一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备的制作方法

本发明涉及球形石墨技术领域，尤其涉及一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备。

背景技术：

球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。目前球形石墨的整形大都需要通过整形装置进行多次、反复整形。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在需要多次、反复整形的缺点，而提出的一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，包括箱体，所述箱体一侧开设有进料孔，所述箱体一侧位于进料孔处焊接有进料口，所述进料口一端安装遮盖机构，所述箱体内顶部两端均焊接有伸缩气缸，若干个所述伸缩气缸一端的活塞杆之间焊接有安装板，所述安装板下表面通过螺钉安装有定磨盘，所述箱体内一侧焊接有弧形板，所述弧形板上表面粘有缓冲层，所述弧形板下方安装有电机，所述弧形板下方位于电机外焊接有罩体，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴一端安装有卡接机构，所述卡接机构一端焊接有连接杆，所述连接杆一端安装有动磨盘，所述动磨盘上表面开设有若干个第一通孔，所述箱体内两侧壁之间通过螺钉安装有网孔框，所述网孔框内放置有槽体，所述槽体两侧均开设有第一凹槽，所述槽体内底板开设有若干个第二通孔，所述槽体内壁安装有缓冲机构，所述箱体外两侧安装有辅助下落机构，所述箱体一侧转动安装有箱门。

优选的，，所述箱体下表面安装有减震机构，所述减震机构包括第一固定块，所述箱体下表面焊接有若干个第一固定块，所述第一固定块一端均焊接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端均焊接有第二固定块，若干个所述第二固定块一端之间焊接有底座。

优选的，所述箱体内底部放置有收灰机构，所述收灰机构包括收集槽，所述箱体内底部放置有收集槽，所述收集槽外两侧均开设有第二凹槽。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲垫，所述槽体内壁粘有缓冲垫。

优选的，所述辅助下落机构包括振动器，所述箱体外两侧均通过螺钉安装有振动器。

优选的，所述卡接机构包括卡槽，所述转轴一端开设有卡槽，所述卡槽内卡接有与之相匹配的卡块，所述卡块一端焊接到所述连接杆。

优选的，所述遮盖机构包括盖板，所述进料口一端盖有盖板，所述盖板一侧焊接有第一拉手。

优选的，所述箱门外一侧焊接有第二拉手，所述箱门外一侧焊接有一体的观察窗。

本发明提出的一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，有益效果在于：本设计主要是能够对球形石墨进行整形后，通过筛选机构进行筛选下落进行收集，不需要进行多次整形工作，整形机构都是可拆卸安装的，方便进行拆卸下来进行清洁，筛选机构主要包括动磨盘和第一通孔。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备的箱体、箱盖和观察窗的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备的结构示意图

图5为本发明提出的一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备的电机、弧形板和连接杆的结构示意图。

图中：箱体1、进料孔2进料口3、盖板4、第一拉手5、伸缩气缸6、安装板7、定磨盘8、弧形板9、缓冲层10、转轴11、卡槽12、卡块13、连接杆14、动磨盘15、第一通孔16、网孔框17、槽体18、第一凹槽19、缓冲垫20、第二通孔21、振动器22、收集槽23、第二凹槽24、箱门25、第二拉手26、第一固定块27、阻尼弹簧28、第二固定块29、底座30、电机31、罩体32、观察窗33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种用于提高球形石墨振实密度的自动化设备，包括箱体1，箱体1一侧开设有进料孔2，箱体1一侧位于进料孔2处焊接有进料口3，进料口3相对应箱体1为倾斜设置，进料口3一端安装遮盖机构，遮盖机构包括盖板4，进料口3一端盖有盖板4，盖板4一侧焊接有第一拉手5，可以通过第一拉手5打开盖板4，将原料从进料口3和进料孔2倒入到箱体1内。

