液材挤出装置的液室模组的制作方法

本发明有关于一种液室模组，尤指一种使用在液材挤出装置中用以容纳液材以供挤出的液材挤出装置的液室模组。

背景技术：

一般的液材挤出装置常以喷、点、涂其中一种方式将具有粘性的胶液留置于工作物，此类液材挤出装置通常设有一阀座，在该阀座中设置压电致动器以驱动一杠杆来放大位移量，以间接对进行液材挤出的一柱塞作压推的操作，使该柱塞对该阀座下方一液室座中一液室内的液材进行推挤，使液室内的液材由一阀嘴被挤出。

技术实现要素：

在这种在先技术中，该液室座中的该液室内的液材常因加工涂覆需求的不同而采用不同粘性的液材，对于粘性较浓稠的液材常因流动性较低，导致液材不易被该柱塞挤出阀嘴现象，因此在该液室座上仍有待改进之处。

因此，本发明的目的在于提供一种有助于流动性较低的液材进行挤出的液材挤出装置的液室模组。

依据本发明目的的液材挤出装置的液室模组，包括：一加热机构，设有一罩壳，该罩壳中设有一导热模，该导热模设有一第一容室；该导热模设有邻靠该第一容室的一载置区间，该载置区间设有一加热器；

一液室机构，设于该加热机构的该第一容室中，该液室机构设有一衔接头可供引导液材进入该液室机构中，该液室机构设有一柱塞可对一液室中的液材进行推挤，使该液室中的液材自一阀嘴挤出。

本发明实施例的液材挤出装置的液室模组，由于该液室模组由一加热机构及一液室机构组成，该液室机构可轻易的拆卸清洁，并可于该加热机构中接受热源加热，使该液室机构中液材的流动性增加，有助于流动性较低的液材进行挤出，且在该导热模外的该罩壳更可增加隔热的功能。

