智能化的硅酸锆高速研磨设备的制作方法

本发明属于硅酸锆加工设备技术领域，尤其涉及智能化的硅酸锆高速研磨设备。

背景技术：

硅酸锆是一种优质、价廉的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大。

目前硅酸锆研磨设备应用广泛。

但是现有的硅酸锆高速研磨设备还存在着无法过滤硅酸锆中的杂质影响研磨效果，不便于收集研磨后的硅酸锆，无法自动调节排出量和智能化控制程度低的问题。

因此，发明智能化的硅酸锆高速研磨设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的硅酸锆高速研磨设备，以解决现有的硅酸锆高速研磨设备存在着无法过滤硅酸锆中的杂质影响研磨效果，不便于收集研磨后的硅酸锆，无法自动调节排出量和智能化控制程度低的问题。智能化的硅酸锆高速研磨设备，包括机架，支撑腿，支撑底座，机柱，顶架，封底固定研磨筒，检测传感器，研磨电机，支撑架，连接管，锥形研磨磨盘，硅酸锆杂质过滤排尘箱结构，研磨后可暂存过滤收集罐结构，可自动控量调节板结构和可调节式智能控制屏结构，所述的机架通过支撑腿安装在支撑底座的上部；所述的支撑底座的上部通过机柱与顶架相连接；所述的机架的上部中间位置纵向螺钉连接有封底固定研磨筒；所述的封底固定研磨筒的底部左右两侧均镶嵌有检测传感器；所述的研磨电机通过支撑架安装在顶架的下部中间位置；所述的连接管纵向一端螺纹连接在锥形研磨磨盘的上部中间位置，另一端键连接在研磨电机的输出轴下端；所述的锥形研磨磨盘位于封底固定研磨筒的内部；所述的硅酸锆杂质过滤排尘箱结构和机柱相连接；所述的研磨后可暂存过滤收集罐结构和机架相连接；所述的可自动控量调节板结构和封底固定研磨筒相连接；所述的可调节式智能控制屏结构和机柱相连接；所述的硅酸锆杂质过滤排尘箱结构包括硅酸锆料箱，进料口，过滤板，防护网，风机，清理底板，清理螺栓和导流软管，所述的硅酸锆料箱的上部中间位置设置有进料口；所述的硅酸锆料箱的内部右侧向上倾斜四十五度通过螺钉连接有过滤板；所述的硅酸锆料箱的右侧出口处纵向螺钉连接有防护网；所述的硅酸锆料箱的右端螺钉连接有风机；所述的硅酸锆料箱的底部右侧出口处设置有清理底板，并通过清理螺栓紧固连接设置；所述的导流软管一端螺纹连接硅酸锆料箱的底部左侧出口处。

优选的，所述的研磨后可暂存过滤收集罐结构包括导出管，导流斗，过滤网，储存箱，清理盖，滤杂网和暂存收集罐，所述的导出管的左端螺纹连接在导流斗的右上侧进口处；所述的导流斗的内侧下部螺钉连接有过滤网；所述的导流斗的下端出口处与储存箱的上部左侧进口处螺栓连接设置；所述的储存箱的左端螺纹连接有清理盖；所述的储存箱的内部左侧向上倾斜四十五度通过螺钉连接有滤杂网；所述的储存箱的底部右侧出口处螺纹连接有暂存收集罐。

优选的，所述的可自动控量调节板结构包括自动调节推杆，固定套管，固定螺钉，控量挡料板，位置传感器和密封圈，所述的自动调节推杆的输出杆下端套接有固定套管，并通过固定螺钉紧固连接设置；所述的固定套管纵向下端螺钉连接控量挡料板的上端；所述的控量挡料板的内部下侧螺钉连接有位置传感器；所述的控量挡料板的右表面四周胶接有密封圈。

优选的，所述的可调节式智能控制屏结构包括调节杆，调节螺栓，衔接座，旋转管，活动螺栓和智控屏，所述的调节杆一端通过调节螺栓连接在衔接座的内部，另一端插接在旋转管的内部，并通过活动螺栓紧固连接设置；所述的旋转管下端和智控屏的上端螺纹连接设置。