箱体1内顶部两端均焊接有伸缩气缸6，若干个伸缩气缸6一端的活塞杆之间焊接有安装板7，安装板7下表面通过螺钉安装有定磨盘8，箱体1内一侧焊接有弧形板9，弧形板9上表面粘有缓冲层10，弧形板9下方安装有电机31，弧形板9下方位于电机31外焊接有罩体32，罩体32上带有罩盖，电机31的输入端与外部电源相连，电机31的输出端通过联轴器连接有转轴11，转轴11一端安装有卡接机构，卡接机构一端焊接有连接杆14，卡接机构包括卡槽12，转轴11一端开设有卡槽12，卡槽12内卡接有与之相匹配的卡块13，卡块13一端焊接到连接杆14，连接杆14一端安装有动磨盘15，当需要倒入原料时，可以启动伸缩气缸6，通过伸缩气缸6带动定磨盘8向上伸缩移动，使进料孔2位于定磨盘8和动磨盘15之间，使原料能够倒入到定磨盘8和动磨盘15之间，当原料倒入后，可以启动伸缩气缸6带动定磨盘8向下移动到对球形石墨进行整形工作的位置，当需要对原料进行整形工作时，可以启动电机31，通过电机31带动转轴11一端卡接安装的动磨盘15转动，使定磨盘8和动磨盘15相互配合，对球形石墨进行整形工作，动磨盘15是卡接安装的，可以通过向上拉动动磨盘15，使动磨盘15下方连接的连接杆14上焊接的卡块13移出转轴11上开设的卡槽12内拆卸下来，方便对动磨盘15进行清洁，定磨盘8是通过螺钉安装在安装板7上的，方便拆卸下来进行清洁，弧形板9上表面粘有缓冲层10可为橡胶层，能够对整形好下落的球形石墨起到一定的缓冲作用，防止球形石墨直接撞击的弧形板9而击碎，弧形板9为弧形结构，是为了当有球形石墨掉落到弧形板9上时，能够从弧形板9上滑落下来。

动磨盘15上表面开设有若干个第一通孔16，箱体1内两侧壁之间通过螺钉安装有网孔框17，网孔框17内放置有槽体18，槽体18两侧均开设有第一凹槽19，槽体18内底板开设有若干个第二通孔21，槽体18内壁安装有缓冲机构，缓冲机构包括缓冲垫20，槽体18内壁粘有缓冲垫20，箱体1外两侧安装有辅助下落机构，辅助下落机构包括振动器22，箱体1外两侧均通过螺钉安装有振动器22，箱体1一侧转动安装有箱门25，箱门25外一侧焊接有第二拉手26，箱门25外一侧焊接有一体的观察窗33，观察窗33的安装方便进行观察箱体1内球形石墨整形工作情况，在动磨盘15上开设的若干个第一通孔16的形状、大小与整形好的球形石墨大小相同，起到对球形石墨筛选的作用，当有球形石墨整形好后，将通过第一通孔16下落到槽体18内进行收集，可以启动振动器22，通过振动器22的振动辅助球形石墨下落，槽体18内底部粘有的缓冲垫20可为橡胶垫，能够在球形石墨下落到槽体18内的时，起到一定的缓冲作用，当槽体18收集好后，可以通过第一凹槽19将槽体18从箱体1内取出。

实施例2

参照图1，作为发明的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，箱体1下表面安装有减震机构，减震机构包括第一固定块27，箱体1下表面焊接有若干个第一固定块27，第一固定块27一端均焊接有阻尼弹簧28，阻尼弹簧28一端均焊接有第二固定块29，若干个第二固定块29一端之间焊接有底座30，箱体1下方是通过若干个阻尼弹簧28与底座30相连的，阻尼弹簧28具有一定的减震作用，能够对箱体1起到一定的减震作用。

实施例3

参照图1，作为发明的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，箱体1内底部放置有收灰机构，收灰机构包括收集槽23，箱体1内底部放置有收集槽23，收集槽23外两侧均开设有第二凹槽24，当球形石墨进行整形工作时，将会产生一定的粉末，粉末将从槽体18内底部的第二通孔21下落到收集槽23内进行收集，收集槽23外两侧的第二凹槽24方便将装满粉末的收集槽23拿出来。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。