附图说明

图1是本发明实施例中液材挤出装置的立体示意图。

图2是本发明实施例中液室模组的立体示意图。

图3是本发明实施例中液室模组的加热机构及液室机构立体分解示意图。

图4是本发明实施例中液室模组的加热机构的立体分解示意图。

图5是本发明实施例中液室模组的加热机构的该罩壳的立体分解示意图。

图6是本发明实施例中液室模组的剖面示意图。

图7是本发明实施例中液室机构的剖面示意图。

图8是本发明实施例中液室模组与阀座组合的部分剖面示意图。

图9是本发明实施例中液室模组的另一液室机构外观示意图。

图10是本发明实施例中液室模组的另一液室机构实施例剖面示意图。

图11是本发明实施例中液室模组使用另一液室机构实施例与该阀座组合的部分剖面示意图。

【符号说明】

a液材挤出装置a1阀座

a11开关a12扣件

a13压电致动器a131微调件

a132第一压电致动器a133第二压电致动器

a134温度检测器a14杠杆

a141支撑端a142支撑件

a143抗力端a144施力部

a145槽孔a146定位件

a15压推件a151顶端部

a152杆部a153弹性件

a16阀孔a161固定件

a162载座a1621容室

a1622通孔a17侧壁

a171线槽a172导孔

a173气口a174温度开关

a175温度检测器a18顶壁

a181槽口a19底壁

a191销孔a1911液态胶凝固物

a192容室a1921导线

a193电路板a2液室模组

a21加热机构a211罩壳

a2111长边件a2112第一槽边

a2113开口a2114短边件

a2115第二槽间a2116开口

a2117镂空区间a212导热模

a2121第一容室a2122扣体

a2123开口a2124第三槽间

a2125开口a2126底座

a2127长侧边a2128短侧边

a2129顶座a2130第二容室

a2131载置区间a2132第三容室

a2133底罩a2134通道

a214销体a215端子

a2151电路板a216箍罩

a2161镂空区间a217加热器

a2171导线a218温度传感器

a2181导线a219导热胶

a22液室机构a221衔接头

a2211输送道a222液室座

a2221腔室a2222连接座

a2223连接孔a2224定位部

a2225容纳孔a2226余隙

a223枢座a2231环缘

a2232密封件a2233定位座

a2234定位孔a2235导沟

a2236柱塞容室a2237轴孔

a2238轴环a2239开口

a224阀嘴座a2241固定件

a2242容室a2243开口

a2244阀嘴a225液室

a226柱塞a2261头部

a2262杆部a2263端部

a3控制部a31接线端子

a4固定座a41输气接头

a42通道a5贮液筒

a51第一扣接机构a52第二扣接机构

a53输送管b液室机构

b1液室座b11承载座

b12颈部b121螺孔

b13腔室b14连接部

b15连接孔b16容纳孔

b2衔接头b21输送道

b3枢座b31凸缘

b32上枢部b321底座

b322顶座b33下枢部

b34柱塞容室b35轴孔

b36密封件b37轴封

b38开口b39轴封

b4阀嘴座b41套件

b411外螺纹b42容室

b421底缘b43开口

b44阀嘴b441锥面

b5液室b6柱塞

b61头部b611定位部

b62杆部b63端部

b7弹性件c阀座

c1容置区间c2腔室

c3颈孔c4套座

c41套枢部c42固抵部

c421抵部c5压电致动器

c6杠杆c61抗力端

c611枢槽c62施力部

c7弹性件

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例以如图所示的液材挤出装置为例，该液材挤出装置a设有一阀座a1，该阀座a1下方设有液室模组a2，该阀座a1上方设有控制部a3，该控制部a3内设控制电路板及相关线路，并在该控制部a3上方设有二接线端子a31；该阀座a1一侧设有一固定座a4，用以固定在机台适当定位，该固定座a4上设有输气接头a41，可将冷气体输经该固定座a4而导入该阀座a1内进行降温；相对该固定座a4的另一侧设有一贮液筒a5，该贮液筒a5以位于上方的一第一扣接机构a51及位于下方的一第二扣接机构a52设于该阀座a1一侧，该贮液筒a5下方并设一输送管a53连接该液室模组a2，以将该贮液筒a5中液材输送至该液室模组a2，该阀座a1上设有开关a11，该开关a11可操作位于该阀座a1前、后两侧的各一扣件a12对该液室模组a2进行卡扣或释放，使该液室模组a2可与该阀座a1结合或自该阀座a1被拆卸完全分离。

请参阅图2～3，该液室模组a2包括一加热机构a21及一液室机构a22；请参阅图3，该加热机构a21设有矩形框体状的一罩壳a211，该罩壳a211中设有一导热模a212，该罩壳a211为不易导热的材质，例如工程塑胶，该导热模a212为易导热的材质，例如金属材质；该罩壳a211前后二个长边件a2111各对应开设有一第一槽间a2112，各该第一槽间a2112上方分别各设一开口a2113；该罩壳a211左右二个短边件a2114其中之一设有一第二槽间a2115，该第二槽间a2115上方设有一开口a2116；该导热模a212设有圆坑状的一第一容室a2121，该第一容室a2121前后两侧的该导热模a212外侧分别各设有凸设状的一扣体a2122，该扣体a2122恰位于该罩壳a211的该第一槽间a2112所镂设的区间中；该第一容室a2121上方形成一开口a2123，一侧则设有一第三槽间a2124，该第三槽间a2124上方形成一开口a2125，该第三槽间a2124对应该罩壳a211的第二槽间a2114并与其连通；该导热模a212上方于相对该第一容室a2121的另一侧设有相隔间距的多个销体a214，该销体a214与该第一容室a2121间的该导热模a212上方设有多个端子a215；该第一容室a2121上方周缘设有一箍罩a216，该箍罩a216由不易导热的材质所构成，其中央设有圆形的一镂空区间a2161，该镂空区间a

该液室机构a22设有一衔接头a221，可供引导液材进入该液室机构a22中；该液室机构a22未以任何螺固件进行固设而直接容设于该加热机构a21的该第一容室a2121中，该液室机构a22的该衔接头a221则经该第一容室a2121的该第三槽间a2124上方的开口a2125及该罩壳a211的该第二槽间a2115上方的开口a2116置于该第一容室a2121的该第三槽间a2124及该罩壳a211的该第二槽间a2115中并凸伸于外。