优选的，所述的导流软管另一端设置在封底固定研磨筒的内部右侧上端进口处；所述的导流软管还位于右侧设置的所述的机柱之间的内侧。

优选的，所述的硅酸锆料箱横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的机柱之间的右上侧。

优选的，所述的导出管螺纹连接在封底固定研磨筒左壁下部出口处。

优选的，所述的导流斗纵向贯穿机架的内部左侧，并通过螺钉连接设置。

优选的，所述的自动调节推杆纵向螺栓连接在封底固定研磨筒的左侧上部。

优选的，所述的控量挡料板采用铝合金板，并且纵向插接在导流斗的内部右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的硅酸锆料箱，进料口，过滤板，防护网，风机，清理底板，清理螺栓和导流软管的设置，有利于对进入的硅酸锆进行过滤，以保证研磨干净性，通过进料口将硅酸锆倒入硅酸锆料箱内部，并通过过滤板过滤，同时经过风机不断进行吸尘，可通过防护网进行防护过滤，避免出现灰尘飞扬的问题，经过导流软管可将过滤后的硅酸锆导入封底固定研磨筒内部，此时即可通过研磨电机带动连接管和锥形研磨磨盘进行旋转研磨工作，以保证研磨效率，通过取下清理底板和清理螺栓，可进行清理硅酸锆料箱内部的杂质，方便操作。

2.本发明中，所述的导出管，导流斗，过滤网，储存箱，清理盖，滤杂网和暂存收集罐的设置，有利于对研磨后的硅酸锆粉末进行过滤，并可进行暂存，通过导出管将硅酸锆粉末导入导流斗内部，并通过过滤网进行过滤，再通过储存箱内部的滤杂网进行二次过滤，最后可通过暂存收集罐进行暂存收集，保证后续的加工使用干净性，通过取下清理盖，可对储存箱内部过滤的杂质进行清理，便于维护。

3.本发明中，所述的自动调节推杆，固定套管，固定螺钉，控量挡料板，位置传感器和密封圈的设置，有利于起到控量的作用，通过位置传感器可实时检测控量挡料板的开启位置，进而可通过自动调节推杆带动固定套管和控量挡料板进行移动，从而控制硅酸锆粉末的排出流量大小，通过密封圈可起到密封作用，保证研磨效果。

4.本发明中，所述的调节杆，调节螺栓，衔接座，旋转管，活动螺栓和智控屏的设置，有利于智能控制，便于操作，通过放松活动螺栓，可进行旋转旋转管在调节杆下端的位置，以确定智控屏的控制位置，通过放松调节螺栓，也可进行调节调节杆通过调节螺栓在衔接座内部的位置，便于进行倾斜度调节工作，以便于进行智控操作，最后锁紧调节螺栓和活动螺栓即可，以保证操作便捷性。

5.本发明中，所述的机架，支撑腿和支撑底座的设置，有利于起到良好的支撑作用，保证支撑稳定性。

6.本发明中，所述的机柱和顶架的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

7.本发明中，所述的检测传感器的设置，有利于实时检测研磨情况，保证研磨效率。

8.本发明中，所述的封底固定研磨筒，研磨电机，连接管和锥形研磨磨盘的设置，有利于提高研磨效率。

9.本发明中，所述的支撑架的设置，有利于支撑固定安装研磨电机，保证研磨稳定性。

10.本发明中，所述的连接管的设置，有利于拆卸安装锥形研磨磨盘，便于维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的硅酸锆杂质过滤排尘箱结构的结构示意图。

