一种锥体状破碎辊及对辊式破碎机的制作方法

本发明涉及破碎设备技术领域，尤其涉及一种锥体状破碎辊及对辊式破碎机。

背景技术：

目前对辊式破碎机及破碎辊外形基本采用的是直筒圆柱体结构，采用此类结构的优点在于加工工艺简单，易于生产，但是其缺点也较突出，那就是当遇到一些外形偏球体类或者类似于正方体的rap时，rap会一直在直筒式破碎辊上打转，除非人工干预将打滚的rap清出才能解决，否则球状rap一直在破碎机里面，占用了对辊破碎机的有效工作区域影响破碎效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种锥体状破碎辊及对辊式破碎机，其工作效率高，操作方便，实用性强。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种锥体状破碎辊，其包括：按间隔设置的第一破碎辊轴和第二破碎辊轴，第一破碎辊轴和第二破碎辊轴做相向运动；所述第一破碎辊轴上连接有一组以上的第一破碎辊体，所述第二破碎辊轴上连接有一组以上的第二破碎辊体，第一破碎辊体和第二破碎辊体之间形成有用于破碎的破碎腔；

所述第一破碎辊体包括第一前破碎辊体和第一后破碎辊体；所述第一前破碎辊体和第一后破碎辊体均为截顶圆锥状，第一前破碎辊体的截顶面和第一后破碎辊体的截顶面相连接，且连接处为圆弧过渡；所述第二破碎辊体包括第二前破碎辊体和第二后破碎辊体；所述第二前破碎辊体和第二后破碎辊体均为截顶圆锥状，第一前破碎辊体的底面和第二后破碎辊体的底面相连接，且连接处为圆弧过渡；

第一破碎辊体和第二破碎辊体的辊面整体分别呈高低起伏的波浪形结构，形成交替布置的阴阳锥面，通过彼此锥面的配合，从而形成破碎腔；此类结构相对于同等长度同等最大直径的直筒结构的破碎辊，此类锥体状破碎辊有效工作区域更长或更广，最重要的是当遇到类似球体状的rap时，不会再出现球状rap打滚空转。

进一步地，所述第一破碎辊体的外表面形成有若干第二凹槽，所述第二凹槽为椭圆状；所述第二破碎辊体的外表面形成有若干与第二凹槽相配合的第二凸点，第二凸点由第三凸点和第四凸台组成，第三凸点和第四凸台之间形成第三凹槽。

进一步地，所述第一破碎辊体和第二破碎辊体的外表面以环形阵列方式形成有若干凸起结构，所述凸起结构为凸筋，凸起结构为直线型或螺旋型。

进一步地，所述第一破碎辊体和第二破碎辊体的外表面形成有纵横交错的凸条。

进一步地，所述第一破碎辊体和第二破碎辊体的外表面形成有若干凸块，相邻两个凸块之间有间隔，采用此结构用于破碎大规格的rap，尤其是大规格类似球体状rap非常有效，因为其采用的是类似齿状结构，破碎齿可以有效嵌入待破碎的rap,防止其与破碎辊脱离，破碎辊嵌入rap，通过破碎辊的挤压实现破碎。

进一步地，所述第一破碎辊体的外表面形成有若干第一凹槽，所述第一凹槽为椭圆状；所述第二破碎辊体的外表面形成有若干与第一凹槽相配合的第一凸点，所述第一凸点为椭圆状，通过第一凹槽与第一凸点彼此啮合在一起，形成多个第一小破碎腔。

一种对辊式破碎机，该对辊式破碎机包括锥体状破碎辊。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：结构简单合理，相对于同等长度同等最大直径的直筒结构的破碎辊，此类锥体状破碎辊有效工作区域更长(广)，最重要的是当遇到类似球体状的rap时，可以有效地进行有效破碎，不会再出现球状rap打滚空转问题。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的整体结构示意图一；