请参阅图4、5，该加热机构a21的该罩壳a211由构成长边的二个该长边件a2111及构成短边的二个该短边件a2114共同组构围成矩形框体状，并在该罩壳a211的框体下方设有一矩形的镂空区间a2117，该镂空区间a2117可供该导热模a212下方凸设的一底座a2126嵌置其中；该导热模a212略呈矩形立方体状，并设有构成长边的二个长边侧a2127及构成短边的二个该短边侧a2128，二个该扣体a2122分别设于二个前后对应的该长边侧a2127，该第三槽间a2124设于二个该短边侧a2128的其中之一侧；该罩壳a211的各该长边件a2111或该短边件a2114彼此并不相固结，每一各该长边件a2111或该短边件a2114分别各直接螺设固定于该导热模a212对应的侧边，并各该长边件a2111或该短边件a2114可被独立自该导热模a212对应的侧边拆卸分离；该导热模a212上方四个角部分别各设有凸体状的顶座a2129，各该顶座a2129间的该导热模a212侧边形成镂空的区间使各该顶座a2129间形成相间隔，各该顶座a2129的高度与该罩壳a211的周缘高度约略平齐。

请参阅图4、6该导热模a212上的该销体a214与该第一容室a2121间的该导热模a212上方设有一凹设的第二容室a2130，该第二容室a2130与该第一容室a2121间设有邻靠该第一容室a2121的一载置区间a2131，该导热模a212下方凸设的该底座a2126内凹形成一第三容室a2132，该第三容室a2132底部并受一底罩a2133覆盖；该第二容室a2130与该第三容室a2132间设有通道a2134；该第二容室a2130中设有一电路板a2151供该端子a215载置及连结，该载置区间a2131设有一加热器a217，该加热器a217对该液室机构a22以间隔该导热模a212的方式进行加热，该加热器a217的导线a2171经该第二容室a2130与该电路板a2151连结，该第三容室a2132中设有一温度传感器a218，该温度传感器a218的导线a2181经该通道a2134至该第二容室a2130与该电路板a2151连结；该第二容室a2130的该电路板a2151下方填充有由液态凝固的导热胶a219将该导线a2171、导线a2181封固。

请参阅图7，该液室机构a22为一可独立拆卸与该阀座a1及液室模组a2分离的组件，该液室机构a22设有：

一液室座a222，该液室座a222内设有圆坑状的一腔室a2221，该液室座a222上端周缘向一侧横向水平凸伸一连接座a2222，该连接座a2222中设有内有螺纹的一连接孔a2223与该腔室a2221相通，该连接座a2222与本身为一独立构件并设有外螺纹的该衔接头a221螺设，该衔接头a221内设有孔状的一输送道a2211与连接孔a2223、腔室a2221相通；该连接座a2222上方设有凸体状的一定位部a2224；该腔室a2221底部设有孔径较该腔室a2221小的一段容纳孔a2225；

一枢座a223，设于该液室座a222的该腔室a2221中，该枢座a223上方设有朝外水平凸设的环缘a2231，该环缘a2231借助密封件a2232密封该枢座a223与该腔室a2221间的间隙，该环缘a2231向一侧横向水平凸伸一定位座a2233，并于该定位座a2233上开有一定位孔a2234；该枢座a223呈圆筒状的外圆周凹设有z轴向的导沟a2235，由该衔接头a221的输送道a2211输入的液材可进入该导沟a2235及该腔室a2221中，该定位孔a2233恰套嵌于该液室座a222的该连接座a2222上凸体状的该定位部a2224，使该枢座a223的该导沟a2235恰对应位于该连接座a2222、衔接头a221相同的一侧，并使输送道a2211与连接孔a2223、导沟a2235相通；该枢座a223底部与该腔室a2221底部间保持一余隙a2226，液材经由该导沟a2235进入该余隙a2226，液室座a222上的该容纳孔a2225与该余隙a2226相通并可容许液材在该容纳孔a2225与该余隙a2226间流动；该枢座a223中设有一柱塞容室a2236，该柱塞容室a2236下方设有与该余隙a2226、容纳孔a2225相通的一轴孔a2237，该轴孔a2237下方设有一轴环a2238；该柱塞容室a2236上方形成一开口a2239；