图3是本发明的研磨后可暂存过滤收集罐结构的结构示意图。

图4是本发明的可自动控量调节板结构的结构示意图。

图5是本发明的可调节式智能控制屏结构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、支撑腿；3、支撑底座；4、机柱；5、顶架；6、封底固定研磨筒；7、检测传感器；8、研磨电机；9、支撑架；10、连接管；11、锥形研磨磨盘；12、硅酸锆杂质过滤排尘箱结构；121、硅酸锆料箱；122、进料口；123、过滤板；124、防护网；125、风机；126、清理底板；127、清理螺栓；128、导流软管；13、研磨后可暂存过滤收集罐结构；131、导出管；132、导流斗；133、过滤网；134、储存箱；135、清理盖；136、滤杂网；137、暂存收集罐；14、可自动控量调节板结构；141、自动调节推杆；142、固定套管；143、固定螺钉；144、控量挡料板；145、位置传感器；146、密封圈；15、可调节式智能控制屏结构；151、调节杆；152、调节螺栓；153、衔接座；154、旋转管；155、活动螺栓；156、智控屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，智能化的硅酸锆高速研磨设备，包括机架1，支撑腿2，支撑底座3，机柱4，顶架5，封底固定研磨筒6，检测传感器7，研磨电机8，支撑架9，连接管10，锥形研磨磨盘11，硅酸锆杂质过滤排尘箱结构12，研磨后可暂存过滤收集罐结构13，可自动控量调节板结构14和可调节式智能控制屏结构15，所述的机架1通过支撑腿2安装在支撑底座3的上部；所述的支撑底座3的上部通过机柱4与顶架5相连接；所述的机架1的上部中间位置纵向螺钉连接有封底固定研磨筒6；所述的封底固定研磨筒6的底部左右两侧均镶嵌有检测传感器7；所述的研磨电机8通过支撑架9安装在顶架5的下部中间位置；所述的连接管10纵向一端螺纹连接在锥形研磨磨盘11的上部中间位置，另一端键连接在研磨电机8的输出轴下端；所述的锥形研磨磨盘11位于封底固定研磨筒6的内部；所述的硅酸锆杂质过滤排尘箱结构12和机柱4相连接；所述的研磨后可暂存过滤收集罐结构13和机架1相连接；所述的可自动控量调节板结构14和封底固定研磨筒6相连接；所述的可调节式智能控制屏结构15和机柱4相连接；所述的硅酸锆杂质过滤排尘箱结构12包括硅酸锆料箱121，进料口122，过滤板123，防护网124，风机125，清理底板126，清理螺栓127和导流软管128，所述的硅酸锆料箱121的上部中间位置设置有进料口122；所述的硅酸锆料箱121的内部右侧向上倾斜四十五度通过螺钉连接有过滤板123；所述的硅酸锆料箱121的右侧出口处纵向螺钉连接有防护网124；所述的硅酸锆料箱121的右端螺钉连接有风机125；所述的硅酸锆料箱121的底部右侧出口处设置有清理底板126，并通过清理螺栓127紧固连接设置；所述的导流软管128一端螺纹连接硅酸锆料箱121的底部左侧出口处，通过进料口122将硅酸锆倒入硅酸锆料箱121内部，并通过过滤板123过滤，同时经过风机125不断进行吸尘，可通过防护网124进行防护过滤，避免出现灰尘飞扬的问题，经过导流软管128可将过滤后的硅酸锆导入封底固定研磨筒6内部，此时即可通过研磨电机8带动连接管10和锥形研磨磨盘11进行旋转研磨工作，以保证研磨效率，通过取下清理底板126和清理螺栓127，可进行清理硅酸锆料箱121内部的杂质，方便操作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的研磨后可暂存过滤收集罐结构13包括导出管131，导流斗132，过滤网133，储存箱134，清理盖135，滤杂网136和暂存收集罐137，所述的导出管131的左端螺纹连接在导流斗132的右上侧进口处；所述的导流斗132的内侧下部螺钉连接有过滤网133；所述的导流斗132的下端出口处与储存箱134的上部左侧进口处螺栓连接设置；所述的储存箱134的左端螺纹连接有清理盖135；所述的储存箱134的内部左侧向上倾斜四十五度通过螺钉连接有滤杂网136；所述的储存箱134的底部右侧出口处螺纹连接有暂存收集罐137，通过导出管131将硅酸锆粉末导入导流斗132内部，并通过过滤网133进行过滤，再通过储存箱134内部的滤杂网136进行二次过滤，最后可通过暂存收集罐137进行暂存收集，保证后续的加工使用干净性，通过取下清理盖135，可对储存箱134内部过滤的杂质进行清理，便于维护。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可自动控量调节板结构14包括自动调节推杆141，固定套管142，固定螺钉143，控量挡料板144，位置传感器145和密封圈146，所述的自动调节推杆141的输出杆下端套接有固定套管142，并通过固定螺钉143紧固连接设置；所述的固定套管142纵向下端螺钉连接控量挡料板144的上端；所述的控量挡料板144的内部下侧螺钉连接有位置传感器145；所述的控量挡料板144的右表面四周胶接有密封圈146，通过位置传感器145可实时检测控量挡料板144的开启位置，进而可通过自动调节推杆141带动固定套管142和控量挡料板144进行移动，从而控制硅酸锆粉末的排出流量大小，通过密封圈146可起到密封作用，保证研磨效果。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可调节式智能控制屏结构15包括调节杆151，调节螺栓152，衔接座153，旋转管154，活动螺栓155和智控屏156，所述的调节杆151一端通过调节螺栓152连接在衔接座153的内部，另一端插接在旋转管154的内部，并通过活动螺栓155紧固连接设置；所述的旋转管154下端和智控屏156的上端螺纹连接设置，通过放松活动螺栓155，可进行旋转旋转管154在调节杆151下端的位置，以确定智控屏156的控制位置，通过放松调节螺栓152，也可进行调节调节杆151通过调节螺栓152在衔接座153内部的位置，便于进行倾斜度调节工作，以便于进行智控操作，最后锁紧调节螺栓152和活动螺栓155即可，以保证操作便捷性。

