值，还用于判断选择氨水控制模式或氮氧化物控制模式，选择氨水控制模块时，控制模块将氨水流量值赋给氨水流量设定值后传输至pid功能模块；

pid功能模块控制连接氨水泵；

选择氮氧化物控制模式时，控制模块将氨水流量值传输至pid功能模块，pid功能模块控制连接氨水泵，同时计时模块用于计时并生成传输至数据处理模块的计时结果；

数据处理模块用于将从控制模块内获取流量值、浓度值并与接收的计时结果结合进行处理生成氮氧化物设定值与实际值的差值，还用于判断差值是否在氮氧化物的波动范围内并生成处传输至控制模块的判断数据；

控制模块依据判断数据将上一时刻的氨水流量值或上一时刻的氨水流量设定值±氨水步长赋给氨水流量设定值后传输至pid功能模块；

pid功能模块控制连接氨水泵。

其中，控制模块内置有连接计时模块的时间间隔判断模块，时间间隔判断模块用于接收计时结果并判断计时是否完成，控制模块依据计时是否完成来进行上一时刻的氨水流量值或上一时刻的氨水流量设定值±氨水步长赋给氨水流量设定值后是否传输至pid功能模块。

其中，计时结果并包含计时开始数据、计时间隔数据、计时结束数据。

其中，氨水泵为变频泵。

其中，包含至少一个处理器；

与至少一个处理器耦合的存储器，存储器存储有可执行指令，其中，可执行指令在被至少一个处理器执行时使得实现第一方面中任一项的方法。

一种计算机可读存储介质，其中，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现第一方面中任一项的方法的步骤。

一种芯片，其中，包括：处理器，用于从存储器中调用并运行计算机程序，使得安装有芯片的设备执行：第一方面中任一项的方法。

一种计算机程序产品，其中，包括计算机程序指令，该计算机程序指令使得计算机执行第一方面中任一项的方法。

例如，存储器可以包含随机存储器、闪存、只读存储器、可编程只读存储器、非易失性存储器或寄存器等；

处理器可以是中央处理器（centralprocessingunit，cpu）等，或者是图像处理器(graphicprocessingunit,gpu)存储器可以存储可执行指令；

处理器可以执行在存储器中存储的执行指令，从而实现本文描述的各个过程。

可以理解，本实施例中的存储器可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包含易失性和非易失性存储器两者；

其中，非易失性存储器可以是rom(read-onlymemory，只读存储器)、prom(programmablerom，可编程只读存储器)、eprom(erasableprom，可擦除可编程只读存储器)、eeprom(electricallyeprom，电可擦除可编程只读存储器)或闪存。

易失性存储器可以是ram(randomaccessmemory，随机存取存储器)，其用作外部高速缓存；

通过示例性但不是限制性说明，许多形式的ram可用，例如sram(staticram，静态随机存取存储器)、dram(dynamicram，动态随机存取存储器)、sdram(synchronousdram，同步动态随机存取存储器)、ddrsdram(doubledataratesdram，双倍数据速率同步动态随机存取存储器)、esdram(enhancedsdram，增强型同步动态随机存取存储器)、sldram(synchlinkdram，同步连接动态随机存取存储器)和drram(directrambusram，直接内存总线随机存取存储器)。本文描述的存储器205旨在包含但不限于这些和任意其它适合类型的存储器205。

在一些实施方式中，存储器存储了如下的元素，升级包、可执行单元或者数据结构，或者他们的子集，或者他们的扩展集：操作系统和应用程序；

其中，操作系统，包含各种系统程序，例如框架层、核心库层、驱动层等，用于实现各种基础业务以及处理基于硬件的任务；

应用程序，包含各种应用程序，用于实现各种应用业务。实现本发明实施例方法的程序可以包含在应用程序中。

本领域技术人员可以明白的是，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤能够以电子硬件、或者软件和电子硬件的结合来实现；

这些功能是以硬件还是软件方式来实现，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件；

本领域技术人员可以针对每个特定的应用，使用不同的方式来实现所描述的功能，但是这种实现并不应认为超出本申请的范围。

在本申请实施例中，所公开的系统、装置和方法可以通过其它方式来实现；

例如，单元或模块的划分仅仅为一种逻辑功能划分，在实际实现时还可以有另外的划分方式；

例如，多个单元或模块或组件可以进行组合或者可以集成到另一个系统中；

另外，在本申请实施例中的各功能单元或模块可以集成在一个处理单元或模块中，也可以是单独的物理存在等等。

应理解，在本申请的各种实施例中，各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在机器可读存储介质中；

因此，本申请的技术方案可以以软件产品的形式来体现，该软件产品可以存储在机器可读存储介质中，其可以包含若干指令用以使得电子设备执行本申请实施例所描述的技术方案的全部或部分过程；

上述存储介质可以包含rom、ram、可移动盘、硬盘、磁盘或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

综上，本发明的一种sncr脱销自动控制方法与系统，能够实现sncr系统全自动化控制，控制氮氧化物达到环保要求的前提下，氮氧化物控制不超标，不过低；

氨水控制模式与氮氧化物控制模式可以无扰动的自动切换；

根据氮氧化物的高低，根据公式：氨水流量设定值=上一时刻氨水流量设定值±氨水步长，计算出氨水喷量，通过自动调节氨水喷量实现氮氧化物自动跟踪控制；

减少人工干预，降低人工调整次数，降低操作员的工作量，提高工作效率；

提高脱销效率，优化调节时间，节约氨水。

以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。