一阀嘴座a224，该阀嘴座a224受一固定件a2241固设于该液室座a222下端，该阀嘴座a224设有凹设的一容室a2242，该容室a2242上方呈一开口a2243与该液室座a222的该容纳孔a2225对接并相通，该容室a2242下方设有细孔状的一阀嘴a2244，该阀嘴a2244上端与该容室a2242相通，下端则与该阀嘴座a224外部相通；所述该余隙a2226、容纳孔a2225、容室a2242三者相通并形成液室a225；

一柱塞a226，设于该枢座a223中的该柱塞容室a2236，包括位于上方具有较大杆径、较短杆长的一头部a2261，以及位于该头部a2261下方具有较小直径、较长的杆长的一杆部a2262，该杆部a2262往下伸经该轴孔a2237而下端位于该液室a225中，该杆部a2262径向与该液室a225周侧壁面不接触；该柱塞容室a2236中的该柱塞a226的该杆部a2262外套设一弹簧构成的弹性件a227，该弹性件a227受压缩时提供该第一柱塞a226一往回复的驱力；柱塞a226以该杆部a2262底部一圆弧状端部a2263在受力时对该液室a225中的液材进行推挤并抵及该阀嘴a2244，使该液室a225中的液材自该阀嘴a2244挤出。

请参阅图1、8，该液材挤出装置a的该阀座a1内设有受一微调件a131微调的一压电致动器a13，该压电致动器a13包括上、下串联的位于下方且长度较长的第一压电致动器a132及位于上方且长度较短的第二压电致动器a133；该压电致动器a13上设有一热敏电阻所构成的温度检测器a134，以检测该压电致动器a13的温度；该压电致动器a13下方设有一杠杆a14，该杠杆a14一支撑端a141下方设于一支撑件a142上，另一抗力端a143设于一压推件a15上端，而位于该支撑端a141与抗力端a143间的该杠杆a14的施力部a144则受该压电致动器a13所抵压施力，在该施力部a144与该抗力端a143间的该杠杆a14上设有一槽孔a145，该槽孔a145恰供该阀座a1内底侧凸伸的一定位件a146所枢嵌，而限制该杠杆a14水平面的左右摆动；该阀座a1下端设有一阀孔a16，该阀孔a16中以一固定件a161固设筒状的一载座a162，该载座a162中设有一容室a1621，该容室a1621下方设有一通孔a1622；该压推件a15上端设有径向轴径较宽的一顶端部a151，下端设有径向轴径较窄的一杆部a152，该杆部a152下端穿经该通孔a1622外，该杆部a152位于该容室a1621内的部分于外径上套设一弹簧构成的弹性件a153，使该顶端部a151保持一向上顶抵该杠杆a14的抗力端a143的驱力，使该杆部a152下方仅微凸一小段上下微动的必要段差于该通孔a1622下方外；该阀座a1具有一个矩形的截面，其周围侧边包括相互平行的二长边侧及相互平行的二短边侧，该压电致动器a13在该阀座a1内偏靠一短边侧的一侧壁a17，该固定座a4设于该阀座a1靠该压电致动器a13的该短边侧的该侧壁a17外，该阀座a1靠该侧壁a17外侧设有z轴向由外朝内凹设的线槽a171，该侧壁a17近上端设有外侧与该线槽a171上端相通而内侧与该阀座a1内部相通的导孔a172，该导孔a172位于该固定座a4上方，邻近该导孔a172的该阀座a1上端的一顶壁a18设有一槽口a181连通该阀座a1内部与外部；该阀座a1下端的一底壁a19设有二销孔a191及下端呈开口状的一容室a192，该容室a192中设有一电路板a193，该电路板a193连接有导线a1921经该线槽a171延伸经至该导孔a172处，并往内穿经该导孔a172进入该阀座a1内部，再往上穿经该槽口a181延伸至该阀座a1上端外，该电路板a193与该导线a1921连接的部分位于该容室a192中，该容室a192中并填充有液态胶凝固物a1911，例如硅力康胶；该线槽a171外侧凹设的开口受该固定座a4所覆罩封闭，该固定座a4中设有通道a42连接该输气端a41与该阀座a1下端该侧壁a17的一气口a173，该气口a173于该阀座a1内部恰对应该第一压电致动器a132的一侧，由输气端a41输入的冷气体经该通道a42、气口a173而进入该阀座a1内部对因该压电致动器a13操作所产生的热温进行散热及降温，并使该阀座a1内部的热气经该导孔a172排出，该导孔a172外的该阀座a1的该侧壁a17上设有一温度开关a174，可对因该加热器a217故障失控的过度加热或累计该压电致动器a13温度所导致的整体该阀座a1温度进行检测；该阀座a1的该侧壁a17与压电致动器a13间的该该侧壁a17内侧壁面上设有一热敏电阻构成的温度检测器a175，以检测该阀座a1内温度。