本实施方案中，具体的，所述的导流软管128另一端设置在封底固定研磨筒6的内部右侧上端进口处；所述的导流软管128还位于右侧设置的所述的机柱4之间的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的硅酸锆料箱121横向左端螺栓连接在右侧设置的所述的机柱4之间的右上侧。

本实施方案中，具体的，所述的导出管131螺纹连接在封底固定研磨筒6左壁下部出口处。

本实施方案中，具体的，所述的导流斗132纵向贯穿机架1的内部左侧，并通过螺钉连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的自动调节推杆141纵向螺栓连接在封底固定研磨筒6的左侧上部。

本实施方案中，具体的，所述的控量挡料板144采用铝合金板，并且纵向插接在导流斗132的内部右侧。

本实施方案中，具体的，所述的控量挡料板144通过密封圈146与导出管131的左端出口处密封设置，所述的密封圈146采用橡胶圈。

本实施方案中，具体的，所述的衔接座153螺栓连接在左侧设置的所述的机柱4之间的左上侧。

本实施方案中，具体的，所述的防护网124采用长方形不锈钢网，所述的过滤板123采用不锈钢过滤网板。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网133采用不锈钢滤网，所述的滤杂网136采用长方形不锈钢网。

本实施方案中，具体的，所述的检测传感器7，研磨电机8，风机125，自动调节推杆141和位置传感器145均与智控屏156导线连接设置，所述的检测传感器7采用hc-sr04型超声波传感器，所述的研磨电机8采用775型电动机，所述的风机125采用tg-8型管道风机，所述的自动调节推杆141采用lx600型电动推杆，所述的位置传感器145采用cdd-40n型红外线传感器，所述的智控屏156采用aio-017a型工控一体机电容触摸屏。

工作原理

本发明中，通过进料口122将硅酸锆倒入硅酸锆料箱121内部，并通过过滤板123过滤，同时经过风机125不断进行吸尘，可通过防护网124进行防护过滤，避免出现灰尘飞扬的问题，经过导流软管128可将过滤后的硅酸锆导入封底固定研磨筒6内部，此时即可通过研磨电机8带动连接管10和锥形研磨磨盘11进行旋转研磨工作，以保证研磨效率，通过取下清理底板126和清理螺栓127，可进行清理硅酸锆料箱121内部的杂质，方便操作；通过导出管131将硅酸锆粉末导入导流斗132内部，并通过过滤网133进行过滤，再通过储存箱134内部的滤杂网136进行二次过滤，最后可通过暂存收集罐137进行暂存收集，保证后续的加工使用干净性，通过取下清理盖135，可对储存箱134内部过滤的杂质进行清理，便于维护；通过位置传感器145可实时检测控量挡料板144的开启位置，进而可通过自动调节推杆141带动固定套管142和控量挡料板144进行移动，从而控制硅酸锆粉末的排出流量大小，通过密封圈146可起到密封作用，保证研磨效果；通过放松活动螺栓155，可进行旋转旋转管154在调节杆151下端的位置，以确定智控屏156的控制位置，通过放松调节螺栓152，也可进行调节调节杆151通过调节螺栓152在衔接座153内部的位置，便于进行倾斜度调节工作，以便于进行智控操作，最后锁紧调节螺栓152和活动螺栓155即可，以保证操作便捷性。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。