图3为本发明一个实施例的整体结构示意图二；

图4为本发明一个实施例的整体结构示意图三；

图5为本发明一个实施例的整体结构示意图四；

图6为本发明一个实施例的整体结构示意图五；

图7为本发明一个实施例的整体结构示意图六；

图8为本发明一个实施例的整体结构示意图七；

图9为本发明一个实施例的整体结构示意图八；

图10为本发明一个实施例的整体结构示意图九。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

本发明一个实施例的一种锥体状破碎辊，如图1所示，其包括：按间隔设置的第一破碎辊轴1和第二破碎辊轴2，第一破碎辊轴1和第二破碎辊轴2做相向运动；所述第一破碎辊轴1上连接有一组以上的第一破碎辊体11，所述第二破碎辊轴2上连接有一组以上的第二破碎辊体21，第一破碎辊体11和第二破碎辊体21之间形成有用于破碎的破碎腔3；所述第一破碎辊体11包括第一前破碎辊体111和第一后破碎辊体112，第一前破碎辊体111和第一后破碎辊体112为一体成型；所述第一前破碎辊体111和第一后破碎辊体112均为截顶圆锥状，第一前破碎辊体111的截顶面和第一后破碎辊体112的截顶面相连接，且连接处为圆弧过渡；相邻两个第一破碎辊体11进行连接时，两个第一破碎辊体11之间直接连接；所述第二破碎辊体21包括第二前破碎辊体211和第二后破碎辊体212，第二前破碎辊体211和第二后破碎辊体212为一体成型；所述第二前破碎辊体211和第二后破碎辊体212均为截顶圆锥状，第一前破碎辊体111的底面和第二后破碎辊体112的底面相连接，且连接处为圆弧过渡；相邻两个第二破碎辊体21进行连接时，两个第二破碎辊体21之间直接连接；第一破碎辊体11和第二破碎辊体21按间隔设置形成锥状的破碎腔3；第一破碎辊体11和第二破碎辊体21的辊面整体分别呈高低起伏的波浪形结构，形成交替布置的阴阳锥面，通过彼此锥面的配合，从而形成破碎腔；采用此类结构的好处在于，相对于同等长度同等最大直径的直筒结构的破碎辊，此类锥体状破碎辊有效工作区域更长或更广，最重要的是当遇到类似球体状的rap时，不会再出现球状rap打滚空转问题。

一种对辊式破碎机，其包括锥体状破碎辊。

如图2、图3所示，第一破碎辊体11和第二破碎辊体21的外表面以环形阵列方式形成有若干凸起结构4，所述凸起结构4为凸筋，凸起结构4为直线型或螺旋型，采用此类结构目的在于提高破碎效率，有效防止rap打滚空转，可以快速地将rap压入破碎辊内进行破碎。

如图4、图5所示，第一破碎辊体11和第二破碎辊体21的外表面形成有纵横交错的凸条5，采用此类结构目的在于提高破碎效率，有效防止rap打滚空转，可以快速地将rap压入破碎辊内进行破碎；也可以采用此结构可以获得粗级配的rap。

如图6所示，第一破碎辊体11和第二破碎辊体21的外表面形成有若干凸块6，相邻两个凸块6之间有间隔，采用此结构用于破碎大规格的rap，尤其是大规格类似球体状rap非常有效，因为其采用的是类似齿状结构，破碎齿可以有效嵌入待破碎的rap,防止其与破碎辊脱离，破碎辊嵌入rap，通过破碎辊的挤压实现破碎。

如图7、图8所示，第一破碎辊体11的外表面形成有若干第一凹槽7，所述第一凹槽7为椭圆状；所述第二破碎辊体21的外表面形成有若干与第一凹槽7相配合的第一凸点8，所述第一凸点8为椭圆状，通过第一凹槽7与第一凸点8彼此啮合在一起，形成多个第一小破碎腔71，采用此类结构，可以获得细级配的rap,可用于精细化分级时使用。

如图9、图10所示，第一破碎辊体11的外表面形成有若干第二凹槽9，所述第二凹槽9为椭圆状；所述第二破碎辊体21的外表面形成有若干与第二凹槽9相配合的第二凸点10，第二凸点10由第三凸点101和第四凸台102组成，第三凸点101和第四凸台102之间形成第三凹槽103，第二凸点10加设第三凹槽103，采用此类结构，可以防止破碎过程中rap从第二凹槽9与第二凸点10形成的小破碎腔中滑脱，而且可以防止过度破碎，有效保护rap中的原有级配的完整性。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。