请参阅图1、4、8，该液室模组a2以该导热模a212上各该顶座a2129上端顶抵该阀座a1下端的该底壁a19下，使该销体a214嵌插入该阀座a1下端的该底壁a19的该销孔a191作定位，并经由操作该阀座a1上该开关a11使该阀座a1前、后两侧的各该扣件a12对该液室模组a2中该导热模a212外侧凸设状的该扣体a2122进行扣设，完成扣设组立的该液室模组a2，其上的该柱塞a226的该头部a2261上端面受该阀座a1上该压推件a15下端微凸于该通孔a1622下方外的该杆部a152所抵触并相互连动，同时该液室模组a2上的该端子a215则抵触该阀座a1下端的该容室a192中的该电路板a193上对应接点，使该阀座a1可经该导线a1921、电路板a193对该液室模组a2中该加热机构a21的该加热器a217、温度传感器a218供电，并将该温度传感器a218所感测的温度讯息回传至控制部a3。

前述该液室机构a22可以如图9、10所示的液室机构b实施例取代(以下机构与前述实施例相同沿用者采用相同编号)，该液室机构b设有：

一液室座b1，该液室座b1一体设有相对位于上方且径向直径宽度较大的一承载部b11以及相对位于下方且径向直径宽度较小的一颈部b12，该承载部b11及颈部b12外观大致呈圆轴状；该液室座b1内设有圆坑状的一腔室b13，该腔室b13设于该液室座b1的该承载部b11上向一侧凸设的一连接部b14中横向水平设置的一连接孔b15上方，该连接孔b15内设螺纹并与设有外螺纹的一衔接头b2螺设，该衔接头b2本身为一独立构件且内设有一输送道b21，该连接孔b15与该输送道b21相通，可供引导液材进入该液室机构b中；该腔室b13底部设有孔径较该腔室b13小的一段容纳孔b16，该连接孔b15设于该容纳孔b16一侧并与其相通；该颈部b12下端的该容纳孔b16底端内凹设有一孔径较该容纳孔b16大的一螺孔b121；

一枢座b3，该枢座b3上设有朝外水平凸设环状的凸缘b31，该枢座b3包括位于该凸缘b31上方的上枢部b32及位于该凸缘b31下方的下枢部b33；该上枢部b32中设有一柱塞容室b34，该柱塞容室b34下方设有与该液室座b1中该容纳孔b16相通的一轴孔b35，该上枢部b32一体设有相对位于下方且径向直径宽度较大的底座b321以及相对位于上方且径向直径宽度较小的顶座b322，该底座b321及该顶座b322外观均呈圆轴状，该底座b321径向直径宽度小于该凸缘b31的径向直径宽度；该下枢部b33外观呈圆轴状并设于该液室座b1的该腔室b13中，借助外圆周面上近该凸缘b31处的一密封件b36密封该下枢部b33外圆周与该腔室b13内圆周间的余隙，该下枢部b33下方端部设有一轴封b37；该柱塞容室b34上方形成一开口b38，并于该开口b38周缘设有一轴封b39；

一阀嘴座b4，该阀嘴座b4为钨钢材质并受一套件b41由下往上套持，并借助该套件b41外缘的外螺纹b411螺锁固设于该液室座b1下端一该螺孔b121，该阀嘴座b4设有凹设的一容室b42，该容室b42上方呈一开口b43与该液室座b1的该容纳孔b16对接并相通，该容室b42下方形成一弧凹状的底缘b421，并于该底缘b421下方设有细孔状的一阀嘴b44，该阀嘴b44上端与该容室b42相通，下端则与该阀嘴座b4外部相通；所述该容纳孔b16、容室b42相通并共同形成容纳液材的液室b5；该阀嘴座b4的该阀嘴b44外侧形成下方圆径小、上方圆径大的斜锥状的锥面b441，该锥面b441部位的高度范围内，于该锥面b441外周侧无任何构件包覆或遮档径向空间；

一柱塞b6，设于该枢座b3中的该柱塞容室b34中，包括位于上方具有较大杆径、较短杆长的一头部b61，以及位于该头部b61下方具有较小杆径、较长的杆长的一杆部b62，该头部b61上端凸设一定位部b611，该杆部b62往下伸经该轴孔b35、轴封b37，而该杆部b62下端位于该容纳孔b16、容室b42共同形成的该液室b5中；该柱塞容室b34中的该柱塞b6的该杆部b62外套设一弹簧构成的弹性件b7，该弹性件b7受压缩时提供该柱塞b6一回复的驱力；该柱塞b6的该杆部b62径向与该液室b5周侧壁面不接触但在该柱塞b6受驱动时，该柱塞b6以该杆部b62底部一圆弧状的端部b63抵触该阀嘴座b4的该容室b42下方的弧凹状的该底缘b421表面，使该液室b5中的液材自该阀嘴b44挤出。

请参阅图11，该液室机构b以该凸缘b31为界，该凸缘b31下方的该下枢部b33及该液室座b1位于该液室模组a2的该加热机构a21的该导热模a212上的该第一容室a2121中，该凸缘b31上方的该上枢部b32的该底座b321设于该阀座c底部的一容置区间c1中，该凸缘b31的径向直径宽度大于该容置区间c1，并在该容置区间c1下方外挡抵于该阀座c底部，使该上枢部b32无法再往上位移；同时该凸缘b31的径向直径宽度大于该第一容室a2121，并在该第一容室a2121上方外挡抵于该液室座b1上端缘，使该下枢部b33无法再往下位移；该容置区间c1上方设有与该阀座c内部的腔室c2相通的一颈孔c3，该上枢部b32的该顶座b322枢经该颈孔c3；该颈孔c3中设有一套座c4，该套座c4包括一套枢于该上枢部b32外与该颈孔c3内径周缘内的套枢部c41，以及位于该颈孔c3上方外的一固抵部c42，该固抵部c42朝该上枢部b32外一侧偏凸一抵部c421，该抵部c421与一压电致动器c5所驱动的一杠杆c6间设有弹簧构成的弹性件c7，该杠杆c6的抗力端c61则设有镂孔状的一枢槽c611架于该柱塞b6的该头部b61上端凸设的该定位部b611处而限制该杠杆c6水平面的左右摆动；该弹性件c7位于该杠杆c6的抗力端c61与施力部c62间；该液室机构b并未与该阀座c及该液室模组a2借由任何螺丝等类的螺固件作螺固，故该液室机构b为一可独立拆卸与该阀座c及该液室模组a2分离、组合的模组件，当该液室模组a2与该阀座c分离时(如图1所示操作开关a11)，因密封件b36密封该下枢部b33外圆周与该腔室b13内圆周间的余隙而使该枢座b3与该液室座b1间保持适当紧度而为一体，故卸下该液室模组a2时，整个该液室机构b将随的与该阀座c及该加热机构a21分离。

本发明实施例液材挤出装置的液室模组，由于该液室模组a2由一加热机构a21及一液室机构a22组成，该液室机构a22可轻易的拆卸清洁，并可于该加热机构a21中接受热源加热，使该液室机构a22中液材的流动性增加，有助于流动性较低的液材进行挤出，且在该导热模a212外的该罩壳a211更可增加隔热的功能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡是依据本发明申请专利范围及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。